本发明涉及金属材料性能的测试和分析，尤其是一种自动金属冲击试验机。
背景技术：
1、金属冲击试验机主要用于检测金属试材的抗冲击性能，由机身、表盘、摆锤，机身设有用于夹持试材的夹具，机身两侧还可以设置防护罩，防护罩可以保护试验现场的人员安全。在金属冲击试验机中，金属试材通常都是长条状结构，且截面形状多为正方形或长方形结构，试材上带有v型缺口，并且在实际测试时，需要将试材缺口背面朝向摆锤上的刀刃，即摆锤落摆时，摆锤上的刀刃冲击试材缺口背面，进而切断试材以完成一次冲击试验。在具体试验过程中，操作人员需要将试材放置到夹具中，并通过对中锤来对试材进行对中调节，对中锤上设有用于与试材上v型缺口相配的凸条，如图2所示，操作人员左手持有对中锤，对中锤前后两侧斜面抵靠在夹具两侧斜面上定位，操作人员右手持有试材，试材抵靠在夹具上进行前后移动，直到试材上的v型缺口与对中锤上的凸条吻合以完成对试材在夹具上的定位，确保后续摆锤落摆时摆锤上刀刃与试材的撞击位置。通过该人工放置试材存在安全隐患，一旦试验机的开关按钮存在误触，而操作人员还在对中操作时，摆锤落摆极易撞击操作人员的手；另外，每个试材通过人工对中的效率偏低，尤其是在批量化试材需要测试时，操作人员的疲劳强度高，工作效率逐渐降低。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种安全系数更高且测试效率更高的自动金属冲击试验机。
2、本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动金属冲击试验机：包括机身、表盘、摆锤、夹具，所述机身上设有用于驱动摆锤转动的电机，所述机身上连接有基板，所述基板上滑动连接有用于与所述摆锤杆部抵紧或脱离的滑块，所述基板上设有供滑块滑动的弧形滑轨，所述基板背面设有弧形杆，所述滑块滑动连接在所述弧形杆上；所述夹具滑动连接有对中锤和对中支板，所述夹具连接有用于容置试材的料盒，所述夹具滑动连接有用于将所述料盒内试材逐一推送至所述夹具的推板；所述滑块上设有用于与所述对中锤、所述对中支板连接的杆件，所述杆件与所述推板通过拉绳连接。
3、作为本发明的一种优选，所述弧形滑轨内凹面朝向所述摆锤转轴方向，所述弧形滑轨圆心与所述弧形杆圆心重合，所述弧形杆所处平面与所述基板背面平行，所述弧形杆与所述基板背面之间的间距大于零，所述弧形杆两端部分别通过上挡块、下挡块固定连接在所述基板上；所述弧形滑轨靠近下方所述夹具一端为第一端6.1，所述弧形滑轨远离所述夹具一端为第二端，所述滑块上用于与所述弧形滑轨上的第一端接触的侧壁为垂直于所述基板端面的平面，所述滑块上用于与所述弧形滑轨上的第二端接触的侧壁为斜面，所述滑块上用于与所述弧形滑轨接触的两侧壁为弧形面；所述滑块内部通过燕尾槽滑动连接有过渡块，所述滑块在所述过渡块上的运动方向与所述基板所处平面垂直，所述过渡块上设有供所述弧形杆穿过的弧形孔，所述过渡块与所述滑块之间设有第一压簧，所述第一压簧位于所述弧形杆与所述基板之间的间隙内，所述第一压簧一端与所述过渡块连接，所述第一压簧另一端与所述滑块连接；所述滑块上设有用于与所述基板抵紧或脱离的限位块，当所述限位块抵靠在所述基板背面上时，所述滑块上朝向所述摆锤一端的平面部分高出所述基板前端面，所述滑块上的斜面部分贯穿所述基板厚度方向。
4、作为本发明的一种优选，所述杆件包括竖杆、横杆、副杆、水平板，所述竖杆上端部与所述过渡块通过转轴转动连接，所述横杆一端与所述竖杆下端部连接，所述横杆另一端与所述副杆下端部连接；所述拉绳一端与所述推板上朝向所述夹具一端连接，所述拉绳另一端与所述副杆上端部连接，所述夹具上设有供所述拉绳穿过的圆环；所述副杆与所述竖杆平行设置，所述横杆与所述竖杆垂直设置，所述水平板与所述横杆垂直设置。
5、作为本发明的一种改进，所述夹具通过导向柱滑动连接有上下滑动的支撑板，所述导向柱上套接有第二压簧，所述第二压簧一端抵靠在所述夹具上，另一端抵靠在所述支撑板上；所述支撑板位于所述夹具与所述水平板之间，且所述支撑板下端部抵靠在所述水平板上，所述对中锤上设有导杆，所述导杆滑动连接在所述支撑板上，所述导杆上设有用于与所述支撑板抵紧或脱离的凸环，所述凸环位于所述对中锤与所述支撑板之间的间隙内，所述对中锤与所述支撑板之间设有用于拉动所述凸环抵靠在所述支撑板上的拉簧；所述夹具上设有用于与所述导杆自由端抵紧以推动所述对中锤在所述支撑板上滑动的斜板，所述对中锤运动方向与所述支撑板运动方向垂直；所述对中支板固定连接在所述支撑板上，所述对中支板位于所述对中锤下方。
6、作为本发明的一种改进，所述夹具在所述料盒出料口正下方设有延伸段，所述推板通过燕尾槽滑动连接在所述延伸段上，所述推板运动方向与所述对中锤运动方向垂直；所述推板上朝向试材一侧设有用于与试材端部抵紧的推块，所述延伸段上设有水平导柱，所述推板上设有供所述水平导柱穿过的通孔，所述水平导柱上套接有第三压簧，所述第三压簧一端与所述延伸段抵紧，另一端与所述推板末端抵紧。
7、作为本发明的一种改进，所述夹具在试材滑动轨迹上设有导条。
8、采用以上结构后，本发明一种自动金属冲击试验机与现有技术相比，本发明在完成一次冲击试验之后，摆锤取摆过程中，摆锤上扬时，摆锤杆部会推着滑块在弧形滑轨内滑动，滑块带动过渡块沿着弧形杆滑动；过渡块通过杆件带动支撑板朝夹具方向滑动，对中锤进入到夹具中，导杆抵触到斜板时会推动对中锤滑动以抵紧在夹具斜面上；在对中锤上升过程中，对中支板也会进入到夹具中，填补上前后两侧基座留下的缺口间隙，避免试材进入夹具时从中间的间隙滑落；另外，过渡块通过杆件上的拉升会拉动推板在延伸段滑动，进而将料盒内的试材逐一推送至夹具内，直到试材上的缺口与对中锤上的凸条配合；这样一来，试材的放入就不需要操作人员用手去操作，避免操作人员发生受伤的现象，还可以实现试材自动上料，提高了整个冲击试验的工作效率。综上所述，本发明提供一种安全系数更高且测试效率更高的自动金属冲击试验机。
1.一种自动金属冲击试验机，包括机身、表盘、摆锤、夹具，所述机身上设有用于驱动摆锤转动的电机，其特征在于：所述机身上连接有基板，所述基板上滑动连接有用于与所述摆锤杆部抵紧或脱离的滑块，所述基板上设有供滑块滑动的弧形滑轨，所述基板背面设有弧形杆，所述滑块滑动连接在所述弧形杆上；所述夹具滑动连接有对中锤和对中支板，所述夹具连接有用于容置试材的料盒，所述夹具滑动连接有用于将所述料盒内试材逐一推送至所述夹具的推板；所述滑块上设有用于与所述对中锤、所述对中支板连接的杆件，所述杆件与所述推板通过拉绳连接。
2.根据权利要求1所述的自动金属冲击试验机，其特征在于：所述弧形滑轨内凹面朝向所述摆锤转轴方向，所述弧形滑轨圆心与所述弧形杆圆心重合，所述弧形杆所处平面与所述基板背面平行，所述弧形杆与所述基板背面之间的间距大于零，所述弧形杆两端部分别通过上挡块、下挡块固定连接在所述基板上；所述弧形滑轨靠近下方所述夹具一端为第一端，所述弧形滑轨远离所述夹具一端为第二端，所述滑块上用于与所述弧形滑轨上的第一端接触的侧壁为垂直于所述基板端面的平面，所述滑块上用于与所述弧形滑轨上的第二端接触的侧壁为斜面，所述滑块上用于与所述弧形滑轨接触的两侧壁为弧形面；所述滑块内部通过燕尾槽滑动连接有过渡块，所述滑块在所述过渡块上的运动方向与所述基板所处平面垂直，所述过渡块上设有供所述弧形杆穿过的弧形孔，所述过渡块与所述滑块之间设有第一压簧，所述第一压簧位于所述弧形杆与所述基板之间的间隙内，所述第一压簧一端与所述过渡块连接，所述第一压簧另一端与所述滑块连接；所述滑块上设有用于与所述基板抵紧或脱离的限位块，当所述限位块抵靠在所述基板背面上时，所述滑块上朝向所述摆锤一端的平面部分高出所述基板前端面，所述滑块上的斜面部分贯穿所述基板厚度方向。
3.根据权利要求2所述的自动金属冲击试验机，其特征在于：所述杆件包括竖杆、横杆、副杆、水平板，所述竖杆上端部与所述过渡块通过转轴转动连接，所述横杆一端与所述竖杆下端部连接，所述横杆另一端与所述副杆下端部连接；所述拉绳一端与所述推板上朝向所述夹具一端连接，所述拉绳另一端与所述副杆上端部连接，所述夹具上设有供所述拉绳穿过的圆环；所述副杆与所述竖杆平行设置，所述横杆与所述竖杆垂直设置，所述水平板与所述横杆垂直设置。
4.根据权利要求3所述的自动金属冲击试验机，其特征在于：所述夹具通过导向柱滑动连接有上下滑动的支撑板，所述导向柱上套接有第二压簧，所述第二压簧一端抵靠在所述夹具上，另一端抵靠在所述支撑板上；所述支撑板位于所述夹具与所述水平板之间，且所述支撑板下端部抵靠在所述水平板上，所述对中锤上设有导杆，所述导杆滑动连接在所述支撑板上，所述导杆上设有用于与所述支撑板抵紧或脱离的凸环，所述凸环位于所述对中锤与所述支撑板之间的间隙内，所述对中锤与所述支撑板之间设有用于拉动所述凸环抵靠在所述支撑板上的拉簧；所述夹具上设有用于与所述导杆自由端抵紧以推动所述对中锤在所述支撑板上滑动的斜板，所述对中锤运动方向与所述支撑板运动方向垂直；所述对中支板固定连接在所述支撑板上，所述对中支板位于所述对中锤下方。
5.根据权利要求3所述的自动金属冲击试验机，其特征在于：所述夹具在所述料盒出料口正下方设有延伸段，所述推板通过燕尾槽滑动连接在所述延伸段上，所述推板运动方向与所述对中锤运动方向垂直；所述推板上朝向试材一侧设有用于与试材端部抵紧的推块，所述延伸段上设有水平导柱，所述推板上设有供所述水平导柱穿过的通孔，所述水平导柱上套接有第三压簧，所述第三压簧一端与所述延伸段抵紧，另一端与所述推板末端抵紧。
6.根据权利要求3所述的自动金属冲击试验机，其特征在于：所述夹具在试材滑动轨迹上设有导条。
