一种用于球罐蓄热器的汽水分离装置的制作方法

1.本发明属于汽水分离装置技术领域，具体涉及一种用于球罐蓄热器的汽水分离装置。


背景技术：

2.企业一般采用余热回收利用设备来回收工艺过程中产生的余热，用以产生低压饱和蒸汽，取得较好经济效益。对于间断生产的余热回收系统，由于蒸汽的生产模式与蒸汽的使用模式大多数情况下不一致，因此只有采用蓄热的方式才能使回收来的蒸汽得到较充分的利用。目前普遍采用的变压式蒸汽蓄热器为圆筒形蓄热器，受到制作工艺、运输条件等的限制，圆筒的直径一般不超过3.4m，容积也不超过200m3。为满足生产需求，往往采取并列使用多台圆筒形变压式蒸汽蓄热器的方式，而并列使用变压式蒸汽圆筒形蓄热器存在系统复杂、附件繁多、设备投资高、占地面积大、检修维护量大等问题，不能很好地满足对用户的需求，因此市面上出现了球罐蓄热器。与圆筒形容器相比，球罐蓄热器具有占地少、投资省、蓄热量大、系统简化等优点；与传统的蓄热器相比，球罐蓄热器内部形状，受力状况不同，要考虑的热膨胀和冷收缩的因素也不同，传统的圆筒状蓄热器汽水分离装置虽然很成熟，但是不能很好地适应球罐蓄热器，因此急需一种能很好的适应球罐蓄热器的汽水分离装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有圆筒状蓄热器汽水分离装置不能很好地适应球罐蓄热器需求的问题。
4.为此，本发明提供了一种用于球罐蓄热器的汽水分离装置，包括结构层，所述结构层为倒棱台形框架结构；所述结构层内部的底面和各侧面上均覆盖有均流孔板，形成均流孔板层；所述结构层外部的底面和各侧面上均覆盖有波形板，形成波形板层；各侧面波形板沿其顶边向结构层内部延伸，与对应的侧面均流孔板的顶边接触，将结构层包裹在均流孔板层和波形板层内，形成倒棱台形汽水分离装置。
5.具体的，上述侧面均流孔板的顶边和所述侧面波形板的顶边均是以球罐蓄热器球心为圆心的圆弧形，且该圆弧可与球罐蓄热器内部的球面相吻合。
6.具体的，上述结构层各侧棱向下延伸后的交点与球罐蓄热器的球心重合。
7.具体的，上述汽水分离装置底面开设有检修口；所述检修口上安装有进行遮挡的检修门。
8.具体的，上述汽水分离装置还包括安装支架；所述汽水分离装置通过所述安装支架安装在球罐蓄热器内。
9.具体的，上述结构侧的侧棱顶端向上延伸出预定距离，并在其上开设安装腰圆孔；所述安装支架包括支架本体、缓冲垫、销轴、开口销，所述支架本体上开设连接孔，所述销轴依次穿过缓冲垫、连接孔和安装腰圆孔，并于开口销配合，实现安装支架与结构层之间的可拆卸连接。
10.具体的，上述均流孔板层未与所述结构层接触的内表面上设置有多根筋板。
11.具体的，上述筋板在所述均流孔板层内表面纵横交错布置。
12.具体的，上述侧面波形板包括波形板框架和波形板单元；所述波形板单元嵌入所述波形板框架内。
13.具体的，上述汽水分离装置底面为正多边形。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
15.本发明提供的这种用于球罐蓄热器的汽水分离装置整体呈倒置的棱台状，上大下小，各侧棱的延长线相交于球罐蓄热器的球心，特别适合球罐蓄热器；底面和侧面厚度方向分为波形板层、结构层、均流板层，蒸汽释放过程中可以很好地实现汽、水分离；通过调整棱台的高度，能方便地调整汽水分离装置的有效面积，能很好的适应球罐蓄热器内部形状、受力状况的需求。该汽水分离装置结构简单，成本低，每个面均为平面，每个面的边要么为直线，要么为标准圆弧，制造简单，便于批量生产，借助安装支架与球罐蓄热器可拆卸连接，并在底部设置检修口，便于安装及后续维护。
16.以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
17.图1是本发明提供的用于球罐蓄热器的汽水分离装置的结构示意图。
18.图2是本发明提供的汽水分离装置的结构层的结构示意图。
19.图3是本发明提供的汽水分离装置的均流孔板层的结构示意图。
20.图4是本发明提供的汽水分离装置的波形板层的结构示意图。
21.图5是本发明提供的汽水分离装置的侧面波形板的结构示意图。
22.图6是本发明提供的汽水分离装置的波形板单元的结构示意图。
23.图7是本发明提供的汽水分离装置的安装支架的结构示意图。
24.附图标记：100、结构层；101、侧棱；102、安装腰圆孔；200、均流孔板层；201、侧面均流孔板；202、筋板；300、安装支架；301、支架本体；302、缓冲垫；303、销轴；304、开口销；400、波形板层；401、侧面波形板；402、波形板框架；403、波形板单元；500、检修门。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经详细描述了本发明的代表性实施例，但是本发明所属技术领域的普通技术人员将理解，在不脱离本发明范围的情况下可以对本发明进行各种修改和改变。因此，本发明的范围不应局限于实施方案，而应由所附权利要求及其等同物来限定。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.参照图1-4，本发明提供了一种用于球罐蓄热器的汽水分离装置，包括结构层100，
所述结构层100为倒棱台形框架结构；所述结构层100内部的底面和各侧面上均覆盖有均流孔板，形成均流孔板层200；所述结构层100外部的底面和各侧面上均覆盖有波形板，形成波形板层400；各侧面波形板401沿其顶边向结构层100内部延伸，与对应的侧面均流孔板201的顶边接触，将结构层100包裹在均流孔板层200和波形板层400内，形成倒棱台形汽水分离装置。使用时，将汽水分离装置安装布置在球罐蓄热器内汽相区域。可根据实际情况，调整倒棱台形汽水分离器的高度，使得汽水分离装置的有效面积能满足使用需求。
28.为了使汽水分离装置能更好地与球罐蓄热器配合使用，侧面均流孔板201的顶边和侧面波形板401的顶边均是以球罐蓄热器球心为圆心的圆弧形，且该圆弧可与球罐蓄热器内部的球面相吻合。结构层100各侧棱101向下延伸后的交点与球罐蓄热器的球心重合。
29.进一步的，汽水分离装置底面开设有检修口；所述检修口上安装有进行遮挡的检修门500，当汽水分离装置投入实际使用后，可通过检修口，对球罐蓄热器内其他位于汽水分离装置下方的结构进行检修维护。
30.一种优化的实施方式中，汽水分离装置还包括用于实现球罐蓄热器与汽水分离装置之间可拆卸连接的安装支架300。具体的，如图7所示，安装支架300包括支架本体301、缓冲垫302、销轴303、开口销304；所述支架本体301上开设连接孔，同时，所述结构层100的侧棱101顶端向上延伸出预定距离，并在其上开设安装腰圆孔102；销轴303依次穿过缓冲垫302、连接孔和安装腰圆孔102，并与开口销304配合，实现安装支架300与结构层100之间的固定连接，缓冲垫302的设置可以减小设备运转时产生的震动对汽水分离装置与球罐蓄热器之间接口的破坏，实现柔性连接。
31.进一步的，在均流孔板层200未与所述结构层100接触的内表面上设置有多根筋板202，以增加均流孔板层200的强度和刚度，提高汽水分离装置的使用寿命，优选的，多根所述筋板202在所述均流孔板层200内表面纵横交错布置。
32.在细化的实施方式中，参照图5-6，侧面波形板401包括波形板框架402和波形板单元403，所述波形板单元403嵌入所述波形板框架402内，提高波形板层400的稳固性。
33.进一步的，所述汽水分离装置底面为正多边形，各侧面均流孔板201和侧面波形板401大小相等，能更好地实现批量化生产。
34.综上所述，本发明提供的这种用于球罐蓄热器的汽水分离装置通过波形板层400和均流孔板层200，可以很好地实现汽水分离；通过调整棱台的高度，能方便地调整汽水分离装置的有效面积，能很好的适应球罐蓄热器内部形状、受力状况的需求。该汽水分离装置结构简单，成本低，每个面均为平面，每个面的边要么为直线，要么为标准圆弧，制造简单，便于批量生产，借助安装支架300与球罐蓄热器可拆卸连接，并在底部设置检修口，便于安装及后续维护。
35.以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。