本发明涉及四氢呋喃多元醇共聚物制备，具体为高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置及工艺。
背景技术：
1、高活性四氢呋喃多元醇共聚物是通过四氢呋喃与其他单体在特定条件下共聚而成的一种多元醇。它继承了四氢呋喃的优异性能，如良好的溶解性、低毒性、低挥发性等，同时由于其多元醇的结构特性，使得它在化学反应中表现出更高的活性。
2、现有的高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置及工艺还存在以下问题，现有装置一般是将原料，参考公开号为cn113952912a的专利申请所公开的一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统及方法，包括支撑座、第一固定支架、第二固定支架以及反应筒组件，通过传动链条将搅拌机构从反应筒组件中拉起，向远离限位筒的方向拉动搅拌叶片，由于限位筒内部限位挡板的阻挡，限位环无法脱离限位筒内腔，限位板在移动过程中配合限位挡板挤压复位弹簧，固定齿从定位齿其中一个缝隙中滑出，转动搅拌叶片，使其转动至所需角度后停止拉动搅拌叶片，因此，在复位弹簧的弹力作用下，滑柱再次回到限位筒内部，而固定齿进入到其中一个定位齿的缝隙中，从而能够达到搅拌叶片的多角度调节目的，增加该装置的适用范围，有利于该装置的推广。
3、然而如上技术该装置是将原料与催化剂进行混合搅拌加热，而高活性四氢呋喃多元醇共聚物合成装置在操作过程中，需要将原料与催化剂的多少进行配比，而现有装置在配比时催化剂可能因为催化剂存放时间过长而受潮，催化剂一旦受潮，其流动性和分散性便会下降，且配料筒在开合时也会有部分水蒸气进入筒内导致筒内壁潮湿，这样在配料时催化剂可能粘附在配料筒的内壁，这种粘附现象不仅增加了清洁和维护的难度，且会导致催化剂与原料配比的不准确，进而影响合成反应的效率和产物的纯度，最终可能削弱高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成效果，实用性一般。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置及工艺，解决了现有的高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置在配料时受潮的催化剂可能粘附在配料筒的内壁，这种粘附现象不仅增加了清洁和维护的难度，且会导致催化剂与原料配比的不准确，进而影响合成反应的效率和产物的纯度，削弱高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成效果，实用性一般的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置，包括反应釜，所述反应釜的外侧固定安装有底架，所述底架的顶面设置有预处理机构用于将原料与催化剂进行混合预处理加热，所述预处理机构包括；
3、混合组件，设置在底架的顶面用于将原料与催化剂进行混合，所述混合组件包括固定安装在底架顶面的加热罐，所述加热罐的顶面固定安装有驱动电机，所述加热罐的内部活动安装有搅拌杆，所述加热罐的顶面固定安装有控制器；
4、下料组件，设置在加热罐的顶面用于对催化剂进行配比下料，所述下料组件包括开设在加热罐顶面左右两侧的环槽，所述环槽的内部活动安装有料筒，所述料筒的左侧固定安装有双轴电机；
5、清理组件，设置在料筒的外侧用于清理料筒内壁上粘附的催化剂，所述清理组件包括活动安装在第二弹簧顶面的顶环，所述顶环底面的左右两侧均固定安装有第一侧板，所述第一侧板的底端固定安装有刮环，所述料筒的左侧设置有连接组件用于带动刮环进行升降清理；
6、振动组件，设置在加热罐的顶面用于带动料筒振动使第二弹簧内壁上粘附的催化剂掉落。
7、优选的，所述连接组件包括固定安装在料筒左侧的连接块，所述双轴电机的顶端固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺纹安装有弧板，所述弧板的顶面固定安装有连接架，所述环槽的内侧固定安装有固定箱，所述固定箱的内部活动安装有限位板，所述固定箱内腔的一侧固定安装有第二弹簧，所述限位板远离第二弹簧的一侧固定安装有防护板。
8、优选的，所述第二螺杆的顶端活动安装在连接块的底面，所述第一侧板的底面活动贯穿料筒的顶面并固定安装在刮环的顶面，所述限位板远离第二弹簧的一侧活动贯穿固定箱的内部并固定安装在防护板的一侧，所述第二弹簧的一端固定安装在限位板的一侧。
9、优选的，所述下料组件还包括固定安装在加热罐顶面左右两侧的安装架，所述安装架的顶面固定安装有绞龙下料机，所述料筒的底面活动安装有底板，所述环槽的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有活动环，所述活动槽的一侧固定安装有若干第一弹簧，所述活动环的内侧固定安装有两个连接板，所述双轴电机的底端固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹安装有连接环，所述连接环的底面活动安装有外筒，所述外筒的底面固定安装有活动球，所述底板的左侧固定安装有槽板，所述槽板的顶面滑动安装有滑块，所述滑块的顶面固定安装有挡板，所述挡板顶面的右端固定安装有安装座，所述底板的顶面固定安装有压力传感器。
10、优选的，所述底板顶面的右端活动铰接在料筒的底面，所述活动球的底端活动安装在安装座的内部，两个所述连接板的相对侧均活动贯穿活动槽的内部并固定安装在料筒的外侧，若干所述第一弹簧的一端均固定安装在活动环的一侧。
11、优选的，所述混合组件还包括固定安装在反应釜顶面的量筒，所述量筒的底面固定安装有进料阀管，所述量筒的底面固定安装有出料阀管，所述加热罐的底面固定安装有下料阀管，所述搅拌杆的外侧固定安装有凸轮，所述搅拌杆的顶端活动贯穿加热罐的内部并固定安装在驱动电机的输出端，所述出料阀管的底端贯穿加热罐的顶面并延伸至加热罐的内部，所述下料阀管的底端贯穿反应釜的顶面并延伸至反应釜的内部。
12、优选的，所述振动组件包括固定安装在伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定安装有第三侧板，所述第三侧板的前侧活动安装有连接箱，所述连接箱内腔的后侧固定安装有若干第三弹簧，所述连接箱的左右两侧均固定安装有第二侧板，所述第二侧板远离伸缩气缸一侧的前端均固定安装有横板。
13、优选的，所述第三侧板的后侧活动贯穿连接箱的前侧并固定安装在若干第三弹簧的前端。
14、本发明还公开了高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成工艺，具体包括以下步骤：
15、步骤一、通过控制器的控制使混合组件将适量的原料加入加热罐的内部，然后启动加热罐对原料进行加热；
16、步骤二、接着将催化剂加入下料组件并通过下料组件进行称量，当到达合适量时打开料筒便会使适量的催化剂倒入加热罐内部的原料内，在料筒打开的同时会带动清理组件下降将料筒内部上粘附的催化剂刮下；
17、步骤三、在料筒打开通过清理组件将料筒内部上粘附的催化剂刮下的同时，启动振动组件带动料筒横向振动，避免还有部分催化剂粘附在第二弹簧的内部，振动一段时间后关闭振动组件，启动下料组件使料筒复位闭合方便下次使用；
18、步骤四、通过混合组件将原料与催化剂加热混合一段时间后，通过混合组件使混合液流入反应釜的内部进行合成。
19、优选的，在通过混合组件测量原料的多少后，通过控制器使下料组件来测量与原料相合适比例的催化剂。
20、有益效果
21、本发明提供了高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置及工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
22、1、该高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置及工艺，通过设置的第二螺杆和刮环可以在料筒进行下料的同时将料筒内壁上粘附的催化剂刮下，使用时启动双轴电机打开底板的同时第二螺杆会带动弧板下降，接着弧板会通过连接架带动顶环下降，这时顶环会推动第一侧板通过刮环将料筒内壁上粘附的催化剂刮下，避免影响催化剂与原料配比的精准度，提高了产物的合成效果，实用性好。
23、2、该高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置及工艺，通过设置的料筒和压力传感器可以对催化剂进行称量下料，使用时将催化剂放入绞龙下料机内并输送至料筒的内部暂时存储，这时通过压力传感器可以检测落入料筒内部催化剂的量，到达合适配比时压力传感器会将信号反馈至控制器并通过控制器关闭绞龙下料机停止下料，这时启动双轴电机带动第一螺杆旋转使连接环下降，接着连接环会带动外筒抵住活动球通过安装座使滑块滑动，然后滑块便会通过槽板将底板打开把料筒内部存储的催化剂倒入原料内，方便使用，便于控制催化剂的量。
24、3、该高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置及工艺，通过设置的连接箱和横板可以带动料筒进行振动，使用时启动伸缩气缸推动第三侧板通过第三弹簧使连接箱向后移动，接着连接箱便会接触到凸轮的外侧，同时连接箱会带动第二侧板接触到料筒的外侧，这时凸轮旋转时会带动连接箱向前移动，而通过第三弹簧的弹力会推动连接箱复位，使连接箱进行前后移动，而这时连接箱会带动第二侧板使横板持续撞击料筒的外侧，避免催化剂粘接在料筒的内侧，避免催化剂与原料配比产生偏差，提高了合成反应的效率与产物的纯度，实用性好。
1.高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜的外侧固定安装有底架，所述底架的顶面设置有预处理机构用于将原料与催化剂进行混合预处理加热，所述预处理机构包括；
2.根据权利要求1所述的高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置，其特征在于：所述连接组件包括固定安装在料筒左侧的连接块，所述双轴电机的顶端固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺纹安装有弧板，所述弧板的顶面固定安装有连接架，所述环槽的内侧固定安装有固定箱，所述固定箱的内部活动安装有限位板，所述固定箱内腔的一侧固定安装有第二弹簧，所述限位板远离第二弹簧的一侧固定安装有防护板。
3.根据权利要求2所述的高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置，其特征在于：所述第二螺杆的顶端活动安装在连接块的底面，所述第一侧板的底面活动贯穿料筒的顶面并固定安装在刮环的顶面，所述限位板远离第二弹簧的一侧活动贯穿固定箱的内部并固定安装在防护板的一侧，所述第二弹簧的一端固定安装在限位板的一侧。
4.根据权利要求1所述的高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置，其特征在于：所述下料组件还包括固定安装在加热罐顶面左右两侧的安装架，所述安装架的顶面固定安装有绞龙下料机，所述料筒的底面活动安装有底板，所述环槽的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有活动环，所述活动槽的一侧固定安装有若干第一弹簧，所述活动环的内侧固定安装有两个连接板，所述双轴电机的底端固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹安装有连接环，所述连接环的底面活动安装有外筒，所述外筒的底面固定安装有活动球，所述底板的左侧固定安装有槽板，所述槽板的顶面滑动安装有滑块，所述滑块的顶面固定安装有挡板，所述挡板顶面的右端固定安装有安装座，所述底板的顶面固定安装有压力传感器。
5.根据权利要求4所述的高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置，其特征在于：所述底板顶面的右端活动铰接在料筒的底面，所述活动球的底端活动安装在安装座的内部，两个所述连接板的相对侧均活动贯穿活动槽的内部并固定安装在料筒的外侧，若干所述第一弹簧的一端均固定安装在活动环的一侧。
6.根据权利要求1所述的高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置，其特征在于：所述混合组件还包括固定安装在反应釜顶面的量筒，所述量筒的底面固定安装有进料阀管，所述量筒的底面固定安装有出料阀管，所述加热罐的底面固定安装有下料阀管，所述搅拌杆的外侧固定安装有凸轮，所述搅拌杆的顶端活动贯穿加热罐的内部并固定安装在驱动电机的输出端，所述出料阀管的底端贯穿加热罐的顶面并延伸至加热罐的内部，所述下料阀管的底端贯穿反应釜的顶面并延伸至反应釜的内部。
7.根据权利要求1所述的高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置，其特征在于：所述振动组件包括固定安装在伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定安装有第三侧板，所述第三侧板的前侧活动安装有连接箱，所述连接箱内腔的后侧固定安装有若干第三弹簧，所述连接箱的左右两侧均固定安装有第二侧板，所述第二侧板远离伸缩气缸一侧的前端均固定安装有横板。
8.根据权利要求7所述的高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置，其特征在于：所述第三侧板的后侧活动贯穿连接箱的前侧并固定安装在若干第三弹簧的前端。
9.采用权利要求1-8任意一项所述的高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成装置的合成工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的高活性四氢呋喃多元醇共聚物的合成工艺，其特征在于：在通过混合组件测量原料的多少后，通过控制器使下料组件来测量与原料相合适比例。
