所属的技术人员能够理解，本技术的各个方面可以实现为系统、方法或程序产品。因此，本技术的各个方面可以具体实现为以下形式，即：完全的硬件实施方式、完全的软件实施方式(包括固件、微代码等)，或硬件和软件方面结合的实施方式，这里可以统称为“电路”、“模块”或“系统”。图4为根据本技术实施例示出的电子设备的系统结构的示意图，下面参照图4来描述根据本技术的这种实施方式的电子设备400。图4显示的电子设备400仅仅是一个示例，不应对本技术实施例的功能和使用范围带来任何限制。如图4所示，电子设备400以通用计算设备的形式表现。电子设备400的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理单元410、上述至少一个存储单元420、连接不同系统组件(包括存储单元420和处理单元410)的总线430。其中，所述存储单元存储有程序代码，所述程序代码可以被所述处理单元410执行，使得所述处理单元410执行本说明书上述“实施例方法”部分中描述的根据本技术各种示例性实施方式的步骤。存储单元420可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元(ram)421和/或高速缓存存储单元422，还可以进一步包括只读存储单元(rom)423。存储单元420还可以包括具有一组(至少一个)程序模块425的程序/实用工具424，这样的程序模块425包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。总线430可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储单元控制器、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。电子设备400也可以与一个或多个外部设备1200(例如键盘、指向设备、蓝牙设备等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备400交互的设备通信，和/或与使得该电子设备400能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口450进行。并且，电子设备400还可以通过网络适配器460与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器460通过总线430与电子设备400的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备400使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、raid系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本技术实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是cd-rom，u盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、终端装置、或者网络设备等)执行根据本技术实施方式的方法。此外，上述附图仅是根据本技术示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。易于理解，上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外，也易于理解，这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围执行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。
背景技术：
1、目前，前滑是冷连轧过程中重要的工艺参数，是连轧负荷分配中匹配各个机架速度的关键，也是表征摩擦润滑状态精确控制的主要指标。冷轧前滑过小会出现打滑现象，轻则影响带钢表面质量和尺寸精度，重则引起断带、堆钢等重大生产事故，损坏轧辊和机架设备，影响产能的发挥。
2、其中，张力是调节前滑大小的有效手段，传统的各机架张力设定是依据带钢强度及生产经验，采用表格的形式设定的，对各机架前滑均匀性的考虑不足，可能会在冷连轧生产过程造成个别机架前滑过大或过小，存在轧制稳定性不足的风险。
3、基于此，如何提高计算轧机机架张力的合理性是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轧机机架张力的确定方法、装置、介质及电子设备。本技术可以提高计算轧机机架张力的合理性。
2、本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
3、根据本技术实施例的一个方面，提供了一种轧机机架张力的确定方法，应用于轧机机组，所述轧机机组包括多个机架，所述方法包括：
4、获取前滑优化目标范围、初始机架对应的初始入口张力值、当前机架对应的压扁半径和所述当前机架对应的预设出口张力值；将所述初始机架对应的初始入口张力值作为当前机架对应的预设入口张力值，并根据所述当前机架对应的压扁半径、所述当前机架对应的预设入口张力值和所述当前机架对应的预设出口张力值，计算所述当前机架对应的前滑值；基于所述前滑优化目标范围、所述预设出口张力值和所述前滑值，确定所述当前机架对应的目标出口张力值以及下一机架对应的预设入口张力值；将所述下一机架作为所述当前机架，并重新执行所述根据所述当前机架对应的压扁半径、所述当前机架对应的预设入口张力值和所述当前机架对应的预设出口张力值，计算所述当前机架对应的前滑值的步骤，直至所述当前机架对应的序号等于预设阈值。
5、在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述基于所述前滑优化目标范围、所述预设出口张力值和所述前滑值，确定所述当前机架对应的目标出口张力值以及下一机架对应的预设入口张力值，包括：如果所述当前机架对应的前滑值属于所述前滑优化目标范围，则确定所述预设出口张力值为所述当前机架对应的目标出口张力值；如果所述当前机架对应的序号不等于所述预设阈值，则将所述目标出口张力值作为所述下一机架对应的预设入口张力值。
6、在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：如果所述前滑值不属于所述前滑优化目标范围，则基于预设张力增量和所述预设出口张力值，确定新的预设出口张力值；如果所述新的预设出口张力值小于或等于所述当前机架对应的出口张力最大值，则重新执行所述根据所述当前机架对应的压扁半径、所述当前机架对应的预设入口张力值和所述当前机架对应的预设出口张力值，计算所述当前机架对应的前滑值的步骤。
7、在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：如果所述新的预设出口张力值大于所述当前机架对应的出口张力最大值，则将所述当前机架对应的出口张力最大值作为所述当前机架对应的目标出口张力值；如果所述当前机架对应的序号不等于所述预设阈值，则将所述目标出口张力值作为所述下一机架对应的预设入口张力值。
8、在本技术的一个实施例中，基于前述方案，在所述根据所述当前机架对应的压扁半径、所述当前机架对应的预设入口张力值和所述当前机架对应的预设出口张力值，计算所述当前机架对应的前滑值步骤之前，所述方法还包括：根据所述当前机架对应的带钢宽度、带钢的平均变形抗力、工作辊半径、工作辊泊松比、工作辊弹性模量、轧制力、摩擦系数、带钢入口厚度和带钢出口厚度，确定所述当前机架对应的所述压扁半径。
9、在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述根据所述当前机架对应的压扁半径、所述当前机架对应的预设入口张力值和所述当前机架对应的预设出口张力值，计算所述当前机架对应的前滑值，包括：根据所述当前机架对应的所述压扁半径、摩擦系数、入口变形抗力、出口变形抗力、所述预设入口张力值和所述预设出口张力值，确定所述当前机架对应的所述前滑值。
10、在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述前滑优化目标范围为0.7％-1.2％。
11、根据本技术实施例的一个方面，提供了一种轧机机架张力的确定装置，所述装置包括：获取单元，用于获取前滑优化目标范围、初始机架对应的初始入口张力值、当前机架对应的压扁半径和所述当前机架对应的预设出口张力值；计算单元，用于将所述初始机架对应的初始入口张力值作为当前机架对应的预设入口张力值，并根据所述当前机架对应的压扁半径、所述当前机架对应的预设入口张力值和所述当前机架对应的预设出口张力值，计算所述当前机架对应的前滑值；确定单元，用于基于所述前滑优化目标范围、所述预设出口张力值和所述前滑值，确定所述当前机架对应的目标出口张力值以及下一机架对应的预设入口张力值；循环单元，用于将所述下一机架作为所述当前机架，并重新执行所述根据所述当前机架对应的压扁半径、所述当前机架对应的预设入口张力值和所述当前机架对应的预设出口张力值，计算所述当前机架对应的前滑值的步骤，直至所述当前机架对应的序号等于预设阈值。
12、根据本技术实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序包括可执行指令，当该可执行指令被处理器执行时，实现上述实施例中所述的方法。
13、根据本技术实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储所述处理器的可执行指令，当所述可执行指令被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现上述实施例中所述的方法。
14、在本技术中，首先，获取前滑优化目标范围、初始机架对应的初始入口张力值、当前机架对应的压扁半径和当前机架对应的预设出口张力值。然后，将预先设定的初始入口张力值作为当前机架对应的预设入口张力值，并根据当前机架对应的压扁半径、当前机架对应的预设入口张力值和当前机架对应的预设出口张力值。基于前滑优化目标范围、预设出口张力值和前滑值，确定当前机架对应的目标出口张力值以及下一机架对应的预设入口张力值，从而可以根据目标出口张力值以及下一机架对应的预设入口张力值，控制机架进行轧制。基于此，本技术能够通过计算分析机架对应的前滑值来控制机架之间的入口张力值和出口张力值，从而通过合理张力设定实现机架间前滑值的均匀性合理控制，有助于提高轧制稳定性、产品质量、经济效益。
15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
1.一种轧机机架张力的确定方法，应用于轧机机组，所述轧机机组包括多个机架，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述前滑优化目标范围、所述预设出口张力值和所述前滑值，确定所述当前机架对应的目标出口张力值以及下一机架对应的预设入口张力值，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述根据所述当前机架对应的压扁半径、所述当前机架对应的预设入口张力值和所述当前机架对应的预设出口张力值，计算所述当前机架对应的前滑值步骤之前，所述方法还包括：
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述根据所述当前机架对应的压扁半径、所述当前机架对应的预设入口张力值和所述当前机架对应的预设出口张力值，计算所述当前机架对应的前滑值，包括：
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述前滑优化目标范围为0.7％-1.2％。
8.一种轧机机架张力的确定装置，其特征在于，所述装置包括：
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一项所述的方法所执行的操作。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一项所述的方法所执行的操作。
