本发明涉及包装机械领域，尤其是涉及一种联杯冲剪装置。
背景技术：
1、常见的联杯产品例如酸奶，这类产品在销售状态时由多杯酸奶组合在一起，其组合结构依靠杯身的片状材料连接。每杯酸奶之间具有明显的压痕线和缺口来分隔，在联杯产品生产过程中冲剪方式来获得该压痕线和缺口。冲剪动作由联杯冲剪装置来执行，现有技术中联杯冲剪装置上设有模切部件和凹模，模切部件上设有压切刀，凹模上设有对应于压切刀的切割凹槽。冲剪时，用于成为杯身的片材位于模切部件和凹模之间，待模切部件和凹模合拢后片材两侧就会紧挨着压切刀和切割凹槽。当压切刀将片材向切割凹槽所在位置推动后、片材顺势向切割凹槽内发生变形，片材在冲剪时发生变形就无法获得足够的剪切力，进而无法在片材上形成压痕或者切断的操作。
技术实现思路
1、本发明提供一种联杯冲剪装置，可以解决联杯产品连接处的片材在冲剪时变形，导致无法在片材上形成压痕或者切断的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种联杯冲剪装置，包括模切组件和凹模，所述模切组件相对所述凹模做开合运动，所述凹模上设有抵接并支撑相邻两个联杯连接处的支撑面，所述模切组件上设有用于压切所述联杯连接处的第一切刀，所述第一切刀上设有第一滑动面和第一挤压面，所述第一挤压面与所述第一滑动面相交形成第一刀刃，第一滑动面与模切组件的开合方向平行，所述支撑面上设有切割凹槽和向模切组件一侧凸出的第二切刀，所述第二切刀上设有第二滑动面和第二挤压面，所述第二挤压面与所述第二滑动面相交形成第二刀刃，所述第一滑动面与所述第二滑动面构成剪切配合，所述第一挤压面与所述第二挤压面错位设置，所述切割凹槽设有第三滑动面，所述第二滑动面与第三滑动面位于同一平面。
3、采用前述技术方案，可知所述模切组件相对于所述凹模做开合运动，用于进行冲剪动作时，使位于所述模切组件第一切刀向位于所述凹模靠近，所述凹模上设有支撑面，用于在冲剪过程中稳定地支撑在联杯连接处的下表面。所述第一滑动面与模切组件的开合方向平行，确保了当模切组件向下压切时，第一切刀能够沿着预设的轨迹平稳地下降，不会发生偏离，所述第二滑动面与所述第一滑动面剪切配合。使其在冲剪过程中，第一切刀和第二切刀能够平行地作用于联杯连接处的上下表面。第一切刀在向下压合的过程中，会切断联杯连接处的上表面薄膜，同时，第二切刀由于凸出支撑面能够直接抵接在联杯连接处的下表面，并随着第一切刀的运动而切除下表面的材料，或者在下表面形成清晰的压痕，有效避免了冲剪过程中片材的变形，确保了冲剪的准确性和一致性，联杯连接处被切断或形成压痕，便于后续将单个杯子从联杯中分离出来，第一挤压面与第一滑动面相交，形成了第一刀刃。当第一切刀向下运动时，第一刀刃会沿着预定的轨迹切割联杯连接处的上表面，第二挤压面与第二滑动面相交，形成了第二刀刃，当第二切刀与联杯连接处的下表面接触时，第二刀刃会对其进行切割或压痕，形成刀刃更加锋利，能够更容易穿透材料，通过错位设置避免了第一刀刃与第二刀刃的干涉，支撑面上设有切割凹槽，所述切割凹槽设有第三滑动面。所述第三滑动面由所述第二滑动面延伸而成，使得第一滑动面、第二滑动面和第三滑动面在切割过程中能够保持在同一平面内，避免了第一切刀在下降过程中的偏移，当第一切刀的刀刃的高度低于联杯切割处下表面的高度时，第一切刀处于切断状态，此时，联杯连接处断开。同时第一切刀的第一滑动面沿着第三滑动面伸入切割凹槽，起到了导向和支撑作用。
4、进一步的，所述第一滑动面与所述第二滑动面处于同一竖直面内。
5、采用前述技术方案，第一滑动面和第二滑动面处于同一竖直平面内，可以使得第一切刀与第二切刀间的切割更加顺畅，方便对联杯连接处进行加工。
6、进一步的，所述第一切刀具有切痕状态和切断所述联杯连接处的切断状态，所述第一切刀处于切痕状态时，所述第一滑动面与第三滑动面在任意水平方向上错开并且第一滑动面与第二滑动面在任意水平方向上部分重合，所述第一切刀处于切断状态时，所述第一滑动面与第二滑动面在任意水平方向上完全重合并且第一滑动面与第三滑动面在任意水平方向上部分重合，所述第一切刀伸入切割凹槽内。
7、采用前述技术方案，可知第一切刀具有两种使用状态，当处于切痕状态时，第一滑动面与第三滑动面在任意水平方向上错开并且第一滑动面与第二滑动面在任意水平方向上部分重合，当处于切断状态时，第一滑动面与第二滑动面在任意水平方向上完全重合并且第一滑动面与第三滑动面在任意水平方向上部分重合，所述第一切刀伸入切割凹槽内，根据联杯连接处的不同位置，可以调整第一切刀的使用状态，功能更加丰富。
8、进一步的，所述切割凹槽靠近所述第三滑动面的一侧设有避让凹槽，所述第一切刀处于切断状态时，所述第一刀刃与所述避让凹槽的底面之间设有间隙。
9、采用前述技术方案，可知在切割凹槽靠近第三滑动面的一侧增设了避让凹槽，以便在第一切刀处于切断状态并完全伸入切割凹槽时，对第一刀刃进行避让，避免第一切刀在下降过程中受到冲击力。当第一切刀切断联杯连接处时，如果没有避让凹槽，第一刀刃可能会直接撞击到切割凹槽的底部或侧壁，从而产生较大的冲击力。这种冲击力不仅会增加刀刃的磨损，还可能导致崩刃的风险，所以通过设置避让凹槽，有助于延长刀具的使用寿命，同时避让凹槽与第一刀刃之间设有间隙，这个间隙不仅可以进一步减少刀刃受到的冲击，增大联杯连接处在剪切时所需要的空间，使第一刀刃更好的作用于联杯连接处，还可以收集联杯连接处在剪切时掉落的碎屑。
10、进一步的，所述切割凹槽内设有与第一挤压面平行的第一对应面和与第一对应面交叉设置的避让面，所述避让面与所示第三滑动面相交形成夹角a，所述第一挤压面与所述第一滑动面相交形成夹角b，以使a＞b，所述第一切刀处于切断状态时，所述第一挤压面与所述避让面之间的间隙大于所述第一挤压面与所述第一对应面之间的间隙。
11、采用前述技术方案，可知所述切割凹槽内设有与第一挤压面平行的第一对应面，用于在下降过程中与第一挤压面抵接以确保冲剪的稳定性，还设有第一避让面，避让面与第三滑动面相交形成夹角a，第一挤压面与第一滑动面相交形成夹角b，a＞b，以使在第一切刀处于切断状态时，使第一挤压面与所述避让面之间的间隙大于所述第一挤压面与所述第一对应面之间的间隙，第一切刀与避让面下方设有足够的间隙，可以进一步减少刀刃受到的冲击。
12、进一步的，所述第一挤压面包括连续设置且倾斜角度不同的挤压斜面和让刀斜面，所述切割凹槽内设有与挤压斜面平行的第二对应面，所述让刀斜面与所述第一滑动面相交形成夹角c，所述第二对应面与所述第三滑动面形成夹角d，以使c＞d，所述第一切刀处于切断状态时，所述让刀斜面与所述第二对应面之间的间隙大于所述挤压斜面与所述第二对应面之间的间隙。
13、采用前述技术方案，可知通过在第一挤压面设置挤压斜面和让刀斜面，让刀斜面与第一滑动面相交形成夹角c，第二对应面与第三滑动面形成夹角d，c＞d，以使让刀斜面与所述第二对应面之间的间隙大于所述挤压斜面与所述第二对应面之间的间隙，让刀斜面与第一滑动面下方设有足够的间隙，不仅可以进一步减少刀刃受到的冲击，还可以起到收集联杯碎屑的作用。在冲剪过程中，联杯被切断后会产生一些碎屑。如果没有适当的收集措施，碎屑会散落在工作区域，影响生产效率。
14、进一步的，所述第一切刀上设有与所述支撑面平行的限位面，所述限位面与所述第一挤压面相交，所述联杯冲剪装置进行压痕时，所述联杯连接处被所述限位面压持在所述支撑面上，所述第一切刀切入联杯连接处的深度l1与所述第二切刀切入的深度l2之和小于所述联杯连接处的厚度l3。
15、采用前述技术方案，可知所述第一切刀上设有与所述支撑面平行的限位面用以与所述联杯连接处抵接，通过设置限位面限制第一切刀在冲剪过程中的最大深度l1，可以限制第一刀刃切入的深度，当第一切刀和第二切刀共同作用于联杯连接处时，它们的切入深度之和小于所述联杯连接处的厚度l3，以确保不会完全切断联杯连接处，所述限位面还可以向下挤压联杯使联杯连接处更加平整，避免因材料过软发生形变。
16、进一步的，所述凹模包括模具本体和镶嵌件，所述镶嵌件可拆卸连接于所述模具本体，所述支撑面和所述切割凹槽设于所述镶嵌件。
17、采用前述技术方案，可知所述凹模为模具本体和镶嵌件两部分分体设置，支撑面、切割凹槽以及第二切刀皆设置在镶嵌件上，当根据不同的使用需求需要使用不同形状和大小的切割凹槽或刀刃时，只需更换镶嵌件即可，而无需对整个模具本体进行改动，方便快捷，节约成本。
18、进一步的，所述凹模上设有若干个间隔设置的型腔，所述支撑面设于相邻两个型腔之间。
19、采用前述技术方案，可知型腔的间隔设置允许在凹模上同时放置多个联杯，这样可以提高生产效率，因为可以在一次冲压或冲剪过程中处理多个联杯。型腔的位置和形状确保了联杯在加工过程中的稳定性，支撑面在联杯连接处冲剪压痕，在冲压或冲剪过程中，支撑面会与联杯的特定区域接触，并施加足够的压力以形成所需的压痕或进行切断操作。确保了压痕或切断的准确性，由于支撑面的存在，可以减少联杯在加工过程中的变形或损坏。
20、进一步的，所述模切组件上固定有若干个第一切刀，若干个第一切刀分为切断切刀和压痕切刀，所述切断切刀的刀刃高度低于所述压痕切刀的刀刃高度。
21、采用前述技术方案，可知所述第一切刀包括切断切刀和压痕切刀，所述切断切刀用于切断联杯连接处，所述压痕切刀用于在联杯连接处压痕，通过调整刀刃的高度来实现不同的加工效果。当模切组件下压时，由于切断切刀的刀刃下降到较低位置，它会首先与联杯接触并执行切断操作，而压痕切刀由于刀刃处于较高位置，会在切断操作之后或同时与联杯接触，留下所需的压痕。
1.一种联杯冲剪装置，包括模切组件(1)和凹模(2)，所述模切组件(1)相对所述凹模(2)做开合运动，所述凹模(2)上设有抵接并支撑相邻两个联杯连接处(4)的支撑面(21)，所述模切组件(1)上设有用于压切所述联杯连接处(4)的第一切刀(11)，其特征在于，所述第一切刀(11)上设有第一滑动面(13)和第一挤压面(12)，所述第一挤压面(12)与所述第一滑动面(13)相交形成第一刀刃(14)，第一滑动面(13)与模切组件(1)的开合方向平行，所述支撑面(21)上设有切割凹槽(22)和向模切组件(1)一侧凸出的第二切刀(24)，所述第二切刀(24)上设有第二滑动面(28)和第二挤压面(25)，所述第二挤压面(25)与所述第二滑动面(28)相交形成第二刀刃(29)，所述第一滑动面(13)与所述第二滑动面(28)构成剪切配合，所述第一挤压面(12)与所述第二挤压面(25)错位设置，所述切割凹槽(22)设有第三滑动面(23)，所述第二滑动面(28)与第三滑动面(23)位于同一平面。
2.根据权利要求1所述的一种联杯冲剪装置，其特征在于，所述第一滑动面(13)与所述第二滑动面(28)处于同一竖直面内。
3.根据权利要求1所述的一种联杯冲剪装置，其特征在于，所述第一切刀(11)具有切痕状态和切断所述联杯连接处(4)的切断状态，所述第一切刀(11)处于切痕状态时，所述第一滑动面(13)与第三滑动面(23)在任意水平方向上错开并且第一滑动面(13)与第二滑动面(28)在任意水平方向上部分重合，所述第一切刀(11)处于切断状态时，所述第一滑动面(13)与第二滑动面(28)在任意水平方向上完全重合并且第一滑动面(13)与第三滑动面(23)在任意水平方向上部分重合，所述第一切刀(11)伸入到切割凹槽(22)内。
4.根据权利要求3所述的一种联杯冲剪装置，其特征在于，所述切割凹槽(22)靠近所述第三滑动面(23)的一侧设有避让凹槽(221)，所述第一切刀(11)处于切断状态时，所述第一刀刃(14)与所述避让凹槽(221)的底面之间设有间隙。
5.根据权利要求4所述的一种联杯冲剪装置，其特征在于，所述切割凹槽(22)内设有与第一挤压面(12)平行的第一对应面(15)和与第一对应面(15)交叉设置的避让面(16)，所述避让面(16)与所示第三滑动面(23)相交形成夹角b，所述第一挤压面(12)与所述第一滑动面(13)相交形成夹角a，以使b＞a，所述第一切刀(11)处于切断状态时，所述第一挤压面(12)与所述避让面(16)之间的间隙大于所述第一挤压面(12)与所述第一对应面(15)之间的间隙。
6.根据权利要求4所述的一种联杯冲剪装置，其特征在于，所述第一挤压面(12)包括连续设置且倾斜角度不同的挤压斜面(121)和让刀斜面(122)，所述切割凹槽(22)内设有与挤压斜面(121)平行的第二对应面，所述让刀斜面(122)与所述第一滑动面(13)相交形成夹角c，所述第二对应面与所述第三滑动面(23)形成夹角d，以使c＞d，所述第一切刀(11)处于切断状态时，所述让刀斜面(122)与所述第二对应面之间的间隙大于所述挤压斜面(121)与所述第二对应面之间的间隙。
7.根据权利要求1所述的一种联杯冲剪装置，其特征在于，所述第一切刀(11)上设有与所述支撑面(21)平行的限位面(123)，所述限位面(123)与所述第一挤压面(12)相交，所述联杯冲剪装置进行压痕时，所述联杯连接处(4)被所述限位面(123)压持在所述支撑面(21)上，所述第一切刀(11)切入联杯连接处(4)的深度l1与所述第二切刀(24)切入的深度l2之和小于所述联杯连接处(4)的厚度l3。
8.根据权利要求1所述的一种联杯冲剪装置，其特征在于，所述凹模(2)包括模具本体(26)和镶嵌件(27)，所述镶嵌件(27)可拆卸连接于所述模具本体(26)，所述支撑面(21)和所述切割凹槽(22)设于所述镶嵌件(27)。
9.根据权利要求1所述的一种联杯冲剪装置，其特征在于，所述凹模(2)上设有若干个间隔设置的型腔(3)，所述支撑面(21)设于相邻两个型腔(3)之间。
10.根据权利要求1所述的一种联杯冲剪装置，其特征在于，所述模切组件(1)上固定有若干个第一切刀(11)，若干个第一切刀(11)分为切断切刀和压痕切刀，所述切断切刀的刀刃高度低于所述压痕切刀的刀刃高度。
