本发明涉及一种卫生用品领域，具体涉及一种竹纤维针织布及其制作方法。
背景技术：
1、竹纤维，顾名思义，它的基本原料来自于大自然的常青植物竹子，是我国继自主开发大豆蛋白纤维成功后的又一再生绿色纤维素纤维。竹纤维具有的吸湿性，透气性和悬垂性，都优于棉织物品，另外更重要的是它的天然抗菌性，同样数量的细菌在显微镜下观察，棉制品上的细菌没有变化，而竹纤维上的细菌24小时后被杀死75％左右，这是其他纺织原料不可比拟的。因此竹纤维面料层已逐渐应用到卫生巾领域。但是现有的竹纤维面料，湿气大，克重重，而且是单层的，在使用过程中，容易发生卷边的现象，导致竹纤维面料在卫生用品领域中使用的舒适度大大的降低，无法案进行广泛使用，因此需要提出一种能够客服以上问题的竹纤维针织布及其制作方法。
技术实现思路
1、本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种竹纤维针织布及其制作方法。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种竹纤维针织布，包括有底层，所述底层上复合有面层，所述面层包括有横向拒水竹纤维和纵向亲水竹纤维，所述横向拒水竹纤维和纵向亲水竹纤维编织交接。
4、本发明的面层采用横向拒水竹纤维和纵向亲水竹纤维编织，使得面层做部分拒水处理，能够解决现有竹纤维针织布湿气大的问题，底层和面层采用双层复合，能够防止卷边，通过纱线粗细度和根数，能够减少克重，从而使得竹纤维针织布更加的舒适。
5、一种竹纤维针织布的制作方法，包括以下步骤：
6、s1，面层的制作，将采用亲水竹纤维形成的亲水纱线和拒水竹纤维形成的拒水纱线通过编织机编织出竹纤维针织布作为所述面层；
7、s2，抗菌处理，将面层浸渍于抗菌液中进行多时浸渍,抗菌液为天然抗菌液，可以为艾草液；
8、s3，烘干固着处理，将经过抗菌处理后的面层进行烘干固着处理，烘干温度为60～80℃；
9、s4，复合，将经过烘干固着处理后的面层与底层进行复合，形成所述竹纤维针织布。
10、本发明进行抗菌和烘干固着处理，将面层浸渍于天然抗菌液中进行多时浸渍，能够加强抑菌效果。
11、优选地，采用浸渍装置进行浸渍，所述浸液装置包括有浸渍槽，所述浸渍槽内设有若干个呈s型排布的浸渍导布辊，所述浸渍导布辊包括有内部中空且两端封闭的筒体，所述筒体内设有转轴，所述转轴贯穿所述筒体的两端且与筒体521固定连接，所述转轴的一端固定连接有电机，所述转轴位于所述筒体内的部分沿着所述筒体的圆周方向固定连接有若干个电动推杆，所述电动推杆的推杆端固定连接有连接板，所述连接板远离所述电动推杆的一端阵列排列有若干个连接杆，所述连接杆贯穿所述筒体的外壁，所述连接杆位于所述筒体外壁的一端固定连接有盖板。需要搅拌时，将位于浸渍导布辊内的电动推杆推动连接板，使得位于连接板上的连接杆推出浸渍导布辊，作为搅拌杆使用，旋转电机从而带动连接杆让艾草液与水充分融合形成天然抗菌液，然后电机停止转动，电动推杆带动连接杆回收，使得盖板盖住浸渍导布辊的表面，使得浸渍导布辊的表面回复光面，然后将面料绕在浸渍导布辊上，进行多时浸渍，使得面层充分吸收天然抗菌液。
12、所述编织机包括有大圆机机架和安装在大圆机机架上的供纱系统、编织系统、牵拉卷取系统，所述供纱系统、编织系统之间设有报警机构，供纱系统、编织系统、牵拉卷取系统这是现有技术，因此不在本案进行赘述，每个纱线上均设有报警机构。
13、本发明通过报警机构，能够检测纱线在输送过程中是否短线或者设备是否发生停机的现象。
14、优选地，所述报警机构包括有依次设置在纱线上的第一压轮组和第二压轮组，所述第一压轮组和第二压轮组间隔一段距离，所述第一压轮组和第二压轮组均包括有两个设置在纱线两侧的滚轮机构，所述滚轮机构的背部中部固定连接有固定轴，所述固定轴的末端通过轴承设有第一固定盘，第一固定盘固定在大圆机机架上，其中一个所述滚轮机构的背部设有磁钢，所述第一固定盘与磁钢相对的位置设有霍尔传感器，霍尔传感器通过控制器进行控制，这是现有技术，因此不在本案进行赘述，
15、本发明当纱线经过滚轮机构时，纱线向前走从而带动滚轮机构旋转，滚轮机构旋转，旋转过程中，磁钢每经过霍尔传感器一次，霍尔传感器认为滚轮机构旋转了一圈，当其中一个的霍尔传感器隔一段时间没有检测到磁钢时，检测出其中一个滚轮机构没有旋转，从而判断出纱线发生了断线的情况，发出断线的报警信号，当两个霍尔传感器均没有检测到磁钢时，检测第一压轮组和第二压轮组的滚轮机构均没有旋转，从而判断出设备发生了停机的现象，发出停机的报警信号，从而使得编织机在使用过程中，能够对纱线断线或者停机进行判断，便于检修。
16、优选地，所述滚轮机构包括有第二固定盘，所述第二固定盘的外侧设有弹性圈，弹性圈可以为橡胶圈，所述第二固定盘沿着圆周方向设有三条以上的限位滑槽，所述限位滑槽沿着第二固定盘的径向方向设置，所述限位滑槽内设有滑条，所述滑条的起始端的上表面设有导向柱，所述第二固定盘的中部固定连接有旋转轴，所述旋转轴通过轴承旋转固定有被动齿轮，所述被动齿轮上与导向柱相对的位置处开设有弧形导向槽，所述导向柱在所述弧形导向槽上滑动。
17、本发明通过被动齿轮的旋转，从而带动滑条在弧形导向槽内滑动，从而带动滑条沿着限位滑槽内靠近圆心或者远离圆心的方向移动，当弹性圈距离纱线较远时，带动滑条向远离圆心的方向移动，从而将弹性圈撑开，达到扩大直径的目的，保证纱线能够带动弹性圈的旋转。
18、优选地，所述滑条的末端设有弧形撑片，所述弧形撑片设在弹性圈的内侧，所述弧形撑片的外侧设有限位凹槽，所述弹性圈的内侧设有与所述限位凹槽相互配合的凸条。
19、本发明通过弧形撑片加大弹性圈和滑条的接触面积，从而保证滑条能够将弹性圈撑开。
20、本发明通过凸条和限位凹槽的配合，使得弹性圈可拆卸连接，当与纱线长期接触后，弹性圈会有磨损的现象，需要及时更换。
21、优选地，所述限位滑槽为t型滑槽，所述滑条在t型滑槽内滑动，所述t形滑槽的截面为底部宽度大于开口宽度，所述导向柱设在所述t型滑槽的开口处，通过t型滑槽使得滑条不会从滑槽内掉落出来。
22、优选地，所述弹性圈的外侧设有加强摩檫力的凸起颗粒，加大摩檫力，使得纱线经过弹性圈底部时，保证能够带动滚轮机构进行旋转。
23、优选地，所述弹性圈为弹性条围成，弹性条的起始端开设有圆形孔，所述弹性条的末端固定连接有卡杆，通过卡杆圆形孔的配合，便于将弹性圈进行拆卸。
24、优选地，所述被动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮通过轴承与所述第二固定盘旋转连接，所述主动齿轮可以通过小型马达进行控制，马达固定在第二固定盘上，通过马达旋转，从而带动主动齿轮旋转，从而带动被动齿轮旋转。
25、综上所述，本发明的有益效果：
26、1. 本发明的面层采用横向拒水竹纤维和纵向亲水竹纤维编织，使得面层做部分拒水处理，能够解决现有竹纤维针织布湿气大的问题，底层和面层采用双层复合，能够防止卷边，通过纱线粗细度和根数，能够减少克重，从而使得竹纤维针织布更加的舒适；
27、2.本发明当纱线经过滚轮机构时，纱线向前走从而带动滚轮机构旋转，滚轮机构旋转，旋转过程中，磁钢每经过霍尔传感器一次，霍尔传感器认为滚轮机构旋转了一圈，当其中一个的霍尔传感器隔一段时间没有检测到磁钢时，检测出其中一个滚轮机构没有旋转，从而判断出纱线发生了断线的情况，发出断线的报警信号，当两个霍尔传感器均没有检测到磁钢时，检测第一压轮组和第二压轮组的滚轮机构均没有旋转，从而判断出设备发生了停机的现象，发出停机的报警信号，从而使得编织机在使用过程中，能够对纱线断线或者停机进行判断，便于检修；
28、3.本发明通过被动齿轮的旋转，从而带动滑条在弧形导向槽内滑动，从而带动滑条沿着限位滑槽内靠近圆心或者远离圆心的方向移动，当弹性圈距离纱线较远时，带动滑条向远离圆心的方向移动，从而将弹性圈撑开，达到扩大直径的目的，保证纱线能够带动弹性圈的旋转；
29、4.本发明进行抗菌和烘干固着处理，将面层浸渍于天然抗菌液中进行多时浸渍，能够加强抑菌效果。
1.一种竹纤维针织布，其特征在于，包括有底层（1），所述底层（1）上复合有面层（2），所述面层（2）包括有横向拒水竹纤维和纵向亲水竹纤维，所述横向拒水竹纤维和纵向亲水竹纤维编织交接。
2.一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，所述编织机（3）包括有大圆机机架（31）和安装在大圆机机架（31）上的供纱系统（32）、编织系统（33）、牵拉卷取系统（34），所述供纱系统（32）、编织系统（33）之间设有报警机构（35）。
4.根据权利要求3所述的一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，所述报警机构（35）包括有依次设置在纱线上的第一压轮组（36）和第二压轮组（37），所述第一压轮组（36）和第二压轮组（37）间隔一段距离，所述第一压轮组（36）和第二压轮组（37）均包括有两个设置在纱线两侧的滚轮机构（38），所述滚轮机构（38）的背部中部固定连接有固定轴（39），所述固定轴（39）的末端通过轴承设有第一固定盘（30），其中一个所述滚轮机构（38）的背部设有磁钢（301），所述第一固定盘（30）与磁钢（301）相对的位置设有霍尔传感器（302）。
5.根据权利要求4所述的一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，所述滚轮机构（38）包括有第二固定盘（381），所述第二固定盘（381）的外侧设有弹性圈（389），所述第二固定盘（381）沿着圆周方向设有三条以上的限位滑槽（382），所述限位滑槽（382）沿着第二固定盘（381）的径向方向设置，所述限位滑槽（382）内设有滑条（383），所述滑条（383）的起始端的上表面设有导向柱（384），所述第二固定盘（381）的中部固定连接有旋转轴（385），所述旋转轴（385）通过轴承旋转固定有被动齿轮（386），所述被动齿轮（386）上与导向柱（384）相对的位置处开设有弧形导向槽（387），所述导向柱（384）在所述弧形导向槽（387）上滑动。
6.根据权利要求4所述的一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，所述滑条（383）的末端设有弧形撑片（380），所述弧形撑片（380）设在弹性圈（389）的内侧，所述弧形撑片（380）的外侧设有限位凹槽（390），所述弹性圈（389）的内侧设有与所述限位凹槽（390）相互配合的凸条（370）。
7.根据权利要求4所述的一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，所述限位滑槽（382）为t型滑槽，所述滑条（383）在t型滑槽内滑动，所述t形滑槽的截面为底部宽度大于开口宽度，所述导向柱（384）设在所述t型滑槽的开口处。
8.根据权利要求5所述的一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，所述弹性圈（389）的外侧设有加强摩檫力的凸起颗粒。
9.根据权利要求5所述的一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，所述弹性圈（389）为弹性条围成，弹性条的起始端开设有圆形孔（310），所述弹性条的末端固定连接有卡杆（320）。
10.根据权利要求5所述的一种竹纤维针织布的制作方法，其特征在于，所述被动齿轮（386）啮合有主动齿轮（388），所述主动齿轮（388）通过轴承与所述第二固定盘（381）旋转连接。
