一种大螺旋油水分离自动排渣系统及净化方法与流程

1.本发明涉及油水分离装置领域，具体为一种大螺旋油水分离自动排渣系统及净化方法。


背景技术：

2.随着人们环保意识的加强，人们越来越重视对于环境的保护，以及越来越重视对于资源的合理循环利用。除了常见工、农、运输业以外，餐饮业也会产生大量的废水。餐饮行业所产生的废水中含有油脂、水以及食物残渣，这些废水如果直接排放，油脂以及残渣难以处理，因此市面上渐渐出现了一些可以将油脂从水中分量出来的装置，这些装置利用油水不同的密度进而将两者分离。
3.这些装置利用油水不同的密度进而将两者分离，然而分离出的水中往往还残存着大量的油脂，使得油渣分离不彻底，并且油渣易吸附在内胆上，导致清理困难，并且需要经常对刮刀进行更换，但是只能通过专用的拆卸工具才能对其拆卸，大大降低了刀片的拆卸效率，不便于对刀片进行更换。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种大螺旋油水分离自动排渣系统及净化方法，解决了现有的污水处理装置，在使用时油渣分离不彻底，并且油渣易吸附在内胆上，导致清理困难，并且需要经常对刮刀进行更换，但是只能通过专用的拆卸工具才能对其拆卸，大大降低了刀片的拆卸效率，不便于对刀片进行更换的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大螺旋油水分离自动排渣系统，包括机壳，所述机壳顶部设置有壳盖，所述壳盖的底端设置有内胆，所述壳盖的顶部设置有固定盘，所述固定盘的底端设置有清理机构，所述清理机构上设置有调节机构与拆卸机构，所述机壳的外部设置有安装架；所述清理机构包括固定安装在固定盘底端中心处的固定筒，所述固定筒的上下端固定连接有对称的定位盘，对称所述定位盘的两端固定连接有连接组件，所述连接组件靠近内胆内壁一端固定连接有限位珠，所述连接组件上滑动连接有竖板，所述竖板靠近内胆内壁一端设置有刮刀，所述固定筒内部开设有移动槽；所述调节机构包括套设与固定筒内腔的丝杆，所述丝杆的顶部贯穿固定盘并固定连接有旋钮，所述丝杆的上下端设置有相互对称的螺纹，所述丝杆的螺纹处螺纹连接有对称得的移动轴，所述移动轴位于移动槽内与固定筒竖直方向上滑动连接，对称所述移动轴的两端固定连接有移动杆，所述移动杆的外侧端固定连接有推动块，所述推动块的外侧端设置有梯形块，所述梯形块的另一端与竖板的一端固定连接。
6.优选的，所述机壳的前端表面固定安装有控制面板，所述机壳的底部前侧贯通连接有导油管，所述机壳的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿机壳并与内胆的底端固定连接，所述驱动电机的两端固定连接固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端与安装架固定连接，所述机壳的外壁两端固定连接有固定块。
7.优选的，所述固定块的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与安装架的顶部固定连接，所述伸缩杆上套设有第三弹簧。
8.优选的，所述固定盘的顶部一侧设置有进料斗，所述壳盖的底部固定连接有连接块，所述连接块的底端与内胆的顶部转动连接。
9.优选的，所述内胆上开设有通孔，所述内胆的内部设置有棉网层，所述棉网层的内胆通过固定栓固定安装。
10.优选的，所述梯形块的内侧一端开设有第二t型槽，所述第二t型槽内滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的一端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的另一端贯穿梯形块并与固定筒的外壁固定连接，所述第三连接杆上套设有第一弹簧，且第一弹簧的一端与梯形块的一端相互抵触。
11.优选的，所述连接组件包括与定位盘两端固定连接的定位杆，所述定位杆的外侧一端开设有第一t型槽，所述第一t型槽内滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端贯穿定位杆与限位珠固定连接。
12.优选的，所述刮刀的一端固定连接有插接块，所述插接块的上下端均开设有定位孔，所述竖板的一端表面开设有插接槽，所述插接槽与插接块相互适配。
13.优选的，所述拆卸机构包括滑杆，所述竖板另一端滑动连接有对称的滑杆，对称所述滑杆的外侧端固定连接有连接板，所述连接板的内侧端固定连接有插柱，所述插接槽的两端开设有凹槽，且连接板位于凹槽内与竖板滑动连接，所述竖板的一端开设有推动槽，所述滑杆的另一端固定连接有定位块，所述定位块位于推动槽内与竖板滑动连接，所述定位块的另一端贯穿竖板并固定连接有移动块，所述滑杆上滑动连接有第三限位块，所述竖板上开设有与第三限位块相互适配的凹槽，所述第三限位块的顶部设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设在滑杆上并位于凹槽内。
14.本发明还公开了一种大螺旋油水分离自动排渣净化方法，具体包括以下步骤:
15.s1：用户可将所需物料通过设置的进料斗进行导入至内胆内，通过控制面板启动设置的驱动电机开始工作，驱动电机的输出端带动内胆进行高速旋转，而此时油通过重力作用会渗透穿过棉网层，并通过开设在内胆上的若干组通孔进入至机壳内腔内，同时通过贯通连接在机壳内腔底部前侧的导油管将其进行导出至容器内部，于此同时，废渣会因棉网层的阻碍滞留在内胆的内部，从而实现对物料的快速油渣分离；
16.s2：在驱动电机带动内胆转动的同时，转动旋钮带动丝杆转动，丝杆通过螺纹带动移动轴位于移动槽内竖直方向移动，移动轴带动移动杆以及推动块在竖直方向移动，通过推动块在对应的梯形块的倾斜面上移动并产生挤压力，在挤压力的作用下，两个梯形块向相互远离的方向移动，梯形块带动对应的竖板移动，并且第三连接杆与第二限位块位于第二t型槽内滑动梯形块在移动的过程中对对应的第一弹簧进行拉伸，同时第二连接杆与第一限位块位于第一t型槽内滑动，使得竖板带动刮刀对内胆内壁进行进污垢进行清理；
17.s3：对称刮刀拆卸跟换时，通过向两侧推动对称的移动块，移动块通过定位块带动滑杆向两侧移动，滑杆带动第三限位块移动并压缩第二弹簧，同时滑杆的顶部带动连接板与插柱向两端移动，使得插柱完全脱离定位孔进行时，再将刮刀滑动取出进行跟换即可。
18.有益效果
19.本发明提供了一种大螺旋油水分离自动排渣系统及使用方法。与现有技术相比具
备以下有益效果：
20.(1)、该生活垃圾高浓度污水处理和再生利用设备及使用方法，用户可将所需物料通过设置的进料斗进行导入至内胆内，通过控制面板启动设置的驱动电机开始工作，驱动电机的输出端带动内胆进行高速旋转，而此时油通过重力作用会渗透穿过棉网层，并通过开设在内胆上的若干组通孔进入至机壳内腔内，同时通过贯通连接在机壳内腔底部前侧的导油管将其进行导出至容器内部，于此同时，废渣会因棉网层的阻碍滞留在内胆的内部，从而实现对物料的快速油渣分离。
21.(2)、该生活垃圾高浓度污水处理和再生利用设备及使用方法，通过转动旋钮带动丝杆转动，丝杆通过螺纹带动移动轴位于移动槽内竖直方向移动，移动轴带动移动杆以及推动块在竖直方向移动，通过推动块在对应的梯形块的倾斜面上移动并产生挤压力，在挤压力的作用下，两个梯形块向相互远离的方向移动，梯形块带动对应的竖板移动，并且第三连接杆与第二限位块位于第二t型槽内滑动梯形块在移动的过程中对对应的第一弹簧进行拉伸，同时第二连接杆与第一限位块位于第一t型槽内滑动，使得竖板带动刮刀对内胆内壁进行进污垢进行清理，提高清洗效果，方便使用者使用。
22.(3)、该生活垃圾高浓度污水处理和再生利用设备及使用方法，通过向两侧推动对称的移动块，移动块通过定位块带动滑杆向两侧移动，滑杆带动第三限位块移动并压缩第二弹簧，同时滑杆的顶部带动连接板与插柱向两端移动，使得插柱完全脱离定位孔进行时，再将刮刀滑动取出进行跟换即可，方便对刮刀本体进行拆装，可定期对刮刀本体进行维护保养，以及对刮刀本体进行更换和清理。
附图说明
23.图1为本发明的外部结构立体图；
24.图2为本发明中壳盖的结构剖视图；
25.图3为本发明中调节机构的结构剖视图；
26.图4为图3中a处的放大图；
27.图5为本发明中连接组件的结构示意图；
28.图6为本发明中竖板与刮刀的结构立体图；
29.图7为本发明中竖板与刮刀的拆分图；
30.图8为本发明中竖板的结构剖视图；
31.图9为图8中b处的放大图；
32.图10为图9中c处的放大图。
33.图中：1、机壳；2、壳盖；3、内胆；4、固定盘；5、清理机构；6、调节机构；7、拆卸机构；8、安装架；101、控制面板；102、导油管；103、驱动电机；104、第一连接杆；105、固定块；201、连接块；301、通孔；302、棉网层；401、进料斗；501、固定筒；502、定位盘；503、连接组件；5031、定位杆；5032、第一t型槽；5033、第一限位块；5034、第二连接杆；504、限位珠；505、竖板；5051、插接槽；506、刮刀；5061、插接块；5062、定位孔；507、移动槽；601、旋钮；602、丝杆；603、螺纹；604、移动轴；605、移动杆；606、推动块；607、梯形块；6071、第二t型槽；6072、第二限位块；6073、第三连接杆；6074、第一弹簧；701、滑杆；702、连接板；703、插柱；704、第三限位块；705、第二弹簧；706、推动槽；707、定位块；708、移动块；801、伸缩杆；802、第三弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种大螺旋油水分离自动排渣系统，包括机壳1，机壳1顶部设置有壳盖2，壳盖2的底端设置有内胆3，壳盖2的顶部设置有固定盘4，固定盘4的底端设置有清理机构5，清理机构5上设置有调节机构6与拆卸机构7，机壳1的外部设置有安装架8；清理机构5包括固定安装在固定盘4底端中心处的固定筒501，固定筒501的上下端固定连接有对称的定位盘502，对称定位盘502的两端固定连接有连接组件503，连接组件503靠近内胆3内壁一端固定连接有限位珠504，连接组件503上滑动连接有竖板505，竖板505靠近内胆3内壁一端设置有刮刀506，固定筒501内部开设有移动槽507；调节机构6包括套设与固定筒501内腔的丝杆602，丝杆602的顶部贯穿固定盘4并固定连接有旋钮601，丝杆602的上下端设置有相互对称的螺纹603，丝杆602的螺纹603处螺纹连接有对称得的移动轴604，移动轴604位于移动槽507内与固定筒501竖直方向上滑动连接，对称移动轴604的两端固定连接有移动杆605，移动杆605的外侧端固定连接有推动块606，推动块606的外侧端设置有梯形块607，梯形块607的另一端与竖板505的一端固定连接，转动旋钮601带动丝杆602转动，丝杆602通过螺纹603带动移动轴604位于移动槽507内竖直方向移动，移动轴604带动移动杆605以及推动块606在竖直方向移动，通过推动块606在对应的梯形块607的倾斜面上移动并产生挤压力，在挤压力的作用下，两个梯形块607向相互远离的方向移动，梯形块607带动对应的竖板505移动，并且第三连接杆6073与第二限位块6072位于第二t型槽6071内滑动梯形块607在移动的过程中对对应的第一弹簧6074进行拉伸，同时第二连接杆5034与第一限位块5033位于第一t型槽5032内滑动，使得竖板505带动刮刀506对内胆3内壁进行进污垢进行清理；机壳1的前端表面固定安装有控制面板101，控制面板101与驱动电机103电性连接，机壳1的底部前侧贯通连接有导油管102，机壳1的底部固定安装有驱动电机103，驱动电机103的输出端贯穿机壳1并与内胆3的底端固定连接，驱动电机103的两端固定连接固定连接有第一连接杆104，第一连接杆104的另一端与安装架8固定连接，机壳1的外壁两端固定连接有固定块105，通过控制面板101启动设置的驱动电机103开始工作，驱动电机103的输出端带动内胆3进行高速旋转，而此时油通过重力作用会渗透穿过棉网层302，并通过开设在内胆3上的若干组通孔301进入至机壳1内腔内，同时通过贯通连接在机壳1内腔底部前侧的导油管102将其进行导出至容器内部，于此同时，废渣会因棉网层302的阻碍滞留在内胆3的内部，从而实现对物料的快速油渣分离；固定块105的顶部固定安装有伸缩杆801，伸缩杆801的另一端与安装架8的顶部固定连接，伸缩杆801上套设有第三弹簧802；固定盘4的顶部一侧设置有进料斗401，将所需物料通过设置的进料斗401进行导入至内胆3内，壳盖2的底部固定连接有连接块201，连接块201的底端与内胆3的顶部转动连接；内胆3上开设有通孔301，内胆3的内部设置有棉网层302，棉网层302的内胆3通过固定栓固定安装；梯形块607的内侧一端开设有第二t型槽6071，第二t型槽6071内滑动连接有第二限位块6072，第二限位块6072的一端固定连接有第三连接杆6073，第三连接杆6073的另一端贯穿梯形块607并与固定筒501的外壁固定连接，第三连接杆6073上套设有第一弹簧6074，且第
一弹簧6074的一端与梯形块607的一端相互抵触；连接组件503包括与定位盘502两端固定连接的定位杆5031，定位杆5031的外侧一端开设有第一t型槽5032，第一t型槽5032内滑动连接有第一限位块5033，第一限位块5033的一端固定连接有第二连接杆5034，第二连接杆5034的另一端贯穿定位杆5031与限位珠504固定连接；刮刀506的一端固定连接有插接块5061，插接块5061的上下端均开设有定位孔5062，竖板505的一端表面开设有插接槽5051，插接槽5051与插接块5061相互适配；拆卸机构7包括滑杆701，竖板505另一端滑动连接有对称的滑杆701，对称滑杆701的外侧端固定连接有连接板702，连接板702的内侧端固定连接有插柱703，插接槽5051的两端开设有凹槽，且连接板702位于凹槽内与竖板505滑动连接，竖板505的一端开设有推动槽706，滑杆701的另一端固定连接有定位块707，定位块707位于推动槽706内与竖板505滑动连接，定位块707的另一端贯穿竖板505并固定连接有移动块708，滑杆701上滑动连接有第三限位块704，竖板505上开设有与第三限位块704相互适配的凹槽，第三限位块704的顶部设置有第二弹簧705，第二弹簧705套设在滑杆701上并位于凹槽内，通过向两侧推动对称的移动块708，移动块708通过定位块707带动滑杆701向两侧移动，滑杆701带动第三限位块704移动并压缩第二弹簧705，同时滑杆701的顶部带动连接板702与插柱703向两端移动，使得插柱703完全脱离定位孔5062进行时，再将刮刀506滑动取出进行跟换即可。
36.本发明还公开了一种大螺旋油水分离自动排渣净化方法，具体包括以下步骤:
37.s1：用户可将所需物料通过设置的进料斗401进行导入至内胆3内，通过控制面板101启动设置的驱动电机103开始工作，驱动电机103的输出端带动内胆3进行高速旋转，而此时油通过重力作用会渗透穿过棉网层302，并通过开设在内胆3上的若干组通孔301进入至机壳1内腔内，同时通过贯通连接在机壳1内腔底部前侧的导油管102将其进行导出至容器内部，于此同时，废渣会因棉网层302的阻碍滞留在内胆3的内部，从而实现对物料的快速油渣分离；
38.s2：在驱动电机103带动内胆3转动的同时，转动旋钮601带动丝杆602转动，丝杆602通过螺纹603带动移动轴604位于移动槽507内竖直方向移动，移动轴604带动移动杆605以及推动块606在竖直方向移动，通过推动块606在对应的梯形块607的倾斜面上移动并产生挤压力，在挤压力的作用下，两个梯形块607向相互远离的方向移动，梯形块607带动对应的竖板505移动，并且第三连接杆6073与第二限位块6072位于第二t型槽6071内滑动梯形块607在移动的过程中对对应的第一弹簧6074进行拉伸，同时第二连接杆5034与第一限位块5033位于第一t型槽5032内滑动，使得竖板505带动刮刀506对内胆3内壁进行进污垢进行清理；
39.s3：对称刮刀506拆卸跟换时，通过向两侧推动对称的移动块708，移动块708通过定位块707带动滑杆701向两侧移动，滑杆701带动第三限位块704移动并压缩第二弹簧705，同时滑杆701的顶部带动连接板702与插柱703向两端移动，使得插柱703完全脱离定位孔5062进行时，再将刮刀506滑动取出进行跟换即可。
40.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。