本发明涉及一种洞周回填灌浆施工方法，属于回填灌浆施工。
背景技术：
1、隧道洞周边进行灌浆加固时，需预埋灌浆用的灌浆管。现有灌浆管上设有注浆用的注浆孔(如中国专利公告号为)cn221002083u，虽然，回填灌浆时的浆体能通过灌浆管的注浆孔向隧道洞周边土体注入，但是，在未注浆时，预埋灌浆管的注浆孔为敞开状态容易导致异物流体流入灌浆管内部的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种洞周回填灌浆施工方法。
2、本发明通过以下技术方案得以实现。
3、本发明提供的一种洞周回填灌浆施工方法，包括：使用可控注浆孔进行封闭或打开的灌浆管预埋在隧道洞边土层后进行回填灌浆的施工过程。
4、所述施工过程，具体为：外层管插入隧道洞边土层内，而后内层管插入外层管，外层管两侧销钉孔对称插入限位销钉；控制推进套在外层管外部旋入，推进套推着内层管压弹位圈下推，内层管滑动伸入外层管内，至内层管的注浆孔与外层管的注浆孔重合后，灌浆管整体的注浆孔路径通畅至隧道洞边土层，实现可控注浆孔在内层管与外层管封闭或打开的过程，而后注入浆体进行洞周回填灌浆施工，使高压混凝土浆体通过注浆孔流入隧道洞边土层内固化加固。
5、所述灌浆管，包括：均设有注浆孔的内层管及外层管，内层管只可滑动插装于外层管内，内层管的注浆孔与外层管的注浆孔同轴不重合错位分布。
6、所述外层管设有销钉孔贯穿安装限位销钉，所述内层管设有内凹的限位凹槽，所述限位销钉为两个从外层管两侧销钉孔对称插入内层管的限位凹槽内；限位凹槽在内层管外侧的长度等于内层管的注浆孔与外层管的注浆孔错位至重合行程。
7、所示外层管底部为便于外层管底部插入隧道洞边土层内的锥尖形状。
8、所述外层管内安装有弹性橡胶制成的弹位圈，内层管底部抵在弹位圈上。
9、所述内层管顶部凸出外层管管口，所述外层管旋合有推进套，推进套抵住内层管顶部。
10、本发明的有益效果在于：灌浆管预埋在隧道洞边土层内，内层管的注浆孔与外层管的注浆孔不重合错位分布，使灌浆管整体的注浆孔路径并未呈现敞开状态，避免了异物流体从外层管的注浆孔流入内层管的注浆孔，解决了异物流体流入灌浆管内部的的问题。
1.一种洞周回填灌浆施工方法，其特征在于，包括：使用可控注浆孔(11)进行封闭或打开的灌浆管(1)预埋在隧道洞边土层(2)后进行回填灌浆的施工过程。
2.如权利要求1所述的洞周回填灌浆施工方法，其特征在于，所述施工过程，具体为：外层管(13)插入隧道洞边土层(2)内，而后内层管(12)插入外层管(13)，外层管(13)两侧销钉孔对称插入限位销钉(15)；控制推进套(16)在外层管(13)外部旋入，推进套(16)推着内层管(12)压弹位圈(14)下推，内层管(12)滑动伸入外层管(13)内，至内层管(12)的注浆孔(11)与外层管(13)的注浆孔(11)重合后，灌浆管(1)整体的注浆孔(11)路径通畅至隧道洞边土层(2)，实现可控注浆孔(11)在内层管(12)与外层管(13)封闭或打开的过程，而后注入浆体进行洞周回填灌浆施工，使高压混凝土浆体通过注浆孔(11)流入隧道洞边土层(2)内固化加固。
3.如权利要求1或2所述的洞周回填灌浆施工方法，其特征在于：所述灌浆管(1)，包括：均设有注浆孔(11)的内层管(12)及外层管(13)，内层管(12)只可滑动插装于外层管(13)内，内层管(12)的注浆孔(11)与外层管(13)的注浆孔(11)同轴不重合错位分布。
4.如权利要求3所述的洞周回填灌浆施工方法，其特征在于：所述外层管(13)设有销钉孔贯穿安装限位销钉(15)，所述内层管(12)设有内凹的限位凹槽，所述限位销钉(15)为两个从外层管(13)两侧销钉孔对称插入内层管(12)的限位凹槽内；限位凹槽在内层管(12)外侧的长度等于内层管(12)的注浆孔(11)与外层管(13)的注浆孔(11)错位至重合行程。
5.如权利要求3所述的洞周回填灌浆施工方法，其特征在于：所示外层管(13)底部为便于外层管(13)底部插入隧道洞边土层(2)内的锥尖形状。
6.如权利要求3所述的洞周回填灌浆施工方法，其特征在于：所述外层管(13)内安装有弹性橡胶制成的弹位圈(14)，内层管(12)底部抵在弹位圈(14)上。
7.如权利要求6所述的洞周回填灌浆施工方法，其特征在于：所述内层管(12)顶部凸出外层管(13)管口，所述外层管(13)旋合有推进套(16)，推进套(16)抵住内层管(12)顶部。
