本发明涉及电解制氢电解槽，更具体的说是涉及一种新型的极耳和极网连接方法。
背景技术：
1、随着全球对清洁能源的需求不断增长，氢能作为一种清洁、高效、可持续的能源载体，受到了广泛关注。碱性电解水制氢技术因其成本相对较低、技术相对成熟，成为当前大规模制取氢气的重要途径之一。在碱性电解槽中，极耳和极片的连接质量直接影响电解槽的性能和效率。良好的连接能够降低电阻，提高电流传导效率，减少能量损耗，从而提升电解槽的产氢量和能源利用效率。此外，随着电解槽向大规模、高功率方向发展，对极耳和极片连接的可靠性、稳定性和耐久性提出了更高的要求。不合适的连接方式可能导致接触不良、局部过热、腐蚀等问题，缩短电解槽的使用寿命，增加维护成本。因此，设计开发新型的连接方式对于推动电解水制氢技术的发展、提高能源转化效率、降低成本以及促进氢能的广泛应用具有重要意义。
2、因此，如何提供一种新型的便于拆卸和更换，方便维修，连接稳定性好的极耳和极网连接方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种新型的极耳和极网连接方法，操作简单；无需高精度的设备，成本较低；能够在较短的时间内完成连接操作，提高生产效率；便于拆卸和更换，方便维修；连接稳定性好；可以避免碱液的腐蚀。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种新型的极耳和极网连接方法，包括以下步骤：
4、(1)采用镍箔一将负载nial活性材料的极网包边，在极网任意一角的一侧引出一节镍箔一，并采用镍箔二包覆镍箔一；
5、(2)在电解槽极板上开设与所述镍箔二相匹配的凹槽，将镍箔二放置在凹槽中，同时在凹槽里置入密封圈；
6、(3)在镍箔二延伸至电解槽极板外的部分打孔作为极耳。
7、采用镍箔包边和作为极耳，在电解槽的使用过程中，有效地避免了碱液对极耳的腐蚀，也避免了对极耳的防腐处理过程，节省了成本和时间。
8、优选的，所述镍箔一的厚度为0.15mm。
9、优选的，所述镍箔二的厚度为0.2mm，宽度为18mm。
10、上述优选带来的技术效果包括：选择镍箔一的厚度包边可以确保极网边缘的厚度与极网的厚度几乎一致，选择镍箔二的厚度作为极耳可以承受更大的电流。
11、优选的，所述镍箔二与电解液进出口方向平行。
12、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13、(1)连接方式操作简单；
14、(2)无需高精度的设备，成本较低；
15、(3)快速高效；便于拆卸，更换和维修；
16、(4)连接稳定性好；可以避免碱液的腐蚀。
1.一种新型的极耳和极网连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新型的极耳和极网连接方法，其特征在于，所述镍箔一的厚度为0.15mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型的极耳和极网连接方法，其特征在于，所述镍箔二的厚度为0.2mm，宽度为18mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型的极耳和极网连接方法，其特征在于，所述镍箔二与电解液进出口方向平行。
