一种数控机床切削液的逐级净化控制系统及设计方法与流程

1.本发明涉及切削液净化技术领域，具体为一种数控机床切削液的逐级净化控制系统及设计方法。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
3.现有的数控机床切削液的逐级净化控制系统，利用滤网板对切削液进行逐级净化，过程中过滤下来的杂质会粘附在滤网板的顶部，长时间会造成网孔的堵塞，影响切削液的净化效率，使用效果较差，缺乏自动清堵的结构，不具有推广的价值，并且装置难以拆卸，提高后期清理维护的难度，实用性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床切削液的逐级净化控制系统及设计方法，解决了利用滤网板对切削液逐级净化，过程中过滤下来的杂质会粘附在滤网板的顶部，长时间会造成网孔的堵塞，影响切削液的净化效率，缺乏自动清堵的结构，并且装置难以拆卸，提高后期清理维护难度的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控机床切削液的逐级净化控制系统，包括容纳箱，所述容纳箱的左右两侧均固定设置有侧边箱，所述容纳箱的内腔底部固定设置有限位环，所述容纳箱的内腔上部侧壁均固定连接有柔性卡块，所述容纳箱的内部卡接有功能管组件，所述功能管组件包括过滤管，所述过滤管的顶部侧壁之间固定设置有顶过滤网，所述过滤管的下部内壁之间设置有密封塞机构，所述过滤管的中部内壁均匀开设有若干滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的上下端与滑槽的上下壁之间均通过第一弹簧固定连接，同一水平所述滑块之间卡接有功能过滤板机构，所述功能过滤板机构包括承载环，所述承载环的内壁之间固定连接有滤网板，所述承载环的底部开设有若干与滑块相对应的活动槽，每个所述活动槽的内部均贯穿有l型限位杆，
所述l型限位杆与滤网板之间通过第二弹簧固定连接，所述l型限位杆远离滤网板的一端贯穿对应滑块的内部，所述滤网板的底部一圈均匀固定连接有四个敲击柱，所述滤网板的顶部一圈均匀固定设置有四个第一粘贴扣，所述第一粘贴扣的顶部粘贴有耐磨垫机构，所述过滤管的下部左右两侧均设置有出液端机构。
6.优选的，所述容纳箱的上部内壁固定设置有第一橡胶密封层，所述过滤管的外壁固定设置有第二橡胶密封层，所述过滤管的下部通过若干弹性凸块卡接在限位环的内部。
7.优选的，所述过滤管位于柔性卡块的下方，所述密封塞机构包括密封塞，所述密封塞的底部中间固定设置有拉拔杆。
8.优选的，所述耐磨垫机构包括耐磨垫，所述耐磨垫的顶部开设有导向槽，所述耐磨垫的底部固定设置有第二粘贴扣。
9.优选的，所述出液端机构包括出液端，所述出液端的内腔上部前后壁之间转动连接有防逆板，所述出液端的内腔上部且远离第二橡胶密封层的一侧固定设置有挡条。
10.优选的，最底部所述功能过滤板机构不包含敲击柱其余皆相同，最顶部所述功能过滤板机构不包含第一粘贴扣以及耐磨垫机构其余皆相同。
11.优选的，所述容纳箱的左右两侧壁与对应一侧侧边箱之间均开设有连通的排液孔，所述侧边箱的左右内壁之间固定连接有斜滤网，所述斜滤网位于排液孔的下方。
12.优选的，所述侧边箱远离容纳箱的一侧固定设置有排渣端，所述排渣端位于斜滤网的上方，所述侧边箱远离容纳箱的一侧下部固定设置有排出管。
13.本发明还提供了一种数控机床切削液的逐级净化控制系统的设计方法，具体方法包括以下步骤：
14.步骤一、过滤切削液：将含有杂质的切削液向过滤管的内部倾倒，切削液先经过顶过滤网，此时顶过滤网会将大杂质直接过滤下来，初步过滤后的切削液继续向下流动，依次经过多个功能过滤板机构，功能过滤板机构受到液体的冲击，在滑块以及第一弹簧的相互配合下，功能过滤板机构会发生上下晃动，过程中切削液通过滤网板流下，杂质被逐级过滤下来停留在滤网板的顶部，同时敲击柱会敲击下部相邻的滤网板，防止滤网板的网孔被杂质堵塞；
15.步骤二、回收切削液：被逐级过滤好的切削液通过出液端进入容纳箱的内部，当容纳箱内部的水位逐渐变高后，切削液最终会通过排液孔向侧边箱内部流去，最终洁净的切削液通过排出管输送到外部，以便之后正常使用；
16.步骤三、清堵滤网板：当净化装置不使用时，可将功能管组件拉拔出来，接着将密封塞机构取出，推动l型限位杆，解除功能过滤板机构与滑块之间的锁定，即可将多个功能过滤板机构逐个拆卸清洗，清洗好后将各个功能过滤板机构恢复原状，再把功能管组件卡接进容纳箱的内部以便下次使用。
17.优选的，从上到下所述滤网板的网孔依次变小，所述顶过滤网的网孔比最顶部滤网板的网孔大。
18.有益效果
19.本发明提供了一种数控机床切削液的逐级净化控制系统及设计方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.1、一种数控机床切削液的逐级净化控制系统的设计方法，通过过滤管的顶部侧壁
之间固定设置有顶过滤网，过滤管的下部内壁之间设置有密封塞机构，过滤管的中部内壁均匀开设有若干滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有滑块，滑块的上下端与滑槽的上下壁之间均通过第一弹簧固定连接，同一水平滑块之间卡接有功能过滤板机构，功能过滤板机构包括承载环，承载环的内壁之间固定连接有滤网板，滤网板的底部一圈均匀固定连接有四个敲击柱，滤网板的顶部一圈均匀固定设置有四个第一粘贴扣，第一粘贴扣的顶部粘贴有耐磨垫机构，过滤管的下部左右两侧均设置有出液端机构，通过滑块、第一弹簧、滤网板以及敲击柱之间的相互配合，能对切削液实现逐级净化，同时相邻两个滤网板之间被敲击柱敲击作用，发生上下震动，有效避免滤网板堵塞，保证切削液的正常过滤，使用效果较好，第一粘贴扣和耐磨垫机构的设置对滤网板上敲击处的起到保护作用，定时可对受损的耐磨垫机构进行更换。
21.2、一种数控机床切削液的逐级净化控制系统的设计方法，通过容纳箱的左右两侧均固定设置有侧边箱，容纳箱的内腔底部固定设置有限位环，容纳箱的内腔上部侧壁均固定连接有柔性卡块，容纳箱的内部卡接有功能管组件，功能管组件包括过滤管，通过限位环、柔性卡块、过滤管以及弹性凸块之间的相互配合，可将功能管组件从容纳箱的内部取出，实现拆卸安装自由，便于清理容纳箱以及过滤管的内部，保证装置的洁净性。
22.3、一种数控机床切削液的逐级净化控制系统的设计方法，通过承载环的底部开设有若干与滑块相对应的活动槽，每个活动槽的内部均贯穿有l型限位杆，l型限位杆与滤网板之间通过第二弹簧固定连接，l型限位杆远离滤网板的一端贯穿对应滑块的内部，通过密封塞机构、滑块、l型限位杆以及第二弹簧之间的相互配合，可将功能过滤板机构从过滤管的内部取出，对滤网板进行单独清洁维护，保证滤网板上网孔的通透性，以便之后对切削液进行正常过滤。
23.4、一种数控机床切削液的逐级净化控制系统的设计方法，通过出液端的内腔上部前后壁之间转动连接有防逆板，出液端的内腔上部且远离第二橡胶密封层的一侧固定设置有挡条，最底部功能过滤板机构不包含敲击柱其余皆相同，最顶部功能过滤板机构不包含第一粘贴扣以及耐磨垫机构其余皆相同，容纳箱的左右两侧壁与对应一侧侧边箱之间均开设有连通的排液孔，侧边箱的左右内壁之间固定连接有斜滤网，斜滤网位于排液孔的下方，通过出液端、防逆板以及挡条之间的相互配合，能避免从过滤管内部流到容纳箱中的切削液再次回流，保证洁净的切削液正常排出，提高净化效率。
附图说明
24.图1为本发明的立体图；
25.图2为本发明的剖面图；
26.图3为本发明功能管组件的剖面图；
27.图4为本发明图3中a处的局部放大图；
28.图5为本发明功能过滤板机构的俯视图；
29.图6为本发明耐磨垫机构的主视剖面图；
30.图7为本发明功能过滤板机构的仰视图；
31.图8为本发明图3中b处的局部放大图；
32.图9为本发明密封塞机构的仰视图；
33.图10为本发明容纳箱的俯视图。
34.图中：1、容纳箱；2、侧边箱；3、限位环；4、柔性卡块；5、第一橡胶密封层；6、功能管组件；61、过滤管；62、第二橡胶密封层；63、弹性凸块；64、顶过滤网；65、密封塞机构；651、密封塞；652、拉拔杆；66、滑槽；67、滑块；68、第一弹簧；69、功能过滤板机构；691、承载环；692、滤网板；693、活动槽；694、l型限位杆；695、第二弹簧；696、敲击柱；697、第一粘贴扣；698、耐磨垫机构；6981、耐磨垫；6982、导向槽；6983、第二粘贴扣；610、出液端机构；6101、出液端；6102、防逆板；6103、挡条；7、排液孔；8、斜滤网；9、排渣端；10、排出管。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种数控机床切削液的逐级净化控制系统，包括容纳箱1，容纳箱1的左右两侧均固定设置有侧边箱2，容纳箱1的内腔底部固定设置有限位环3，容纳箱1的内腔上部侧壁均固定连接有柔性卡块4，容纳箱1的内部卡接有功能管组件6，功能管组件6包括过滤管61，过滤管61的顶部侧壁之间固定设置有顶过滤网64，过滤管61的下部内壁之间设置有密封塞机构65，过滤管61的中部内壁均匀开设有若干滑槽66，每个滑槽66的内部均滑动连接有滑块67，滑块67的上下端与滑槽66的上下壁之间均通过第一弹簧68固定连接，同一水平滑块67之间卡接有功能过滤板机构69，功能过滤板机构69包括承载环691，承载环691的内壁之间固定连接有滤网板692，承载环691的底部开设有若干与滑块67相对应的活动槽693，每个活动槽693的内部均贯穿有l型限位杆694，l型限位杆694与滤网板692之间通过第二弹簧695固定连接，l型限位杆694远离滤网板692的一端贯穿对应滑块67的内部，滤网板692的底部一圈均匀固定连接有四个敲击柱696，滤网板692的顶部一圈均匀固定设置有四个第一粘贴扣697，第一粘贴扣697的顶部粘贴有耐磨垫机构698，过滤管61的下部左右两侧均设置有出液端机构610，通过滑块67、第一弹簧68、滤网板692以及敲击柱696之间的相互配合，能对切削液实现逐级净化，同时相邻两个滤网板692之间被敲击柱696敲击作用，发生上下震动，有效避免滤网板692堵塞，保证切削液的正常过滤，使用效果较好，第一粘贴扣697和耐磨垫机构698的设置对滤网板692上敲击处的起到保护作用，定时可对受损的耐磨垫机构698进行更换，容纳箱1的上部内壁固定设置有第一橡胶密封层5，过滤管61的外壁固定设置有第二橡胶密封层62，过滤管61的下部通过若干弹性凸块63卡接在限位环3的内部，过滤管61位于柔性卡块4的下方，密封塞机构65包括密封塞651，密封塞651的底部中间固定设置有拉拔杆652，耐磨垫机构698包括耐磨垫6981，耐磨垫6981的顶部开设有导向槽6982，耐磨垫6981的底部固定设置有第二粘贴扣6983，通过限位环3、柔性卡块4、过滤管61以及弹性凸块63之间的相互配合，可将功能管组件6从容纳箱1的内部取出，实现拆卸安装自由，便于清理容纳箱1以及过滤管61的内部，保证装置的洁净性，出液端机构610包括出液端6101，出液端6101的内腔上部前后壁之间转动连接有防逆板6102，出液端6101的内腔上部且远离第二橡胶密封层62的一侧固定设置有挡条6103，最底部功能过滤板机构69不包含敲击柱696其余皆相同，最顶部功能过滤板机构69不包含第一
粘贴扣697以及耐磨垫机构698其余皆相同，通过密封塞机构65、滑块67、l型限位杆694以及第二弹簧695之间的相互配合，可将功能过滤板机构69从过滤管61的内部取出，对滤网板692进行单独清洁维护，保证滤网板692上网孔的通透性，以便之后对切削液进行正常过滤，容纳箱1的左右两侧壁与对应一侧侧边箱2之间均开设有连通的排液孔7，侧边箱2的左右内壁之间固定连接有斜滤网8，斜滤网8位于排液孔7的下方，侧边箱2远离容纳箱1的一侧固定设置有排渣端9，排渣端9位于斜滤网8的上方，侧边箱2远离容纳箱1的一侧下部固定设置有排出管10，通过出液端6101、防逆板6102以及挡条6103之间的相互配合，能避免从过滤管61内部流到容纳箱1中的切削液再次回流，保证洁净的切削液正常排出，提高净化效率，
37.本发明实施例还提供了一种数控机床切削液的逐级净化控制系统的设计方法，具体方法包括以下步骤：
38.步骤一、过滤切削液：将含有杂质的切削液向过滤管61的内部倾倒，切削液先经过顶过滤网64，此时顶过滤网64会将大杂质直接过滤下来，初步过滤后的切削液继续向下流动，依次经过多个功能过滤板机构69，功能过滤板机构69受到液体的冲击，在滑块67以及第一弹簧68的相互配合下，功能过滤板机构69会发生上下晃动，过程中切削液通过滤网板692流下，杂质被逐级过滤下来停留在滤网板692的顶部，同时敲击柱696会敲击下部相邻的滤网板692，防止滤网板692的网孔被杂质堵塞；
39.步骤二、回收切削液：被逐级过滤好的切削液通过出液端6101进入容纳箱1的内部，当容纳箱1内部的水位逐渐变高后，切削液最终会通过排液孔7向侧边箱2内部流去，最终洁净的切削液通过排出管10输送到外部，以便之后正常使用；
40.步骤三、清堵滤网板：当净化装置不使用时，可将功能管组件6拉拔出来，接着将密封塞机构65取出，推动l型限位杆694，解除功能过滤板机构69与滑块67之间的锁定，即可将多个功能过滤板机构69逐个拆卸清洗，清洗好后将各个功能过滤板机构69恢复原状，再把功能管组件6卡接进容纳箱1的内部以便下次使用。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。