本发明涉及包装制造，尤其涉及一种物料灌装系统。
背景技术：
1、在化工生产领域，原料生产车间与包装车间往往是分开的，有时候甚至相距几百米，在灌装结束后，物料管道内还会残留大量物料，造成物料浪费。
2、为了解决上述问题，通常会采用吹扫的方式，利用压缩空气将物料管道中残留的物料吹扫出来进行灌装，但是这种方法存在弊端，其一是吹扫的方式会使物料喷溅而出，不易灌装，其次是压缩空气在进行吹扫的同时，气体中也会携带部分物料，造成物料损失，因此亟需一种能够解决上述问题的物料灌装系统。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种物料灌装系统,以解决残余物料不易灌装以及物料损失的问题。
2、在第一方面，本发明提供一种物料灌装系统，物料管道、中转罐和气液分离器；
3、物料管道与中转罐的进料端连通，物料管道用于通过压缩空气将物料管道中的残余物料输送至中转罐中；
4、气液分离器与中转罐连通，气液分离器用于从进入中转罐的压缩空气中分离出残余物料，并将分离出的残余物料输送至中转罐中；
5、中转罐用于接收和暂存残余物料，并将残余物料灌装至物料桶中。
6、上述物料灌装系统，可以先利用压缩空气将物料管道中的残余物料吹扫至中转罐中，再通过中转罐进行灌装，这样残余物料就不会出现喷溅的情况，易于灌装；此外，在中转罐上设置了气液分离器，气液分离器可以在压缩空气排放之前将压缩空气中携带的残余物料分离出来，大大减少了物料损失。
7、在另一个实施例中，气液分离器具有进气端和出液端，进气端通过气体管道与气液分离器连通，出液端通过液体管道与中转罐连通，气体管道与液体管道均设置在中转罐顶端；气液分离器通过气体管道接收来自中转罐的压缩空气，并将分离后的残余物料通过液体管道输送至中转罐中。
8、上述实施例中，气液分离器的进气端和出液端是分开设置的，这样气液分离后的残余物料不会再与进气端的压缩空气接触，残余物料也就不会再次被压缩空气携带，进一步降低了物料损失。
9、在另一个实施例中，气体管道上设置有第二开关阀；第二开关阀用于控制进入中转罐的压缩空气输送至气液分离器中。
10、上述实施例中，可以根据需求控制第二开关阀的开闭，相当于根据需求使用气液分离器，增加了气液分离器使用的灵活性。
11、在另一个实施例中，液体管道上设置有第一开关阀；第一开关阀用于控制气液分离器中的残余物料汇流至中转罐中。
12、上述实施例，第一开关阀可以控制气液分离器中的残余物料汇流至中转罐中，增加了气体分离器中残余物料的可控性。
13、在另一个实施例中，气液分离器中第一检测位置处设置有第一液位开关；第一液位开关用于检测气液分离器中残余物料是否到达第一检测位置；第一开关阀用于在气液分离器中残余物料到达第一检测位置时，控制气液分离器中的残余物料汇流至中转罐中。
14、上述实施例中，第一液位开关的设置，使得气液分离器中的残余物料达到第一检测位置时才打开第一开关阀，也就是说当气液分离器中不存在残余物料时，第一开关阀是不会打开的，这样就避免了空气从液体管道进入气液分离器。
15、在另一个实施例中，中转罐内在第二检测位置设置有第二液位开关；中转罐的出料端设置有第三开关阀；第三开关阀用于在第二液位开关检测到中转罐中的残余物料到达第二检测位置时，控制残余物料灌装至物料桶中。
16、上述实施例中，仅当中转罐内残余物料达到第二检测位置时，才会打开第三开关阀，对残余物料进行灌装，即只有在中转罐内残余物料达到一定量时，才对残余物料进行灌装，这样可以一次性对更多的残余物料进行灌装，增加了残余物料灌装的效率。
17、在另一个实施例中，中转罐内在第三检测位置处设置有第三液位开关，第二检测位置的高度大于第三检测位置的高度；第三开关阀用于在第三液位开关检测到中转罐中的残余物料到达或低于第三检测位置时，控制停止残余物料向物料桶中灌装。
18、上述实施例中，当第三液位开关检测到中转罐中的残余物料到达或低于第三检测位置时，第三开关阀会关闭，停止灌装，即当中转罐中没有残余物料时，及时关闭第三开关阀，从而能够继续在中转罐中囤积残余物料。
19、在另一个实施例中，中转罐内还设置有气体喷淋装置；气体喷淋装置的表面设置有多个气孔，气体喷淋装置用于通过气孔喷出气体吹扫中转灌的内壁。
20、上述实施中，气体喷淋装置可以实现将中转罐内壁附着的残余物料吹到中转罐底部，从而进行灌装，进一步降低了物料的浪费。
21、在另一个实施例中，气体喷淋装置连通有外部气体供应装置，气体喷淋装置与外部气体供应装置之间设置有第四开关阀；第四开关阀用于在第三液位开关检测到中转罐中的残余物料低于第三检测位置时，控制外部气体供应装置向气体喷淋装置提供气体以吹扫中转罐内壁。
22、上述实施例中，第四开关阀可以控制气体喷淋装置仅在中转罐中的残余物料低于第三检测位置时，喷出气体吹扫中转罐内壁，增加了气体喷淋装置的可控性。
23、在另一个实施例中，物料灌装系统还包括灌装枪；灌装枪与中转罐的出料端连通，灌装枪用于将中转罐内的物料灌装至灌装桶中。
24、上述实施例中，灌装枪的设置增加了对物料灌装的便利性。
25、本发明上述一个或多个实施例，至少具有如下一种或多种有益效果：
26、上述物料灌装系统，可以先利用压缩空气将物料管道中的残余物料吹扫至中转罐中，再通过中转罐进行灌装，这样残余物料就不会出现喷溅的情况，易于灌装；此外，在中转罐上设置了气液分离器，气液分离器可以在压缩空气排放之前将压缩空气中携带的残余物料分离出来，大大减少了物料损失。
27、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种物料灌装系统，其特征在于，所述物料灌装系统包括物料管道、中转罐和气液分离器；
2.根据权利要求1所述的物料灌装系统，其特征在于，所述气液分离器具有进气端和出液端，所述进气端通过气体管道与所述气液分离器连通，所述出液端通过液体管道与所述中转罐连通，所述气体管道与所述液体管道均设置在所述中转罐顶端；
3.根据权利要求2所述的物料灌装系统，其特征在于，所述气体管道上设置有第二开关阀；
4.根据权利要求2所述的物料灌装系统，其特征在于，所述液体管道上设置有第一开关阀；
5.根据权利要求4所述的物料灌装系统，其特征在于，所述气液分离器中第一检测位置处设置有第一液位开关；
6.根据权利要求1所述的物料灌装系统，其特征在于，所述中转罐内在第二检测位置设置有第二液位开关；所述中转罐的出料端设置有第三开关阀；
7.根据权利要求6所述的物料灌装系统，其特征在于，所述中转罐内在第三检测位置处设置有第三液位开关，所述第二检测位置的高度大于所述第三检测位置的高度；
8.根据权利要求7所述的物料灌装系统，其特征在于，所述中转罐内还设置有气体喷淋装置；
9.根据权利要求8所述的物料灌装系统，其特征在于，所述气体喷淋装置连通有外部气体供应装置，所述气体喷淋装置与外部气体供应装置之间设置有第四开关阀；
10.根据权利要求1所述的物料灌装系统，其特征在于，所述物料灌装系统还包括灌装枪；
