本发明涉及污水分离，尤其涉及一种煤化工污水分离装置及方法。
背景技术：
1、煤化工过程中产生的污水含有大量的有机物、无机盐、重金属离子以及其他有害物质，这些物质如果不经过妥善处理，将会对环境造成严重的污染，污水分离是指将污水中的污染物与水分离的过程，目的是净化污水并回收可利用资源。
2、但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：现有的煤化工污水分离装置对污水进行分离时，一般会先进行初级处理，利用格栅进行固液分离工作，但是格栅上的筛上物，一直停留在格栅上，会令格栅发生堵塞的情况，不利于维持格栅的固液分离效果，另外格栅上的筛上物也需要进行处理，但是现有的处理方式，效率较低，因此亟须一种煤化工污水分离装置及方法解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的煤化工污水分离装置对污水进行分离时，一般会先进行初级处理，利用格栅进行固液分离工作，但是格栅上的筛上物，一直停留在格栅上，会令格栅发生堵塞的情况，不利于维持格栅的固液分离效果，另外格栅上的筛上物也需要进行处理，但是现有的处理方式，效率较低的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种煤化工污水分离装置，包括：处理设备，所述处理设备的顶部设置有双排管，还包括：
3、两个过滤板，设置在所述双排管的内壁，两个所述过滤板的内壁均设置有多个过滤布；
4、两组推板，分别设置在两组所述过滤布的下方，两个所述过滤板的外表面均设置有清理板；
5、两组磁铁块一，分别设置在两个所述清理板的两端，两组所述磁铁块一的外表面均设置有磁铁块二；
6、两组移动框，分别设置在两组所述磁铁块二的外表面，两组所述移动框的外表面均设置有牵引绳。
7、优选的，两个所述移动框的外表面均设置有多个顶杆，所述双排管的内壁设置有两个环形管道，两个所述环形管道的内壁均设置有多个升降杆，两组所述升降杆的另一端均设置有升降框，两组所述升降框的另一端均设置在推板的外表面。
8、采用上述进一步方案的技术效果是：煤化工污水从双排管顶部进入双排管内部，经过矩形孔后被分流，分流后的污水通过过滤板和过滤布后进入双排管底部，便于对污水进行固液分离，双排管将固液分离后的污水引入处理设备内部，推板在移动时带动过滤布从过滤板内伸出，牵引绳运动时拉动移动框、磁铁块二向密封板方向进行移动，移动框移动时其外表面在限位框的内壁上进行滑动，磁铁块二移动时带动与之异性相吸的磁铁块一跟随移动，磁铁块一移动时带动清理板和顶杆向密封板方向进行移动，清理板移动时在过滤板的外表面和过滤布的外表面进行滑动，便于对过滤板和过滤布上的筛上物进行清理，有利于避免发生筛上物堵塞过滤板和过滤布的情况发生，维持本发明的固液分离功能。
9、优选的，两组所述升降杆远离升降框的一端均设置有两组密封垫一，两个所述环形管道贯穿双排管至外部的一端均设置有连通管一，两个所述连通管一的另一端均设置有三通管，两个所述三通管的外表面均设置有连通管二，两个所述连通管二的另一端均设置有密封管。
10、采用上述进一步方案的技术效果是：油体通过三通管后进入连通管一，连通管一将油体导入环形管道的内部，进入环形管道内的油体推动密封垫一、升降杆、升降框和推板向过滤布方向进行移动，升降框与过滤板贴合后不再移动。
11、优选的，两个所述密封管的内壁均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端均设置有密封垫二，两个所述伸缩杆的另一端均设置有移动块，两个所述移动块的外表面均设置有弹性件二，两个所述弹性件二的另一端设置在双排管的外表面。
12、采用上述进一步方案的技术效果是：进入密封管内的油体推动密封垫二、伸缩杆和移动块进行移动，移动块移动时对弹性件二进行拉伸。
13、优选的，两个所述移动块的两端分别设置在两组牵引绳的外表面，两组所述牵引绳的外表面均设置有限位框，两组所述限位框的内壁分别与两组移动块的外表面相接触，两组所述限位框的外表面设置在双排管的外表面，所述双排管的内壁设置有两个密封板。
14、采用上述进一步方案的技术效果是：移动块移动时带动其两端的牵引绳进行运动，推板在移动时带动过滤布从过滤板内伸出，牵引绳运动时拉动移动框、磁铁块二向密封板方向进行移动，移动框移动时其外表面在限位框的内壁上进行滑动，便于增强移动框移动时的稳定性。
15、优选的，两个所述密封板的外表面均设置有多个限位杆，两个所述密封板的外表面均设置有多个弹性件一，多个所述弹性件一的另一端设置在双排管的外表面，两个所述密封板的外表面均设置有密封环，两个所述密封环的外表面与双排管的内壁相接触。
16、采用上述进一步方案的技术效果是：顶杆远离密封板的一端与密封板接触后推动密封板进行移动，密封板移动时带动限位杆和密封环进行移动，密封板移动时对弹性件一进行压缩，弹性件一的最大推力小于磁铁块一和磁铁块二之间吸附力。
17、优选的，两个所述密封板的下方设置有引导板，所述引导板的下方设置有焚烧炉，所述焚烧炉的另一端设置在处理设备的顶部，所述引导板的外表面设置在双排管的外表面，两个所述三通管的外表面均设置有圆筒，两个所述圆筒的内壁均设置有活塞，两个所述活塞的外表面均设置有移动杆。
18、采用上述进一步方案的技术效果是：清理板移动至两组限位框的相对一端处后停止移动，过滤板和过滤布上的筛上物从双排管内推出，顶杆对密封板进行限制，使得清理板和密封板之间具有较大空隙，在重力作用下清理板和密封板之间的筛上物落入引导板上，引导板将筛上物引导入焚烧炉内。
19、优选的，两个所述移动杆的相对一端均设置有堵塞块，所述堵塞块的外表面均设置有密封垫三，两个所述圆筒的外表面设置在双排管的内壁，所述双排管的顶部设置有两个矩形孔，两个所述密封垫三的外表面与双排管的内壁相接触，所述堵塞块与两个矩形孔相配合，所述堵塞块的内壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端设置在双排管的内壁。
20、采用上述进一步方案的技术效果是：螺纹杆正向转动时带动堵塞块、密封垫三、两个移动杆向双排管的左方进行移动，堵塞块和密封垫三移动时对双排管内左方的矩形孔进行遮挡堵塞，便于外部污水可以继续进入双排管内，其他的过滤板和过滤布依旧可以将污水进行固液分离，有利于在清理筛上物时，本发明依旧具有将污水进行固液分离的效果，避免影响污水分离工作的工作效率。
21、优选的，所述堵塞块远离螺纹杆的一端设置有固定杆，所述双排管的外表面设置有电机，所述电机的输出端设置在螺纹杆的一端，所述双排管的内壁设置有多个密封圈，其中两个所述密封圈的内圈设置在螺纹杆的两端，另外两个所述密封圈的内圈设置在移动杆的外表面。
22、采用上述进一步方案的技术效果是：接通外部电源，工作人员控制电机工作时带动螺纹杆进行正向转动，堵塞块在移动时其内壁在固定杆的外表面上滑动，便于增强堵塞块移动时的稳定性，螺纹杆正向转动时其外表面与其中两个密封圈的内圈相接触，便于防止污水从螺纹杆和双排管之间的缝隙流出，移动杆在移动时其外表面与另外两个密封圈的内圈相接触，便于防止污水从移动杆和双排管之间的缝隙流出。
23、本发明还提供了一种煤化工污水分离装置及方法，具体包括以下步骤：
24、步骤一，推板在移动时带动过滤布从过滤板内伸出，牵引绳运动时拉动移动框、磁铁块二向密封板方向进行移动，移动框移动时其外表面在限位框的内壁上进行滑动，磁铁块二移动时带动与之异性相吸的磁铁块一跟随移动，磁铁块一移动时带动清理板和顶杆向密封板方向进行移动，清理板移动时在过滤板的外表面和过滤布的外表面进行滑动；
25、步骤二，煤化工污水从双排管顶部进入双排管内部，经过矩形孔后被分流，分流后的污水通过过滤板和过滤布后进入双排管底部，双排管将固液分离后的污水引入处理设备内部，圆筒、三通管、连通管一、连通管二和环形管道均填充着油体，活塞将圆筒内的油体挤压至三通管内，油体通过三通管后进入连通管一和连通管二内，连通管一和连通管二将油体分别导入环形管道的内壁和密封管的内部，进入环形管道内的油体推动密封垫一、升降杆、升降框和推板向过滤布方向进行移动，升降框与过滤板贴合后不再移动，进入密封管内的油体推动密封垫二、伸缩杆和移动块进行移动，移动块移动时对弹性件二进行拉伸，移动块移动时带动其两端的牵引绳进行运动；
26、步骤三，电机工作时带动螺纹杆进行正向转动，螺纹杆转动时其外表面与其中两个密封圈的内圈相接触，螺纹杆正向转动时带动堵塞块、密封垫三、两个移动杆向双排管的左方进行移动，移动杆在移动时其外表面与另外两个密封圈的内圈相接触，堵塞块在移动时其内壁在固定杆的外表面上滑动，堵塞块和密封垫三移动时对双排管内左方的矩形孔进行遮挡堵塞，移动杆移动时带动活塞在圆筒内进行移动，顶杆远离密封板的一端与密封板接触后推动密封板进行移动，密封板移动时带动限位杆和密封环进行移动，密封板移动时对弹性件一进行压缩，弹性件一的最大推力小于磁铁块一和磁铁块二之间吸附力，清理板移动至两组限位框的相对一端处后停止移动，过滤板和过滤布上的筛上物从双排管内推出，顶杆对密封板进行限制，使得清理板和密封板之间具有较大空隙，在重力作用下清理板和密封板之间的筛上物落入引导板上，引导板将筛上物引导入焚烧炉内。
27、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
28、1、本发明，在使用时，磁铁块二移动时带动与之异性相吸的磁铁块一跟随移动，磁铁块一移动时带动清理板和顶杆向密封板方向进行移动，清理板移动时在过滤板的外表面和过滤布的外表面进行滑动，便于对过滤板和过滤布上的筛上物进行清理，有利于避免发生筛上物堵塞过滤板和过滤布的情况发生，维持本发明的固液分离功能。
29、2、本发明，在使用时，堵塞块在移动时其内壁在固定杆的外表面上滑动，堵塞块和密封垫三在移动时对双排管内左方的矩形孔进行遮挡堵塞，便于外部污水可以继续进入双排管内，其他的过滤板和过滤布依旧可以将污水进行固液分离，有利于在清理筛上物时，本发明依旧具有将污水进行固液分离的效果，避免影响污水分离工作的工作效率。
30、3、本发明，在使用时，过滤板和过滤布上的筛上物从双排管内推出，顶杆对密封板进行限制，使得清理板和密封板之间具有较大空隙，在重力作用下清理板和密封板之间的筛上物落入引导板上，引导板将筛上物引导入焚烧炉内，有利于在清理筛上物时将筛上物从本发明内集中清理至外部后进行焚烧，提高筛上物清理的工作效率，避免筛上物在本发明内部堆积。
1.一种煤化工污水分离装置，包括：处理设备(1)，所述处理设备(1)的顶部设置有双排管(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的煤化工污水分离装置，其特征在于：两个所述移动框(809)的外表面均设置有多个顶杆(311)，所述双排管(3)的内壁设置有两个环形管道(313)，两个所述环形管道(313)的内壁均设置有多个升降杆(314)，两组所述升降杆(314)的另一端均设置有升降框(316)，两组所述升降框(316)的另一端均设置在推板(317)的外表面。
3.根据权利要求2所述的煤化工污水分离装置，其特征在于：两组所述升降杆(314)远离升降框(316)的一端均设置有两组密封垫一(315)，两个所述环形管道(313)贯穿双排管(3)至外部的一端均设置有连通管一(801)，两个所述连通管一(801)的另一端均设置有三通管(8)，两个所述三通管(8)的外表面均设置有连通管二(802)，两个所述连通管二(802)的另一端均设置有密封管(803)。
4.根据权利要求3所述的煤化工污水分离装置，其特征在于：两个所述密封管(803)的内壁均设置有伸缩杆(804)，两个所述伸缩杆(804)的一端均设置有密封垫二(805)，两个所述伸缩杆(804)的另一端均设置有移动块(807)，两个所述移动块(807)的外表面均设置有弹性件二(806)，两个所述弹性件二(806)的另一端设置在双排管(3)的外表面。
5.根据权利要求4所述的煤化工污水分离装置，其特征在于：两个所述移动块(807)的两端分别设置在两组牵引绳(808)的外表面，两组所述牵引绳(808)的外表面均设置有限位框(7)，两组所述限位框(7)的内壁分别与两组移动块(807)的外表面相接触，两组所述限位框(7)的外表面设置在双排管(3)的外表面，所述双排管(3)的内壁设置有两个密封板(6)。
6.根据权利要求5所述的煤化工污水分离装置，其特征在于：两个所述密封板(6)的外表面均设置有多个限位杆(601)，两个所述密封板(6)的外表面均设置有多个弹性件一(602)，多个所述弹性件一(602)的另一端设置在双排管(3)的外表面，两个所述密封板(6)的外表面均设置有密封环(603)，两个所述密封环(603)的外表面与双排管(3)的内壁相接触。
7.根据权利要求6所述的煤化工污水分离装置，其特征在于：两个所述密封板(6)的下方设置有引导板(5)，所述引导板(5)的下方设置有焚烧炉(2)，所述焚烧炉(2)的另一端设置在处理设备(1)的顶部，所述引导板(5)的外表面设置在双排管(3)的外表面，两个所述三通管(8)的外表面均设置有圆筒(4)，两个所述圆筒(4)的内壁均设置有活塞(307)，两个所述活塞(307)的外表面均设置有移动杆(305)。
8.根据权利要求7所述的煤化工污水分离装置，其特征在于：两个所述移动杆(305)的相对一端均设置有堵塞块(302)，所述堵塞块(302)的外表面均设置有密封垫三(303)，两个所述圆筒(4)的外表面设置在双排管(3)的内壁，所述双排管(3)的顶部设置有两个矩形孔(301)，两个所述密封垫三(303)的外表面与双排管(3)的内壁相接触，所述堵塞块(302)与两个矩形孔(301)相配合，所述堵塞块(302)的内壁设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的两端设置在双排管(3)的内壁。
9.根据权利要求8所述的煤化工污水分离装置，其特征在于：所述堵塞块(302)远离螺纹杆(9)的一端设置有固定杆(304)，所述双排管(3)的外表面设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端设置在螺纹杆(9)的一端，所述双排管(3)的内壁设置有多个密封圈(306)，其中两个所述密封圈(306)的内圈设置在螺纹杆(9)的两端，另外两个所述密封圈(306)的内圈设置在移动杆(305)的外表面。
10.一种应用于如权利要求1-9所述的煤化工污水分离装置及方法，包括以下步骤：
