本申请涉及冶金工业炭素，尤其涉及一种炭碗焙烧填充料及填充方法。
背景技术：
1、铝电解预焙阳极炭块生产过程中，为了防止炭碗在焙烧中塌陷变形，在炭块编组装炉前要预先填充炭碗，以起到支撑作用。针对这个问题，目前主要采用冶金焦或石油焦直接进行填充，但该填充料在烧结后可能与炭碗形成粘结，对炭碗造成缺陷。另外，采用混合填充料时，大多需要进行现配现用，不能长时间存放。
技术实现思路
1、本申请提供了一种炭碗焙烧填充料及填充方法，以解决如下技术问题：延长填充料的存放时间。
2、第一方面，本发明提供了一种炭碗焙烧填充料，按质量分数计，所述炭碗焙烧填充料的原料包括：冶金焦25％～55％，锯末25％～45％，水20％～30％以及粘合剂0％～15％。
3、可选的，所述冶金焦为30％～45％，所述锯末为30％～45％，所述水为20％～30％，所述粘合剂为5％～15％。
4、可选的，所述粘合剂包括树木分泌的胶汁、稀土型粘合剂、粘土型粘合剂以及植物淀粉中的一种或多种的混合物。
5、可选的，所述冶金焦的粒度为20mm～40mm。
6、可选的，所述锯末的粒度不大于10mm。
7、可选的，所述锯末的含水量不大于38％。
8、第二方面，本发明还提供了一种炭碗焙烧填充料的填充方法，采用第一方面所提供的炭碗焙烧填充料，所述方法包括以下步骤：
9、配制炭碗焙烧填充料；
10、将所述填充料填充至炭碗内，以至所述填充料与所述炭碗的碗口齐平。
11、可选的，所述配制炭碗焙烧填充料，具体包括：按所述质量分数，将冶金焦、锯末、水以及粘合剂混合均匀，得到炭碗焙烧填充料。
12、可选的，所述炭碗焙烧填充料可存放8h～24h。
13、本发明提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
14、本发明提供了一种炭碗焙烧填充料及填充方法，填充料原料包括：冶金焦25％～55％，锯末25％～45％，水20％～30％以及粘合剂0％～15％。冶金焦作为一种高碳含量的颗粒状燃料，在填充料中能够起到物料定型合支撑作用，且焙烧后不会发生变化，可以回收后循环利用；锯末是木材加工制成的小而细碎的木屑，具有吸水、韧性和助燃的功能，将吸水锯末与冶金焦混合后，加入水经压实后，制得填充料在炭碗中定型。粘合剂使得填充料中水分不易蒸发，长期存放保持湿润度，延长填充料的存储时间。
15、本填充料原料成分简单易得，存储时间长；焙烧后易清除，保证炭碗焙烧定型效果，冶金焦可回收循环利用。
1.一种炭碗焙烧填充料，其特征在于，按质量分数计，所述炭碗焙烧填充料的原料包括：冶金焦25％～55％，锯末25％～45％，水20％～30％以及粘合剂0％～15％。
2.根据权利要求1所述的炭碗焙烧填充料，其特征在于，所述冶金焦为30％～45％，所述锯末为30％～45％，所述粘合剂为5％～15％。
3.根据权利要求1所述的炭碗焙烧填充料，其特征在于，所述粘合剂包括树木分泌的胶汁、稀土型粘合剂、粘土型粘合剂以及植物淀粉中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的炭碗焙烧填充料，其特征在于，所述冶金焦的粒度为20mm～40mm。
5.根据权利要求1所述的炭碗焙烧填充料，其特征在于，所述锯末的粒度不大于10mm。
6.根据权利要求5所述的炭碗焙烧填充料，其特征在于，所述锯末的含水量不大于38％。
7.采用权利要求1～6任一所述的炭碗焙烧填充料进行炭碗焙烧填充的填充方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的填充方法，其特征在于，所述配制炭碗焙烧填充料，具体包括：按所述质量分数，将冶金焦、锯末、水以及粘合剂混合均匀，得到炭碗焙烧填充料。
