本申请涉及金属焊接领域，尤其是涉及一种金属锭焊接平台。
背景技术：
1、在实际生产过程中，需将不同长度和不同直径的圆柱金属锭进行对中焊接。由于金属锭质量较大且长度直径不相同，焊接过程中依靠传统的吊装搬运工具难以对快速、便捷的对金属锭进行水平或者垂直调整以达到保证金属锭对心的目的；除此之外，当两段金属锭完成部分焊接后，需要对金属锭进行翻转完成对其他部分的焊接，对于粗重型金属锭，必需借助外部吊装工具吊起后再进行翻转，翻转角度不可控，也无法实现边翻转边焊接的目的，且依靠传统吊装、搬运工具进行翻转时，极有可能对已焊接部分造成焊口开裂的问题，直接影响焊接质量和焊接效率。
2、为此，提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提供一种金属锭焊接平台，旨在解决上述至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提出了一种金属锭焊接平台，包括：两个以上的座体，各所述座体的顶部均形成有用于安放金属锭的支撑结构，两个以上的所述支撑结构沿直线布置；至少一个座体的一侧设有高度调节机构，所述高度调节机构用于调节相应座体的高度；对中测量尺，所述对中测量尺用于检测各所述支撑结构上待焊接金属锭的中心线的高度。
3、在本发明的一些实施方式中，金属锭焊接平台还包括：夹持旋转系统，所述夹持旋转系统用于对各所述支撑结构上的至少一个待焊接金属锭进行夹持并能够带动相应金属锭以自身中心线为轴进行旋转。
4、在本发明的一些实施方式中，所述夹持旋转系统包括：支撑台；电机，所述电机固定于所述支撑台的顶部；夹持旋转轴，所述夹持旋转轴同轴安装于所述电机的输出轴上，所述对中测量尺能够检测所述夹持旋转轴的中心线的高度；夹持架，所述夹持架呈环形，所述夹持架安装在所述夹持旋转轴远离所述电机的一端，待焊接金属锭的一端能够穿入所述夹持架的环形内；多个固定销，所述多个固定销间隔设置并螺纹连接在所述夹持架上，所述固定销的一端由所述夹持架的环形外穿入到环形内并能够抵接在待焊接金属锭表面。
5、在本发明的一些实施方式中，所述固定销朝向所述夹持架的环形内的端面上设有防滑结构。
6、在本发明的一些实施方式中，所述夹持旋转系统还包括：第一导轨，所述第一导轨平行于各所述支撑结构上的待焊接金属锭的中心线，所述支撑台设于所述第一导轨上并能够在所述第一导轨上移动。
7、在本发明的一些实施方式中，所述对中测量尺包括：底座；立尺，所述立尺垂直安装于所述底座的上表面，所述立尺沿其高度方向设有刻度；水平尺，所述水平尺平行于所述底座的上表面并与所述立尺滑动连接。
8、在本发明的一些实施方式中，至少一个所述座体的一侧设有第二导轨，所述第二导轨平行于各所述支撑结构上的待焊接金属锭的中心线，相应座体能够在所述第二导轨上移动。
9、在本发明的一些实施方式中，所述座体包括两个以上的分平台，每个所述分平台上均形成有一个所述支撑结构，同一所述座体的相邻分平台之间的距离能够调节。
10、在本发明的一些实施方式中，所述支撑结构包括：两个支撑轴,两个所述支撑轴于所述座体顶部相互平行并间隔布置，两个所述支撑轴的端部均通过轴承座与所述座体转动连接；多个支撑转轮，所述多个支撑转轮分两组，分别同轴连接于两个所述支撑轴上，待焊接金属锭支撑于两组支撑转轮的顶部之间。
11、在本发明的一些实施方式中，所述支撑转轮的截面设计为三角形。
12、与现有技术相比，本发明达到了以下技术效果：
13、1.本发明通过带有高度调节机构的座体、普通座体及夹持旋转系统与地面平行且中心在同一条直线上的设计，保证了放置于各座体上的支撑结构的金属锭截面中心与夹持旋转轴在竖直方向自动对中；通过带有高度调节机构的座体和夹持旋转系统支撑台高度调节并与对中测量尺的配合，使得水平方向对中可实现调整，最终解决了不同长度，不同直径的粗、重金属锭在对焊过程中难以对中的问题。
14、2.本发明通过夹持旋转系统与带有高度调节机构的座体、普通座体上支撑转轮的配合，实现了对焊接金属锭可控、快速的转动，解决了粗、重型金属锭在焊接过程中难以边焊接边翻转的难题，极大地减小了焊接难度，提高了工作效率。
15、3.本发明通过将普通座体、带有高度调节机构的座体、夹持旋转系统进行模块化以及普通座体、带有高度调节机构的座体、夹持旋转系统通过导轨进行水平移动的设计，可实现对焊接平台进行支撑长度的拓展，实现对各种不同长度金属锭的对焊工作。
1.一种金属锭焊接平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属锭焊接平台，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的金属锭焊接平台，其特征在于，所述夹持旋转系统包括：
4.根据权利要求3所述的金属锭焊接平台，其特征在于，所述固定销朝向所述夹持架的环形内的端面上设有防滑结构。
5.根据权利要求3所述的金属锭焊接平台，其特征在于，所述夹持旋转系统还包括：
6.根据权利要求1所述的金属锭焊接平台，其特征在于，所述对中测量尺包括：
7.根据权利要求1所述的金属锭焊接平台，其特征在于，至少一个所述座体的一侧设有第二导轨，所述第二导轨平行于各所述支撑结构上的待焊接金属锭的中心线，相应座体能够在所述第二导轨上移动。
8.根据权利要求1所述的金属锭焊接平台，其特征在于，所述座体包括两个以上的分平台，每个所述分平台上均形成有一个所述支撑结构，同一所述座体的相邻分平台之间的距离能够调节。
9.根据权利要求1-8任一所述的金属锭焊接平台，其特征在于，所述支撑结构包括：
10.根据权利要求9所述的金属锭焊接平台，其特征在于，所述支撑转轮的截面设计为三角形。
