本申请涉及漆雾尾气处理设备，具体涉及漆雾尾气处理装置。
背景技术：
1、喷漆涂装作业中产生的尾气主要由液态漆雾和气态的有机粉尘组成，若直接排放会对生产环境、生产设备造成污染，故而喷漆尾气需要进行处理过滤，以达到环保排放要求。
2、现有技术中的对于喷漆尾气大多采用洗涤吸收、活性炭过滤或直接燃烧的方式进行处理，然而洗涤吸收中，其需要提供相应的洗涤液，并且需要经过多次循环洗涤才能达到环保排放要求，因此，其设备结构较大且过滤效率较低；而活性炭过滤的设备中，其需要人工定期更换活性炭，且更换程序较为复杂；而直接燃烧来进行漆雾尾气处理时，其预热耗能多，处理费用较高。
3、因此，现有技术中对于漆雾尾气的处理方式具有进一步的改善空间。
技术实现思路
1、有鉴于此，针对上述现有技术中对于漆雾尾气过滤处理时需要多次过滤、过滤物更换程序较为复杂、过滤效率较低的技术问题，本申请提供漆雾尾气处理装置，能够自动更换过滤物，并且过滤效果好，减少人工成本，提高过滤效率。
2、本申请提供了漆雾尾气处理装置，包括进料机构、过滤机构和过滤筒，所述进料机构与所述过滤筒连接，所述过滤机构设置在所述过滤筒内；
3、其中，所述过滤筒上设有进气口和出气口，所述出气口位于所述进气口上方，所述过滤机构位于所述进气口与出气口之间，所述过滤机构内设有过滤棉带；
4、所述过滤筒上设有第一进料口与第一出料口，所述过滤机构的两端分别与所述第一进料口、第一出料口连通，以用于供过滤棉带进入或移出过滤机构；
5、所述进料机构与所述第一出料口同侧设置，所述进料机构用于拉动过滤棉带沿第一进料口至第一出料口方向移动。
6、本申请提供的漆雾尾气处理装置，在过滤筒内设置过滤机构，且过滤机构位于过滤筒的进气口与出气口之间，当漆雾尾气从进气口流向出气口时，会经过过滤机构，从而实现漆雾尾气的过滤，并且，本申请中，采用过滤棉带来对漆雾尾气进行过滤，过滤棉带的材质为多层结构，可以有效吸附漆雾尾气中的粉尘等物质，能够提高过滤效果；除此之外，本申请设置了进料机构，进料机构能够驱动过滤棉带移动，以实现对过滤机构的自动换料，从而实现自动化滤芯的更换，节约人工成本，简化更换程序，提高过滤效率。
7、优选的，所述进料机构包括卷轴组件和驱动组件，所述卷轴组件与所述驱动组件连接，所述驱动组件与所述过滤筒连接，所述驱动组件用于驱动所述卷轴组件转动；
8、过滤棉带与卷轴组件贴合，所述卷轴组件用于带动过滤棉带移动。
9、优选的，所述卷轴组件包括第一卷轴和第二卷轴，所述第一卷轴和第二卷轴沿同一水平面平行间隔设置；
10、所述第一卷轴两端与所述过滤筒转动连接，所述第二卷轴两端与所述过滤筒转动连接；
11、其中，所述第一卷轴与所述驱动组件连接。
12、优选的，所述过滤筒上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括上夹板和下夹板，所述上夹板与所述下夹板之间具有过料通道，所述过料通道用于供过滤棉带穿过；
13、其中，所述第一进料口、第一出料口外侧均设有夹紧机构，所述过料通道与第一进料口、第一出料口连通。
14、优选的，所述上夹板与所述下夹板上设有驱动油缸，所述驱动油缸用于驱动所述上夹板、下夹板沿竖直方向进行移动，以改变所述过料通道的大小；
15、其中，所述上夹板、下夹板靠近所述过料通道的一侧设有滚筒，以用于减小对过滤棉带的摩擦。
16、优选的，所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网与所述过滤筒内侧壁连接；
17、所述过滤网分为上过滤网与下过滤网，所述上过滤网设置在所述下过滤网的上端，所述上过滤网与下过滤网之间具有容纳过滤棉带的空间。
18、优选的，所述过滤机构还包括支撑柱，所述支撑柱设置在所述过滤筒的侧壁上；
19、所述过滤网包括连接部和过滤部，所述连接部连接在所述过滤部的端部，所述连接部与所述支撑柱侧壁连接；
20、所述支撑柱分为上支撑柱与下支撑柱，所述上支撑柱与下支撑柱之间的间距为l1，所述上过滤网的过滤部与下过滤网的过滤部之间的间距为l2，其中，l1>l2。
21、优选的，所述漆雾尾气处理装置还包括卷筒，所述卷筒与所述过滤筒连接，所述卷筒与所述第一出料口同侧设置，所述卷筒用于对过滤棉带进行卷绕；
22、或，
23、所述漆雾尾气处理装置还包括清洗机构，所述清洗机构位于所述过滤筒下方，所述清洗机构用于清洗过滤棉带；
24、所述清洗机构包括第二进料口和第二出料口，所述第一进料口与所述第二出料口同侧设置，所述进料机构位于所述第一进料口与所述第二出料口之间；
25、所述第一出料口与所述第二进料口同侧设置；
26、所述进料机构用于拉动过滤棉带沿第二出料口至第一进料口方向移动。
27、优选的，所述清洗机构包括清洗槽和超声波发生器，所述清洗槽内装载清洗液，以用于清洗过滤棉带；
28、所述超声波发生器至少为一个，所述超声波发生器设置在所述清洗槽内，所述超声波发生器用于辅助清洗过滤棉带。
29、优选的，所述第二出料口与所述第一进料口之间设有检测器，所述检测器用于检测是否需要更换过滤棉带。
30、本申请的漆雾尾气处理装置，其至少具有以下技术效果：
31、1、通过设置进料机构，能够实现自动更换过滤机构中的滤芯，节约滤芯的更换程序，减少人工成本且提高过滤效率；
32、2、通过在第一出料口、第一进料口外侧设置夹紧机构，夹紧机构包括上夹板和下夹板，上、下夹板之间构成过料通道，上、下夹板在驱动油缸的作用下可以沿竖直方向进行位移，从而改变过料通道的大小，以配合过滤机构进料，即当过滤机构进料时，过料通道变大，加快过滤棉带进入过滤机构中，当过滤机构工作时，过料通道减小，以夹紧过滤棉带，使得过滤棉带不轻易晃动，并且对第一出料口、第一进料口进行了遮挡，使得过滤筒内的漆雾尾气较难从第一出料口、第一进料口处漏出；
33、3、通过设置卷轴组件和驱动组件，卷轴组件与过滤棉带贴合，驱动组件用于驱动卷轴组件转动，从而使得卷轴组件能够拉动过滤棉带，实现过滤机构内的自动换棉。；
34、4、在过滤筒下方设置清洗机构，清洗机构能够用于对已经使用过的过滤棉带进行清洗，从而使得漆雾尾气过滤装置能够具有清洗功能，清洗好的过滤棉带能够重新被进料机构驱动输送进入过滤机构中，实现了循环使用，极大地降低了使用成本。
1.漆雾尾气处理装置，其特征在于，包括进料机构、过滤机构(7)和过滤筒(2)，所述进料机构与所述过滤筒(2)连接，所述过滤机构(7)设置在所述过滤筒(2)内；
2.根据权利要求1所述的漆雾尾气处理装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的漆雾尾气处理装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的漆雾尾气处理装置，其特征在于，
5.根据权利要求4项所述的漆雾尾气处理装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的漆雾尾气处理装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的漆雾尾气处理装置，其特征在于，
8.根据权利要求1至7任意一项所述的漆雾尾气处理装置，其特征在于，
9.根据权利要求8至所述的漆雾尾气处理装置，其特征在于，
10.根据权利要求8至所述的漆雾尾气处理装置，其特征在于
