本发明属于酿酒相关的废水处理，特别涉及一种净化处理酿酒废水的浓缩装置。
背景技术：
1、酿造白酒的原料多以富含淀粉的物质为主，如高粱、玉米、大麦、小麦、大米、碗豆等。酿酒工艺在生产过程中利用酿酒酵母的新陈代谢，消耗原料中的淀粉类物质，进行糖化，从而发酵产生醇类、酯类和酸类等物质。整个工艺在生产过程中会残留下大量的蛋白质、大分子有机酸、脂肪、以及参与发酵的菌体蛋白，这些物质往往会溶解在溶液中，随着窖池底部的溶液进入后续处理单元。酿酒废水不仅数量较大，而且尤其是含有的有机物浓度很高，cod可达10～25万，是一种典型的高浓度有机废水，所以必须经净化处理达标后方可排放。
2、在酿酒废水的处理工艺流程主要为：预处理+厌氧处理+活性污泥法+深度处理。目前，白酒废水处理设施主要执行《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(gb27631-2011)。同时，随着对水环境质量改善的要求越来越高，多数酿酒废水处理设施内部控制排放标准变的更加严格，出水水质指标接近地表iv类水或更高水平。
3、因此，行业对白酒废水处理工艺有了更高要求，其中深度处理环节的问题主要集中在如何实现总氮、cod与色度等污染物的高效、环保与经济去除。酿酒废水常见的深度处理方法以物理化学法为主，主要包括混凝沉淀、芬顿氧化、臭氧氧化与膜分离等。其中混凝沉淀是通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂)，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。由于混凝沉淀池的体积较大，酿酒废水在混凝沉淀池中的铺开面积大，需要投放大量的药剂使其均匀分布在酿酒废水中，药剂分布不集中从而存在一部分药剂被浪费的情况，导致处理成本高、效率低的不足。
技术实现思路
1、本发明意在针对现有技术中酿酒废水混凝沉淀处理时因酿酒废水铺开面积大，药剂投入后分布面积大，存在浪费的情况。
2、本方案中的一种净化处理酿酒废水的浓缩装置，包括废水箱、热风仓和蒸发仓；所述废水箱内设有若干从上至下交错排列的导流板，位于导流板下方的废水箱的壁体上设有孔洞，废水箱的顶部设有进水口，热风仓和蒸发仓分别位于废水箱的两侧，废水箱通过所述孔洞与热风仓和蒸发仓连通；热风仓连通有产生热风的鼓风装置，蒸发仓连通有抽风装置，抽风装置通过管道连通有冷凝器。
3、进一步，所述导流板倾斜设置，导流板的倾斜角度为3°～5°。
4、进一步，所述导流板较低一端与相邻导流板之间的距离为10～15cm。
5、进一步，所述导流板较高一端与废水箱的一侧壁体连接，导流板较低一端与废水箱另一侧的壁体的间距为15～20cm。
6、进一步，与热风仓所在一侧的废水箱壁体连接的导流板内部设有中空的夹层，且导流板的夹层与热风仓连通，导流板的底部设有与夹层连通的透风孔。
7、进一步，所述导流板采用热的良导体材料制成。
8、本发明的有益技术效果：本发明通过热风仓向废水箱内通入热风，将废水箱内的废水进行加热后挥发水蒸气，挥发的水蒸气则从蒸发仓被吸出，使得废水箱内的废水得到浓缩，浓缩后的废水在进行净化处理时，相同污染物处理量的浓缩废水相比于未浓缩的废水而言，占用的容器空间更小，同样量的净化剂可以更集中的对浓缩废水中的污染物进行净化处理，减少浪费，有助于提高酿酒废水的处理效率。
1.一种净化处理酿酒废水的浓缩装置，其特征在于：包括废水箱、热风仓和蒸发仓；所述废水箱内设有若干从上至下交错排列的导流板，位于导流板下方的废水箱的壁体上设有孔洞，废水箱的顶部设有进水口，热风仓和蒸发仓分别位于废水箱的两侧，废水箱通过所述孔洞与热风仓和蒸发仓连通；热风仓连通有产生热风的鼓风装置，蒸发仓连通有抽风装置，抽风装置通过管道连通有冷凝器。
2.根据权利要求1所述的一种净化处理酿酒废水的浓缩装置，其特征在于：所述导流板倾斜设置，导流板的倾斜角度为3°～5°。
3.根据权利要求2所述的一种净化处理酿酒废水的浓缩装置，其特征在于：所述导流板较低一端与相邻导流板之间的距离为10～15cm。
4.根据权利要求3所述的一种净化处理酿酒废水的浓缩装，其特征在于：所述导流板较高一端与废水箱的一侧壁体连接，导流板较低一端与废水箱另一侧的壁体的间距为15～20cm。
5.根据权利要求4所述的一种净化处理酿酒废水的浓缩装，其特征在于：与热风仓所在一侧的废水箱壁体连接的导流板内部设有中空的夹层，且导流板的夹层与热风仓连通，导流板的底部设有与夹层连通的透风孔。
6.根据权利要求5所述的一种净化处理酿酒废水的浓缩装，其特征在于：所述导流板采用热的良导体材料制成。
