本发明涉及注塑成型，特别涉及一种用于制备注塑件标识的注塑模具及制备方法。
背景技术：
1、目前市面上常见的电子产品，如耳挂式耳机，其外壳表面设有各种颜色的标识，英文缩写为logo，一般是将外壳注塑成型后，再通过喷印、移印或贴片等加工工艺在外壳表面上形成不同图案的标识，但在使用一段时间之后，标识易被刮花或刮除，因此，此类标识不具有耐刮性和耐用性。
技术实现思路
1、为此，本发明为解决上述问题，提供一种用于制备注塑件标识的注塑模具及制备方法，通过注塑成型工艺加工出注塑件标识，具有良好的耐刮性和耐用性。
2、为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
3、本发明提供一种用于制备注塑件标识的注塑模具，包括第一模具和第二模具，还包括分别与所述第一模具和所述第二模具相配合的移动模仁；注塑件包括注塑件骨架以及包裹注塑件骨架的包胶区，所述注塑件骨架具有凸出的标识骨架，所述标识骨架具有闭合的封闭部，所述封闭部内具有朝外开口的空腔，且所述标识骨架和所述包胶区的颜色为彼此不同设置；所述第一模具和所述第二模具的动模分别具有配合所述移动模仁定位的安装腔体，所述移动模仁可分离的设置在所述第一模具和所述第二模具的动模的安装腔体内；所述第一模具用于配合成型所述注塑件骨架，所述第二模具用于配合将软胶包裹所述注塑件骨架形成所述包胶区，所述标识骨架朝外的一侧露出所述包胶区；所述移动模仁内设置有可伸缩的复位杆，所述复位杆对应所述封闭部；当所述注塑件骨架在第一模具中注塑成型时，所述复位杆伸出所述移动模仁的型腔壁，以使所述复位杆朝向所述移动模仁的型腔的端部伸入标识骨架的封闭部，并形成插入区，且所述插入区侧向贯穿封闭部的空腔壁的内、外表面；当所述包胶区在第二模具中注塑成型时，回缩所述复位杆，以使所述复位杆朝向所述移动模仁的型腔的端部离开所述插入区，以形成贯穿封闭部的空腔壁的软胶流道，进而保证标识骨架的内、侧的包胶区被软胶填充，同时形成注塑件标识。
4、进一步的，所述复位杆包括镶针以及套设于所述镶针的复位弹簧；所述移动模仁内设置有限制所述镶针伸出距离的限位板，以调节流经所述软胶流道的软胶流通量。
5、进一步的，所述第一模具的动模设置有用于顶抵所述复位杆的动模板，以保证在第一模具中注塑成型时所述复位杆被所述动模板顶抵并抵接于所述限位板。
6、进一步的，当所述复位杆回缩、复位时，所述复位杆背离所述移动模仁的型腔的一端凸出所述移动模仁底部，所述第二模具的动模设置有让位所述复位杆凸出所述移动模仁底部的凸出部的让位凹槽，以保证所述复位杆回缩、复位。
7、进一步的，所述第一模具和所述第二模具的动模的安装腔体内设置用于所述移动模仁导向定位的定位针，所述移动模仁设置有配合所述定位针的定位槽。
8、进一步的，注塑件包括设置在注塑件骨架一端的金属丝，所述包胶区包括用于包裹金属丝的第一包胶区以及用于包裹注塑件骨架的第二包胶区；所述第二模具为双色模具，所述双色模具的定模设置有两个独立型腔，以一一对应所述第一包胶区和所述第二包胶区。
9、本发明提供一种注塑件标识的制备方法，采用上述的用于制备注塑件标识的注塑模具制备注塑件标识，注塑件包括注塑件骨架以及包裹注塑件骨架的包胶区，注塑件骨架具有凸出的标识骨架，标识骨架具有闭合的封闭部，封闭部内具有朝外开口的空腔，包括如下步骤：s1，将移动模仁插设于第一模具的动模的安装腔体内，之后锁定移动模仁；s2，将第一模具合模，并将移动模仁内设置的可伸缩的复位杆伸出移动模仁的型腔壁，以保证复位杆凸出移动模仁的型腔壁的凸出距离小于标识骨架的封闭部本身厚度，之后进行硬胶注塑成型，得到具有第一颜色的注塑件骨架，且此时复位杆朝向注塑件骨架的一端插入标识骨架的封闭部，并形成插入区，插入区侧向贯穿封闭部的空腔壁的内、外表面；s3，将承载有注塑件骨架的移动模仁在第一模具开模之后移出，之后将承载有注塑件骨架的移动模仁插设于第二模具的动模的安装腔体内，之后锁定移动模仁；s4，将第二模具合模，并使复位杆回缩，以保证复位杆朝向注塑件骨架的端部远离插入区，并形成贯穿封闭部的空腔壁的软胶流道，之后将具有第二颜色的软胶注入并包裹注塑件骨架，以保证标识骨架的内、侧的包胶区被软胶填充，进而得到具有注塑件标识的注塑件。
10、进一步的，所述复位杆包括镶针以及套设于所述镶针的复位弹簧；所述移动模仁内设置有限制所述镶针伸出距离的限位板，以调节流经所述软胶流道的软胶流通量；当所述复位杆回缩、复位时，所述复位杆背离所述移动模仁的型腔的一端凸出所述移动模仁底部，所述第二模具的动模设置有让位所述复位杆凸出所述移动模仁底部的凸出部的让位凹槽，以保证所述复位杆回缩、复位。
11、进一步的，所述移动模仁分别通过所述第一模具和所述第二模具的动模的安装腔体内设置的定位针实现定位安装。
12、进一步的，注塑件包括设置在注塑件骨架一端的金属丝，所述包胶区包括用于包裹金属丝的第一包胶区以及用于包裹注塑件骨架的第二包胶区；所述第二模具为双色模具，所述双色模具的定模设置有对应所述第一包胶区的第一包胶型腔以及对应所述第二包胶区的第二包胶型腔；先将从第一模具移出的移动模仁插设于第二模具的第一包胶型腔，之后将第二模具合模，以对金属丝包胶并形成第一包胶区，同时保证金属丝成型时的精确定位；之后将第二模具开模，并旋转放置有移动模仁的第二模具的动模，以使第二模具的动模上的移动模仁对准第二模具的第二包胶型腔，之后再将第二模具合模，以对注塑件骨架包胶并形成第二包胶区。
13、通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：
14、通过将所述复位杆伸出所述移动模仁的型腔壁，以保证注塑件骨架注塑成型时所述复位杆朝向所述移动模仁的型腔的端部伸入标识骨架的封闭部，并形成侧向贯穿封闭部的空腔壁的内、外表面的插入区，之后在包胶区注塑成型时回缩所述复位杆，以使所述复位杆朝向所述移动模仁的型腔的端部离开所述插入区，以形成贯穿封闭部的空腔壁的软胶流道，并在软胶注入后，能够保证标识骨架的内、侧的包胶区被软胶填充，且标识骨架和所述包胶区的颜色彼此不同，如此能够通过注塑成型工艺加工出注塑件标识，相比于现有技术的表面涂层结构的标识，本发明的注塑件标识具有良好的耐刮性和耐用性。
1.一种用于制备注塑件标识的注塑模具，包括第一模具和第二模具，其特征在于：还包括分别与所述第一模具和所述第二模具相配合的移动模仁；
2.根据权利要求1所述的用于制备注塑件标识的注塑模具，其特征在于：所述复位杆包括镶针以及套设于所述镶针的复位弹簧；所述移动模仁内设置有限制所述镶针伸出距离的限位板，以调节流经所述软胶流道的软胶流通量。
3.根据权利要求2所述的用于制备注塑件标识的注塑模具，其特征在于：所述第一模具的动模设置有用于顶抵所述复位杆的动模板，以保证在第一模具中注塑成型时所述复位杆被所述动模板顶抵并抵接于所述限位板。
4.根据权利要求1-3任一所述的用于制备注塑件标识的注塑模具，其特征在于：当所述复位杆回缩、复位时，所述复位杆背离所述移动模仁的型腔的一端凸出所述移动模仁底部，所述第二模具的动模设置有让位所述复位杆凸出所述移动模仁底部的凸出部的让位凹槽，以保证所述复位杆回缩、复位。
5.根据权利要求1-3任一所述的用于制备注塑件标识的注塑模具，其特征在于：所述第一模具和所述第二模具的动模的安装腔体内设置用于所述移动模仁导向定位的定位针，所述移动模仁设置有配合所述定位针的定位槽。
6.根据权利要求1-3任一所述的用于制备注塑件标识的注塑模具，其特征在于：注塑件包括设置在注塑件骨架一端的金属丝，所述包胶区包括用于包裹金属丝的第一包胶区以及用于包裹注塑件骨架的第二包胶区；所述第二模具为双色模具，所述双色模具的定模设置有两个独立型腔，以一一对应所述第一包胶区和所述第二包胶区。
7.一种注塑件标识的制备方法，采用权利要求1-6任一所述的用于制备注塑件标识的注塑模具制备注塑件标识，注塑件包括注塑件骨架以及包裹注塑件骨架的包胶区，注塑件骨架具有凸出的标识骨架，标识骨架具有闭合的封闭部，封闭部内具有朝外开口的空腔，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的注塑件标识的制备方法，其特征在于：所述复位杆包括镶针以及套设于所述镶针的复位弹簧；所述移动模仁内设置有限制所述镶针伸出距离的限位板，以调节流经所述软胶流道的软胶流通量；当所述复位杆回缩、复位时，所述复位杆背离所述移动模仁的型腔的一端凸出所述移动模仁底部，所述第二模具的动模设置有让位所述复位杆凸出所述移动模仁底部的凸出部的让位凹槽，以保证所述复位杆回缩、复位。
9.根据权利要求7所述的注塑件标识的制备方法，其特征在于：所述移动模仁分别通过所述第一模具和所述第二模具的动模的安装腔体内设置的定位针实现定位安装。
10.根据权利要求7-9任一所述的注塑件标识的制备方法，其特征在于：注塑件包括设置在注塑件骨架一端的金属丝，所述包胶区包括用于包裹金属丝的第一包胶区以及用于包裹注塑件骨架的第二包胶区；所述第二模具为双色模具，所述双色模具的定模设置有对应所述第一包胶区的第一包胶型腔以及对应所述第二包胶区的第二包胶型腔；先将从第一模具移出的移动模仁插设于第二模具的第一包胶型腔，之后将第二模具合模，以对金属丝包胶并形成第一包胶区，同时保证金属丝成型时的精确定位；之后将第二模具开模，并旋转放置有移动模仁的第二模具的动模，以使第二模具的动模上的移动模仁对准第二模具的第二包胶型腔，之后再将第二模具合模，以对注塑件骨架包胶并形成第二包胶区。
