本发明涉及线束裁线机领域，具体涉及一种用于汽车线束的自动裁线机及工艺。
背景技术：
1、电线电缆是用以传输电、磁能、信息和实现电磁能转换的线材产品，通常分为较多的种类，比如用于汽车的线束，在汽车线束生产加工过程中，常常需要使用到全自动裁线机，将电线裁切成同一长度，用于后续的使用。
2、但是现有的线束加工用线束裁断结构在使用过程中对线束紧固程度不够，线束的形状大多为圆形状，仅仅靠压板与固定板对线束固定不能完全保证对线束的固定效果，导致线束在裁断过程中发生偏移，且现有的自动裁线机还需要人工参与送料工作，无法做到自动裁线，实用性有待提高。
3、因此，发明一种用于汽车线束的自动裁线机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于汽车线束的自动裁线机及工艺，可有效解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车线束的自动裁线机，包括安装座，所述安装座顶部左侧的前后均栓接有固定块，所述固定块的内侧通过轴承转动连接有气缸，所述气缸的另一端铰接有压紧块，所述安装座顶部的左侧栓接有连接座，所述连接座的内侧通过轴承转动连接有第一线束槽，且第一线束槽的右侧与压紧块的左侧栓接，所述压紧块的底部排列开设有第二线束槽，所述安装座顶部的右侧栓接有机架，所述机架内腔的两侧均栓接有限位环，所述限位环的内侧滑动套接有滑杆，所述滑杆的内侧均栓接有壳体，所述壳体内腔的中心通过轴承转动连接有驱动齿轮，所述壳体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的内侧栓接有矩形齿环，所述矩形齿环的底部栓接有延长杆，所述延长杆的底部栓接有拨动条块。
3、优选的，所述壳体内腔的上部栓接有限位环轨，所述限位环轨的内侧滑动连接有连接杆，且连接杆的底部穿过外壳与矩形齿环的顶部栓接，使连接杆能够带动矩形齿环在移动的过程中按照限位环轨的限定路径进行移动。
4、优选的，所述安装座的右侧栓接有驱动箱，所述驱动箱内腔的中心通过轴承转动连接有丝杆，使丝杆能够在驱动箱中通过轴承旋转。
5、优选的，所述驱动箱的背面栓接有伺服电机，且丝杆的背面穿过驱动箱与伺服电机的输出端栓接，通过伺服电机作为驱动源带动丝杆在驱动箱中转动，并控制伺服电机的旋转速度和旋转方向。
6、优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有连接件，所述连接件顶部的两侧均栓接有竖板，所述竖板的内侧通过轴承转动连接有切割轮，通过切割轮对线束进行分段切割，同时通过竖板将切割轮与连接件固定，使切割轮跟随连接件的移动而同步移动。
7、优选的，所述竖板的右侧栓接有驱动电机，且驱动电机的输出端与切割轮的右侧栓接，使驱动电机作为切割轮的驱动源。
8、优选的，所述安装座顶部的右侧开始有凹槽，所述凹槽的内侧通过轴承转动连接有转动辊，所述转动辊的表面均设置有传送带，使传送带能够在转动辊的表面滑动。
9、优选的，所述安装座顶部的中部栓接有压紧板，使压紧板能够辅助压紧块对线束进行限位和挤压固定。
10、优选的，所述安装座顶部的右侧栓接有分流槽，使线束穿过分流槽，避免线束缠绕。
11、一种用于汽车线束的自动裁线工艺，具体包括以下步骤：
12、步骤一，将待裁切的线束取出，并使线束穿过第一线束槽，随后穿过第二线束槽，从而使线束穿过分流槽；
13、步骤二，开启气缸，使气缸向外侧推动压紧块，使压紧块向右侧弧形移动，并使其下部的第二线束槽配合压紧板将其内侧的线束夹持固定；
14、步骤三，使气缸反向拉动压紧块，使压紧块复位，以此往复，能够将线束定位后并均匀平铺压紧；
15、步骤四，使驱动齿轮旋转，驱动齿轮由于其表面与矩形齿环啮合，当驱动齿轮转动时，矩形齿环受到驱动，矩形齿环的内侧在驱动齿轮的表面移动，其移动路径受到限位环轨和连接杆的限制；
16、步骤五，当矩形齿环垂直移动时，矩形齿环下降并带动延长杆下压，最终通过拨动条块的下压使线束紧贴在传送带上；
17、步骤六，当矩形齿环水平移动时，即通过其下部的延长杆带动拨动条块挤压并推动线束向右侧移动，配合传送带的移动，使线束向右侧移动一定距离；
18、步骤七，开启伺服电机，使切割轮对线束进行裁切，以此往复，从而达到自动上料，自动切割的目的。
19、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
20、1、通过固定块、气缸、压紧块、连接座、第一线束槽、第二线束槽等组件，能够将线束定位后并均匀平铺压紧，后用裁切机构进行水平切割，避免线束在切割过程中产生位移，保证了线束切断面的平整度；
21、2、通过机架、壳体、滑杆、驱动齿轮、矩形齿环、延长杆等组件，切割轮的水平移动受到伺服电机的控制，仅需控制伺服电机，即可控制切割轮的切割范围，以此往复，从而达到自动上料，自动切割的目的，提高了裁线机的裁切效率。
1.一种用于汽车线束的自动裁线机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部左侧的前后均栓接有固定块(2)，所述固定块(2)的内侧通过轴承转动连接有气缸(3)，所述气缸(3)的另一端铰接有压紧块(4)，所述安装座(1)顶部的左侧栓接有连接座(5)，所述连接座(5)的内侧通过轴承转动连接有第一线束槽(6)，且第一线束槽(6)的右侧与压紧块(4)的左侧栓接，所述压紧块(4)的底部排列开设有第二线束槽(7)，所述安装座(1)顶部的右侧栓接有机架(8)，所述机架(8)内腔的两侧均栓接有限位环(9)，所述限位环(9)的内侧滑动套接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的内侧均栓接有壳体(11)，所述壳体(11)内腔的中心通过轴承转动连接有驱动齿轮(12)，所述壳体(11)内腔的两侧均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内侧滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的内侧栓接有矩形齿环(15)，所述矩形齿环(15)的底部栓接有延长杆(16)，所述延长杆(16)的底部栓接有拨动条块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束的自动裁线机，其特征在于：所述壳体(11)内腔的上部栓接有限位环轨(18)，所述限位环轨(18)的内侧滑动连接有连接杆(19)，且连接杆(19)的底部穿过外壳与矩形齿环(15)的顶部栓接。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束的自动裁线机，其特征在于：所述安装座(1)的右侧栓接有驱动箱(20)，所述驱动箱(20)内腔的中心通过轴承转动连接有丝杆(21)。
4.根据权利要求3所述的一种用于汽车线束的自动裁线机，其特征在于：所述驱动箱(20)的背面栓接有伺服电机(22)，且丝杆(21)的背面穿过驱动箱(20)与伺服电机(22)的输出端栓接。
5.根据权利要求4所述的一种用于汽车线束的自动裁线机，其特征在于：所述丝杆(21)的表面螺纹连接有连接件(23)，所述连接件(23)顶部的两侧均栓接有竖板(24)，所述竖板(24)的内侧通过轴承转动连接有切割轮(25)。
6.根据权利要求5所述的一种用于汽车线束的自动裁线机，其特征在于：所述竖板(24)的右侧栓接有驱动电机(26)，且驱动电机(26)的输出端与切割轮(25)的右侧栓接。
7.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束的自动裁线机，其特征在于：所述安装座(1)顶部的右侧开始有凹槽(27)，所述凹槽(27)的内侧通过轴承转动连接有转动辊(28)，所述转动辊(28)的表面均设置有传送带(29)。
8.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束的自动裁线机，其特征在于：所述安装座(1)顶部的中部栓接有压紧板(30)。
9.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束的自动裁线机，其特征在于：所述安装座(1)顶部的右侧栓接有分流槽(31)。
10.一种用于汽车线束的自动裁线工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
