本发明创造属于机加工设备领域，尤其是涉及一种珩磨装置。
背景技术：
1、珩磨又称镗磨，是一种通过镶嵌在珩磨头上的珩磨条对工件表面进行的精加工的常见处理工艺。在现有技术中，珩磨头主要用于加工零件上的各种圆柱形孔、轴向和径向有间断的孔、圆锥孔,椭圆孔及各种成形面。按珩磨头的结构形式可将其划分为：通用珩磨头、小孔珩磨头、大孔珩磨头、特殊珩磨头四种类型。
2、在加工柴油发动机的气缸套时，由于气缸套采用整体式的结构形式，且由外阶梯轴和内孔组成，因此属于形位公差及表面粗糙度要求高的薄壁零件。在采用传统工艺进行加工时，气缸套容易因夹紧力和磨削力的影响而引起微量变形，从而导致成品的形位公差及表面粗糙度无法满足实际要求。此外，传统加工方式的效率较低，磨削用量选择及砂轮修正过程难以控制，因此对操作人员的技能水平要求高，劳动强度大，无法满足实际的加工需要。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明创造旨在提出一种珩磨装置，以解决上述技术问题。
2、为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
3、一种珩磨装置，包括：承载芯轴、调节单元、减振单元和动作单元，所述调节单元、减振单元和动作单元依次设置在承载芯轴上，且动作单元位于承载芯轴的底端；所述动作单元包括：上支撑盘、下支撑盘、锥形套、承载组件和复位组件，所述上支撑盘和下支撑盘均套设在承载芯轴上，且锥形套滑动设置在上支撑盘和下支撑盘之间；所述承载组件包括多个承载条，每个承载条均与承载芯轴相平行，且多个承载条成环状布置在锥形套周侧；在承载条的外侧壁上设有珩磨条，且在承载条的内侧壁上设有与锥形套相配合的导向内锥面；所述复位组件包括两个环形弹簧，且两个环形弹簧分别套设在承载组件的两端；所述减振单元包括：护套、减振弹簧和阻挡环，所述护套和减振弹簧均套设在承载芯轴上，且护套套设在减振弹簧外部，所述阻挡环设置在护套内部，且减振弹簧的一端与阻挡环相连，另一端通过滑叉与锥形套相连；所述调节单元包括调节轴套和操作套筒，在承载芯轴上设有螺纹段，所述调节轴套套设在螺纹段上，在调节轴套的内壁上设有内螺纹，且调节轴套的底端与所述护套的顶端相抵持；所述操作套筒固定套设在调节轴套外部，且在操作套筒的外侧壁上设有环形刻度尺。
4、进一步的，所述锥形套共有两个，两个锥形套的锥度不同，且在两个锥形套之间设有用于调节两个锥形套间距的调整螺母。
5、进一步的，所述动作单元还包括锥形弹簧，所述锥形弹簧套设在承载芯轴上，且锥形弹簧的大端与下支撑盘相连，锥形弹簧的小端与锥形套相连。
6、进一步的，所述减振单元还包括：内衬套、缓冲弹簧和连接螺环，所述内衬套套设在减振弹簧和护套之间，且在内衬套上设有限位挡环，所述缓冲弹簧套设在内衬套上，缓冲弹簧的一端与限位挡环相连，另一端与连接螺环相连，且连接螺环与所述滑叉相连。
7、进一步的，所述操作套筒上设有容纳孔，在容纳孔内部设有定位组件，所述调节单元还包括定位环，所述定位环设置在调节轴套远离护套的一侧，在定位环朝向操作套筒的端面上设有多个定位凹槽，且多个定位凹槽呈环状均匀布置在承载芯轴的周侧。
8、进一步的，所述定位组件包括：阻挡塞、定位销和定位弹簧，所述阻挡塞设置在容纳孔内部，所述定位销靠近定位环的一端设有定位球头，另一端通过定位弹簧与阻挡塞相连。
9、相对于现有技术，本发明创造所述的一种珩磨装置具有以下优势：
10、(1)本发明创造所述的一种珩磨装置，能通过调节轴套的移动推动护套，并由护套驱使滑叉进行移动，进而控制动作单元中的锥形套进行移动。由于承载条上设有与锥形套相配合的内锥面，因此当锥形套进行移动时，多个承载条能远离或靠近承载芯轴，从而适应待加工工件的不同尺寸规格，方便对待加工工件进行珩磨处理。此外，本装在减振单元中还设有减振弹簧，因此当动作单元在珩磨过程中受到冲击时，减振单元能对冲击力进行缓冲，从而保护工件和动作单元。
11、(2)本发明创造所述的一种珩磨装置，其动作单元包括两个锥度不同的锥形套，并能通过调节螺母调整两个锥形套的间距。在进行实际使用时，工作人员可根据待加工工件的情况调整两锥形套的间距，以使得承载条在张开状态下具有不同的倾斜角度，进而提升本装置的适用范围。
12、(3)本发明创造所述的一种珩磨装置，其减振单元内部还设有缓冲弹簧。当动作单元承受冲击时，减振弹簧和缓冲弹簧的配合能提升本装置的缓冲能力，进一步提高工件和动作单元的保护效果。
13、(4)本发明创造所述的一种珩磨装置，在操作套筒上设有定位组件，并在定位环上设有多个定位凹槽。当工作人员通过转动的方式改变调节轴套的位置时，定位组件和定位凹槽的配合能对调节轴套的转动角度进行准确量化，从而提高调节轴套的位置调整精度，进而精确控制动作单元中各承载条的动作幅度。
1.一种珩磨装置，其特征在于，包括：承载芯轴(1)、调节单元、减振单元和动作单元，所述调节单元、减振单元和动作单元依次设置在承载芯轴(1)上，且动作单元位于承载芯轴(1)的底端；所述动作单元包括：上支撑盘(21)、下支撑盘(22)、锥形套(23)、承载组件和复位组件，所述上支撑盘(21)和下支撑盘(22)均套设在承载芯轴(1)上，且锥形套(23)滑动设置在上支撑盘(21)和下支撑盘(22)之间；所述承载组件包括多个承载条(24)，每个承载条(24)均与承载芯轴(1)相平行，且多个承载条(24)成环状布置在锥形套(23)周侧；在承载条(24)的外侧壁上设有珩磨条(25)，且在承载条(24)的内侧壁上设有与锥形套(23)相配合的导向内锥面；所述复位组件包括两个环形弹簧(26)，且两个环形弹簧(26)分别套设在承载组件的两端；所述减振单元包括：护套(41)、减振弹簧(42)和阻挡环(43)，所述护套(41)和减振弹簧(42)均套设在承载芯轴(1)上，且护套(41)套设在减振弹簧(42)外部，所述阻挡环(43)设置在护套(41)内部，且减振弹簧(42)的一端与阻挡环(43)相连，另一端通过滑叉(3)与锥形套(23)相连；所述调节单元包括调节轴套(51)和操作套筒(52)，在承载芯轴(1)上设有螺纹段，所述调节轴套(51)套设在螺纹段上，在调节轴套(51)的内壁上设有内螺纹，且调节轴套(51)的底端与所述护套(41)的顶端相抵持；所述操作套筒(52)固定套设在调节轴套(51)外部，且在操作套筒(52)的外侧壁上设有环形刻度尺。
2.根据权利要求1所述的一种珩磨装置，其特征在于：所述锥形套(23)共有两个，两个锥形套(23)的锥度不同，且在两个锥形套(23)之间设有用于调节两个锥形套(23)间距的调整螺母(27)。
3.根据权利要求1所述的一种珩磨装置，其特征在于：所述动作单元还包括锥形弹簧(28)，所述锥形弹簧(28)套设在承载芯轴(1)上，且锥形弹簧(28)的大端与下支撑盘(22)相连，锥形弹簧(28)的小端与锥形套(23)相连。
4.根据权利要求1所述的一种珩磨装置，其特征在于：所述减振单元还包括：内衬套(44)、缓冲弹簧(45)和连接螺环(46)，所述内衬套(44)套设在减振弹簧(42)和护套(41)之间，且在内衬套(44)上设有限位挡环，所述缓冲弹簧(45)套设在内衬套(44)上，缓冲弹簧(45)的一端与限位挡环相连，另一端与连接螺环(46)相连，且连接螺环(46)与所述滑叉(3)相连。
5.根据权利要求1所述的一种珩磨装置，其特征在于：所述操作套筒(52)上设有容纳孔，在容纳孔内部设有定位组件，所述调节单元还包括定位环(53)，所述定位环(53)设置在调节轴套(51)远离护套(41)的一侧，在定位环(53)朝向操作套筒(52)的端面上设有多个定位凹槽，且多个定位凹槽呈环状均匀布置在承载芯轴(1)的周侧。
6.根据权利要求5所述的一种珩磨装置，其特征在于：所述定位组件包括：阻挡塞(521)、定位销(522)和定位弹簧(523)，所述阻挡塞(521)设置在容纳孔内部，所述定位销(522)靠近定位环(53)的一端设有定位球头，另一端通过定位弹簧(523)与阻挡塞(521)相连。
