一种预置入钢筋笼底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩的制作方法

    专利查询2025-05-28  38


    本发明涉及建筑施工,具体为一种预置入钢筋笼底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩。


    背景技术:

    1、随着人民生活水平的提高及人防建设要求,目前各种建筑物均设置地下室,大多地下室受地下水浮力的影响,需要采用各种防止地下室上浮的措施,比如:地下室顶板覆土增加荷载,加厚地下室底板抵消浮力,设置抗拔桩、抗拔锚杆来抵抗地下水的浮力等,其中设置抗拔桩或抗拔锚杆极为常见,该方法主要是利用桩周土的侧摩擦阻力来抵抗水浮力,它的主要作用是承担建筑的荷载并抵抗外力的影响,能够有效地防止建筑物沉降或倾斜,保障建筑物的安全和稳定性,而抗拔桩和抗拔锚杆作为一种先进的地基处理技术,具有施工方便、使用寿命长、承载能力大等优点,已成为现代建筑工程中不可或缺的一部分,提高工程质量和安全性,保障人们的生命财产安全。

    2、随着现代建筑技术的不断发展,为更好的获得更大桩周土体的侧摩阻力,许多工程技术人员发明了带螺纹的灌注桩,该桩型在侧摩阻的提高方面具有巨大优势,其利用钻杆底部带可打开的钻头的螺纹钻杆钻进,正向钻进至设计标高后,打开活动钻头,通过中空的螺杆,向底部注入超流态混凝土,注入混凝土的同时,反方向旋转并提升钻杆,利用旋转与提升速度的配合,从而形成带螺纹的灌注桩体,然后再从桩上部插入钢筋笼或锚杆,最后成型全螺纹桩或半螺纹桩,由于后插筋的定位有许多不确定因素,如桩顶的埋置深度、混凝土的初凝时间和钢筋保护层的设置,造成其定位的不可靠性。

    3、为此,我们研发出了新的一种预置入钢筋笼底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩。


    技术实现思路

    1、(一)解决的技术问题

    2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种预置入钢筋笼底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩,解决了原有的螺纹桩、螺杆桩锚柱钢筋笼或锚杆后插的不可靠性的问题。

    3、(二)技术方案

    4、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:本发明实施例提供一种预置入钢筋笼底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩,包括锚柱,所述锚柱内部为空心结构,所述锚柱外壁固定连接有叶片,且叶片内部为空心结构,所述叶片呈螺纹盘旋结构设置,所述锚柱内设置有后插筋稳定机构,所述锚柱顶端固定连接有钻杆,所述钻杆顶部设置有钻机动力箱,所述钻机动力箱的输出端与钻杆固定连接,所述钻机动力箱顶端贯穿连接有混凝土泵送管。

    5、通过上述技术方案,相比传统的抗拔锚桩,预置入杆体带锚盘的设计使得施工更加简便快捷,不需要进行地下钻孔,而是直接将锚桩螺旋进入地下,省去了钻孔及注浆等复杂工序,大幅缩短了施工周期。

    6、优选的,所述后插筋稳定机构包括钢筋笼,所述钢筋笼内包括若干个锚固钢筋,所述钢筋笼与锚柱浇筑固定,所述钢筋笼底部设置有锚盘,所述锚盘与钢筋笼焊接。

    7、优选的,所述锚盘为平板结构,所述钢筋笼纵向间隔设置有钢筋笼混凝土保护层,所述钢筋笼混凝土保护层为金属钢材质。

    8、通过上述技术方案,不仅节约了施工时间和人力资源,还减少了材料浪费和能源消耗,从而降低了整体工程造价。

    9、优选的,所述后插筋稳定机构包括锚杆,所述锚杆与锚柱浇筑固定,所述锚杆纵向间隔设置有若干个抗拔力分散盘,且若干个抗拔力分散盘之间的距离相同,所述锚杆与锚盘螺纹连接。

    10、优选的,所述抗拔力分散盘为抗拔金属钢材质,所述锚柱通过混凝土浇筑有混凝桩,所述叶片内浇筑有桩螺纹片。

    11、优选的,所述锚杆顶部设置有锚杆居中保证装置,所述锚杆居中保证装置为金属钢材质。

    12、优选的,所述锚杆顶端固定连接有混凝土承台,所述混凝土承台与锚杆的连接处设置有锚固段锚盘。

    13、通过上述技术方案,可以确保锚柱在承受荷载时更加稳定可靠,有效保证了工程的安全性。

    14、一种预置入钢筋笼底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩的施工方法,包括以下具体步骤:

    15、s1、首先,将定位后将螺纹锚桩桩机就位;

    16、s2、启动钻机动力箱,加压正向带动锚柱旋转在叶片的作用下,钻进至设计锚柱底标高,停止钻进,形成锚桩孔;

    17、s3、后将抗拔力分散盘、锚杆居中保证装置和钢筋笼混凝土保护层按设计要求分别与钢筋笼和若干个锚杆安装固定;

    18、s4、再将钢筋笼和若干个锚杆分别安装于锚柱内部空腔;

    19、s5、然后将锚盘与钢筋笼和若干个锚杆底部安装固定;

    20、s6、通过钻杆顶部的混凝土泵送管,将混凝土压灌至钻杆内的中空部位,达到设计要求的混凝土量,待混凝土凝固,形成混凝桩和桩螺纹片;

    21、s7、再次,运转钻机动力箱,使得钻杆反向转动并进行提升,从而达到边进行压灌混凝土,边反向旋转提升钻杆的运动时,锚盘与锚柱分离;

    22、s8、同时在反向旋转提升钻杆时,锚柱和叶片与混凝桩和桩螺纹片分离,锚柱内的混凝桩及钢筋笼等组件,留在锚桩孔内成桩;

    23、s9、成桩后将桩机移至下一桩位施工。

    24、(三)有益效果

    25、本发明提供了一种预置入钢筋笼底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩。具备以下有益效果:

    26、该种预置入杆体带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩,将定位后将螺纹锚桩桩机就位后,启动钻机动力箱,加压正向带动锚柱旋转在叶片的作用下,钻进至设计锚柱底标高,停止钻进,形成锚桩孔,将抗拔力分散盘、锚杆居中保证装置和钢筋笼混凝土保护层按设计要求分别与钢筋笼和若干个锚杆安装固定,再将钢筋笼和若干个锚杆分别安装于锚柱内部空腔,然后将锚盘与钢筋笼和若干个锚杆底部安装固定,后通过钻杆顶部的混凝土泵送管,将混凝土压灌至钻杆内的中空部位,达到设计要求的混凝土量,待混凝土凝固;

    27、再次,运转钻机动力箱,使得钻杆反向转动并进行提升,从而达到边进行压灌混凝土,边反向旋转提升钻杆的运动时,锚盘与锚柱分离,在反向旋转提升钻杆时,锚柱与混凝土分离,锚柱内的混凝土及钢筋笼等组件,留在锚桩孔内成桩,形成一种预置入杆体(钢筋笼)底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩,可以替代目前建筑基础工程的各种抗拔锚杆或抗拔桩,施工更为方便,造价优势更为明显。



    技术特征:

    1.一种预置入钢筋笼底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩,包括锚柱(1),其特征在于:所述锚柱(1)内部为空心结构,所述锚柱(1)外壁固定连接有叶片(12),且叶片(12)内部为空心结构,所述叶片(12)呈螺纹盘旋结构设置,所述锚柱(1)内设置有后插筋稳定机构,所述锚柱(1)顶端固定连接有钻杆(11),所述钻杆(11)顶部设置有钻机动力箱(13),所述钻机动力箱(13)的输出端与钻杆(11)固定连接,所述钻机动力箱(13)顶端贯穿连接有混凝土泵送管(14)。

    2.根据权利要求1所述的一种预置入钢筋笼底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩,其特征在于:所述后插筋稳定机构包括钢筋笼(3),所述钢筋笼(3)内包括若干个锚固钢筋(10),所述钢筋笼(3)与锚柱(1)浇筑固定,所述钢筋笼(3)底部设置有锚盘(2),所述锚盘(2)与钢筋笼(3)焊接。

    3.根据权利要求2所述的一种预置入钢筋笼底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩,其特征在于:所述锚盘(2)为平板结构,所述钢筋笼(3)纵向间隔设置有钢筋笼混凝土保护层(9),所述钢筋笼混凝土保护层(9)为金属钢材质。

    4.根据权利要求3所述的一种预置入钢筋笼底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩,其特征在于:所述后插筋稳定机构包括锚杆(4),所述锚杆(4)与锚柱(1)浇筑固定,所述锚杆(4)纵向间隔设置有若干个抗拔力分散盘(5),且若干个抗拔力分散盘(5)之间的距离相同,所述锚杆(4)与锚盘(2)螺纹连接。

    5.根据权利要求4所述的一种预置入钢筋笼底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩,其特征在于:所述抗拔力分散盘(5)为抗拔金属钢材质,所述锚柱(1)通过混凝土浇筑有混凝桩(15),所述叶片(12)内浇筑有桩螺纹片(16)。

    6.根据权利要求4所述的一种预置入钢筋笼底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩,其特征在于:所述锚杆(4)顶部设置有锚杆居中保证装置(6),所述锚杆居中保证装置(6)为金属钢材质。

    7.根据权利要求6所述的一种预置入钢筋笼底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩,其特征在于:所述锚杆(4)顶端固定连接有混凝土承台(8),所述混凝土承台(8)与锚杆(4)的连接处设置有锚固段锚盘(7)。

    8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种预置入钢筋笼底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩的施工方法,其特征在于,包括以下具体步骤:


    技术总结
    本发明提供一种预置入钢筋笼底部带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩,涉及建筑施工技术领域。该种预置入杆体带锚盘的现浇混凝土螺纹抗拔锚桩,包括锚柱,所述锚柱内部为空心结构,所述锚柱外壁固定连接有叶片,且叶片内部为空心结构,所述叶片呈螺纹盘旋结构设置,所述锚柱内设置有后插筋稳定机构,所述锚柱顶端固定连接有钻杆,所述钻杆顶部设置有钻机动力箱,所述钻机动力箱的输出端与钻杆固定连接,所述钻机动力箱顶端贯穿连接有混凝土泵送管。本发明施工简便,造价经济、施工速度快、定位准确,施工质量容易保证,通过该工法成型的螺纹桩可以为抗拔桩提供更大的抗拔力,进而达到节材、节能、节地的绿色施工工法要求。

    技术研发人员:李苏春,袁运涛,韩霜,鲁瑞武,李庆峰,郭玉美,韩剑宇,谷路阳,徐之达,宋冉,季玉东,杨焕焕,张辉
    受保护的技术使用者:江苏华岩建设有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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