一种自夹紧多功能偏摆检查仪的制作方法

1.本发明涉及偏摆检查仪技术领域，具体为一种自夹紧多功能偏摆检查仪。


背景技术：

2.偏摆检查仪主要用于检测轴类、盘类零件的径向、圆跳动和端面圆跳动。偏摆检查仪由底座、两顶针、百分表等组成。
3.经检索，中国专利公开了一种快速检验同心度的偏摆检查仪(公开号：cn212903028u)，该专利包括安装底脚和导向杆，所述安装底脚的上方固定有底座，且底座的上方从左到右依次安装有第一支撑架、滑动座、第二支撑架和固定块，所述底座的上端开设有滑槽，所述导向杆位于第一支撑架的右侧，且第一支撑架的上端固定有第一顶针，所述滑动座的前方安装有锁紧把手，且滑动座的上端安装有立柱，所述立柱的外侧安装有升降调节套筒，且立柱的上端安装有折叠架。
4.上述专利中，由于顶针移动伸缩受限，无法满足不同规格零件的快速夹紧，检测效率慢；且对于零件的夹紧稳固性较差，导致零件检测过程中的稳定性较低；同时对于零件的直径无法测量，测量实用性较低。
5.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种自夹紧多功能偏摆检查仪。
7.本发明所要解决的技术问题如下：
8.现有专利中，由于顶针移动伸缩受限，无法满足不同规格零件的快速夹紧，检测效率慢；且对于零件的夹紧稳固性较差，导致零件检测过程中的稳定性较低；同时对于零件的直径无法测量，测量实用性较低。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种自夹紧多功能偏摆检查仪，包括固定底座，固定底座的顶部固定有两个对称分布的滑轨，两个滑轨的上方两端之间均设有移动座，所述滑轨穿过移动座且与移动座滑动连接，两个移动座的顶部分别固定有第一支座和第二支座，第一支座的一端转动连接有第一顶针，第二支座的一端转动连接有第二顶针，固定底座的顶部靠近后方的位置固定有支撑板，支撑板的一侧固定有支撑座，支撑座的下方设有翻转板，翻转板的底部一侧固定有升降气缸，翻转板的另一端固定有测距机构，升降气缸的输出端固定有百分表，测距机构包括测距板，测距板的内部端壁转动连接有第三双头丝杆，第三双头丝杆的两端外表面分别螺纹套接有对称分布的第三螺纹座，第三螺纹座的底部固定有测距座。
11.进一步的，所述第一支座的一端固定有转动电机，转动电机的输出端穿过第一支座且与第一顶针的一端相固定。
12.进一步的，所述固定底座的一端固定有移动电机，移动电机的输出端穿过固定底座且固定有第一双头丝杆，固定底座的顶部开设有移动槽，第一双头丝杆的两端外表面分
别螺纹套接有对称分布的第一螺纹座，两个第一螺纹座的顶部均穿过移动槽且分别与两个移动座的底部相固定。
13.进一步的，所述移动座的内部端壁转动连接有第二双头丝杆，第二双头丝杆的两端外表面分别螺纹套接有对称分布的第二螺纹座，第二螺纹座的底部固定有紧固板，两个紧固板分别位于两个滑轨的外侧。
14.进一步的，所述第二支座的一端贯穿且滑动连接有轴承，第二顶针与轴承的一端转动连接，轴承的另一端固定有限位板，轴承的底部固定有移动齿条，移动齿条的下方啮合设有移动齿轮。
15.进一步的，所述第二支座的顶部贯穿且螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定有第三把手，螺纹杆的底端固定有压紧板。
16.进一步的，所述支撑座的顶部固定有翻转电机，翻转电机的输出端穿过支撑座且固定有主动直齿轮，支撑座的底部贯穿设有翻转轴，翻转轴的底端与翻转板相固定，翻转轴的顶端固定有从动直齿轮，主动直齿轮与从动直齿轮相啮合。
17.进一步的，所述测距座的内部两端均转动连接有驱动轮，两个驱动轮之间安装有升降皮带，两个测距座相互靠近的一侧均开设有升降槽，升降皮带外表面一侧固定有升降座，升降座的一侧固定有测距环，测距环上安装有距离传感器。
18.本发明的有益效果：
19.本发明通过移动电机带动第一双头丝杆转动，配合移动座与滑轨的滑动连接，带动两个第一螺纹座相向运动，从而带动两个移动座之间的距离得到调节，便于根据不同规格的零件进行间距调节，实用性更高，并通过第一把手带动第二双头丝杆转动，从而带动两个第二螺纹座相向运动，使得两个紧固板与滑轨相贴合，完成移动座与滑轨之间的紧固安装，从而保证了在零件测量过程中的稳定性。
20.通过设置第二支座，使得第二把手带动移动齿轮转动，从而带动与之啮合的移动齿条移动，调节第二顶针在第二支座内的伸出长度，便于配合第一顶针对零件进行夹紧，同时第三把手带动螺纹杆转动，从而带动压紧板对轴承进行压紧，保证了零件夹紧的稳定性，保证测量精度，并通过转动电机带动第一顶针转动，配合第二顶针的转动带动零件的转动，从而便于对零件进行全方位的检测，检测效率高。
21.通过时设置测距机构，使得升降电机带动其中一个驱动轮转动，配合另一个驱动轮带动升降皮带运动，带动升降座在升降槽内升降，从而带动两个测距环分别位于零件的两侧，同时测距电机带动第三双头丝杆转动，带动两个第三螺纹座相向运动，从而带动两个测距座相互靠近，使得两个测距环对零件进行夹紧，从而测量出零件的直径，实用性更丰富，同时测距环可任意移动，使得测距机构可以快速对零件进行测量，测量效率高。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
23.图1是本发明一种自夹紧多功能偏摆检查仪的结构示意图；
24.图2是本发明固定底座的内部结构示意图；
25.图3是本发明移动座的内部结构示意图；
26.图4是本发明第二支座的内部结构示意图；
27.图5是本发明翻转板的侧视图；
28.图6是本发明测距机构的结构示意图。
29.图中：1、固定底座；2、滑轨；3、移动座；4、第一支座；5、第二支座；6、支撑板；7、测距机构；101、移动电机；102、第一双头丝杆；103、第一螺纹座；301、第二双头丝杆；302、第二螺纹座；303、紧固板；304、第一把手；401、第一顶针；402、转动电机；501、第二顶针；502、轴承；503、移动齿条；504、移动齿轮；505、第二把手；506、螺纹杆；507、第三把手；508、压紧板；601、支撑座；602、翻转板；603、升降气缸；604、百分表；605、翻转电机；606、主动直齿轮；607、翻转轴；608、从动直齿轮；701、支撑杆；702、测距板；703、第三双头丝杆；704、第三螺纹座；705、测距座；706、驱动轮；707、升降皮带；708、升降座；709、测距环；710、升降电机；711、测距电机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
32.一种自夹紧多功能偏摆检查仪，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定有两个对称分布的滑轨2，两个滑轨2的上方两端之间均设有移动座3，滑轨2穿过移动座3且与移动座3滑动连接，两个移动座3的顶部分别固定有第一支座4和第二支座5，第一支座4的一端转动连接有第一顶针401，第二支座5的一端转动连接有第二顶针501，固定底座1的顶部靠近后方的位置固定有支撑板6，支撑板6的一侧固定有支撑座601，支撑座601的下方设有翻转板602，翻转板602的底部一侧固定有升降气缸603，翻转板602的另一端固定有测距机构7，测距机构7用于对零件的直径进行测量，升降气缸603的输出端固定有百分表604，百分表604用于对零件进行同心度的测量，便于检测零件的生产质量。
33.第一支座4的一端固定有转动电机402，转动电机402的输出端穿过第一支座4且与第一顶针401的一端相固定，通过转动电机402带动第一顶针401转动，配合第二顶针501的转动带动零件的转动，从而便于对零件进行全方位的检测，检测效率高。
34.请参阅图2，固定底座1的一端固定有移动电机101，移动电机101的输出端穿过固定底座1且固定有第一双头丝杆102，第一双头丝杆102与固定底座1的内壁转动连接，固定底座1的顶部开设有移动槽，移动槽位于两个滑轨2之间，第一双头丝杆102的两端分别设有相反螺向的螺纹，第一双头丝杆102的两端外表面分别螺纹套接有对称分布的第一螺纹座103，两个第一螺纹座103的顶部均穿过移动槽且分别与两个移动座3的底部相固定。通过移动电机101带动第一双头丝杆102转动，配合移动座3与滑轨2的滑动连接，带动两个第一螺纹座103相向运动，从而带动两个移动座3之间的距离得到调节，便于根据不同规格的零件进行间距调节，实用性更高。
35.请参阅图3，移动座3的内部端壁转动连接有第二双头丝杆301，第二双头丝杆301的两端分别设有相反螺向的螺纹，第二双头丝杆301的两端外表面分别螺纹套接有对称分布的第二螺纹座302，第二螺纹座302的顶部与移动座3的内部顶端滑动连接，第二螺纹座
302的底部固定有紧固板303，两个紧固板303分别位于两个滑轨2的外侧，第二双头丝杆301的一端穿过移动座3且固定有第一把手304。通过第一把手304带动第二双头丝杆301转动，从而带动两个第二螺纹座302相向运动，使得两个紧固板303与滑轨2相贴合，完成移动座3与滑轨2之间的紧固安装，从而保证了在零件测量过程中的稳定性。
36.请参阅图4，第二支座5的一端贯穿且滑动连接有轴承502，第二顶针501与轴承502的一端转动连接，轴承502的另一端固定有限位板，轴承502的底部固定有移动齿条503，移动齿条503的下方啮合设有移动齿轮504，移动齿轮504的一侧固定有转动杆，转动杆的一端穿过第二支座5且固定有第二把手505，第二支座5的顶部贯穿且螺纹连接有螺纹杆506，螺纹杆506的顶端固定有第三把手507，螺纹杆506的底端固定有压紧板508，通过设置第二支座5，使得第二把手505带动移动齿轮504转动，从而带动与之啮合的移动齿条503移动，调节第二顶针501在第二支座5内的伸出长度，便于配合第一顶针401对零件进行夹紧，同时第三把手507带动螺纹杆506转动，从而带动压紧板508对轴承502进行压紧，保证了零件夹紧的稳定性，保证测量精度。
37.请参阅图5，支撑座601的顶部固定有翻转电机605，翻转电机605的输出端穿过支撑座601且固定有主动直齿轮606，支撑座601的底部贯穿设有翻转轴607，翻转轴607的底端与翻转板602相固定，翻转轴607的顶端固定有从动直齿轮608，主动直齿轮606与从动直齿轮608相啮合。
38.请参阅图6，测距机构7包括与翻转板602的底部相固定的支撑杆701，支撑杆701的底端固定有测距板702，测距板702的底部设有开口，测距板702的内部端壁转动连接有第三双头丝杆703，第三双头丝杆703的两端分别设有相反螺向的螺纹，第三双头丝杆703的两端外表面分别螺纹套接有对称分布的第三螺纹座704，第三螺纹座704的顶部与测距板702的内部顶端滑动连接，第三螺纹座704的底部固定有测距座705，测距座705的内部两端均转动连接有驱动轮706，两个驱动轮706之间安装有升降皮带707，两个测距座705相互靠近的一侧均开设有升降槽，升降皮带707外表面一侧固定有升降座708，升降座708的一侧固定有测距环709，测距环709上安装有距离传感器，测距座705的外部一端固定有升降电机710，测距板702的一端固定有测距电机711，第三双头丝杆703的一端与测距电机711的输出端相固定，升降电机710的输出端穿过测距座705且与其中一个驱动轮706相固定。通过时设置测距机构7，使得升降电机710带动其中一个驱动轮706转动，配合另一个驱动轮706带动升降皮带707运动，带动升降座708在升降槽内升降，从而带动两个测距环709分别位于零件的两侧，同时测距电机711带动第三双头丝杆703转动，带动两个第三螺纹座704相向运动，从而带动两个测距座705相互靠近，使得两个测距环709对零件进行夹紧，从而测量出零件的直径，实用性更丰富，同时测距环709可任意移动，使得测距机构7可以快速对零件进行测量，测量效率高。
39.工作原理：
40.本发明在使用时，启动移动电机101带动第一双头丝杆102转动，配合移动座3与滑轨2的滑动连接，带动两个第一螺纹座103相向运动，从而带动两个移动座3之间的距离得到调节，便于根据不同规格的零件进行间距调节，转动第一把手304带动第二双头丝杆301转动，从而带动两个第二螺纹座302相向运动，使得两个紧固板303与滑轨2相贴合，完成移动座3与滑轨2之间的紧固安装；
41.将零件的两端放在第一顶针401和第二顶针501之间，转动第二把手505带动移动齿轮504转动，从而带动与之啮合的移动齿条503移动，调节第二顶针501在第二支座5内的伸出长度，便于配合第一顶针401对零件进行夹紧，同时第三把手507带动螺纹杆506转动，从而带动压紧板508对轴承502进行压紧，保证了零件夹紧的稳定性；
42.启动升降气缸603带动百分表604对零件表面进行检测，启动转动电机402带动第一顶针401转动，配合第二顶针501的转动带动零件的转动，从而便于对零件进行全方位的检测，检测效率高，检测完成后，启动翻转电机605，配合主动直齿轮606和从动直齿轮608带动翻转轴607转动，从而带动翻转板602转动，使得测距机构7移动至零件的上方；
43.启动升降电机710带动其中一个驱动轮706转动，配合另一个驱动轮706带动升降皮带707运动，带动升降座708在升降槽内升降，从而带动两个测距环709分别位于零件的两侧，同时测距电机711带动第三双头丝杆703转动，带动两个第三螺纹座704相向运动，从而带动两个测距座705相互靠近，使得两个测距环709对零件进行夹紧，从而测量出零件的直径，实用性更丰富。
44.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。