本发明涉及电机线圈，特别地，涉及一种阿尔法线圈绝缘包扎密封方法。
背景技术：
1、潜油电机采油具有结构简单、节能环保以及在线调控等特点，适用于水平油井、定向斜井和低渗透油井的采油，受油井井口的限制，潜油电机均设计成细长型结构来获得足够的扭矩，因此定子绕组的磁通将直接决定电机的举升力，潜油泵电机大多为散绕组结构，电磁线自身有一层漆膜具有绝缘性能，电磁线采用嵌入或者穿入的方法下入铁心槽内，带绕组定子再进行绝缘处理(浸漆或灌封)，该工艺需完成绕组嵌线、端部整形、绝缘处理等工序。采用散绕组结构的潜油电机的设计和制造工艺更为复杂，需要精确计算和布置各绕组元件，但在有限的空间内，空间利用率较低；散绕组结构可能会引入额外的电磁干扰，尤其在井下高压、高湿度环境中，可能会影响电机及配套设备的电磁兼容性表现。
2、现有技术申请号为cn202210569555.2的专利公开了一种多个阿尔法线圈自动连续绕制方法，包括：s1、将电磁线绕制于储线盘中；s2、将绕线模具和所述储线盘安装于旋转机构上；s3、控制所述旋转机构旋转，使所述储线盘中的电磁线在所述绕线模具上绕制线圈饼。虽然能实现线圈制作的高效生产，同时保证线圈性能的一致性，但是该专利的不足之处是未对成型的线圈进行有效的绝缘防护。
技术实现思路
1、本发明解决的主要问题是针对现有技术中采用散绕组结构的潜油电机的设计和制造工艺更为复杂，需要精确计算和布置各绕组元件，且在有限的空间内，空间利用率较低，散绕组结构可能会引入额外的电磁干扰，尤其在井下高压、高湿度环境中，可能会影响电机及配套设备的电磁兼容性表现，提供了一种阿尔法线圈绝缘包扎密封方法。
2、针对上述技术问题，本发明的技术方案如下：
3、一种阿尔法线圈绝缘包扎密封方法，包括如下步骤：
4、s1、将电磁线绕包复合薄膜后进行烧结，冷却后绕制成阿尔法线圈；
5、s2、对所述阿尔法线圈中所有的串接线和引出线用所述复合薄膜进行半叠包，所述半叠包的方向为从上一线圈饼至下一线圈饼对应长度处，保持线圈饼之间的电气连接和绝缘性，绝缘包扎后对阿尔法线圈再进行绑扎固定；
6、s3、将所有阿尔法线圈饼使用所述复合薄膜包扎一层，阿尔法线圈内圈采用半叠包的方式包扎、阿尔法线圈外圈则采用搭包的方式包扎；
7、s4、第二层绝缘包扎的起始点位于所述阿尔法线圈的外引出线处，采用所述复合薄膜连续包扎线圈饼与串接线，直至延伸至线圈饼的另一端外引出线结束；在引出线至线圈饼的包扎过程中，对引出线与线圈饼之间的交叉位置进行填充包扎；在所述线圈饼至串接线包扎过程中，对线圈饼与串接线之间的交叉位置进行填充包扎；
8、其中，在两处所述交叉位置根据线圈饼、引出线及串接线的分隔划分四个象限，串接线左侧和右侧分别为第一象限和第二象限，引出线的左侧和右侧分别为第三象限和第四象限；在引出线至线圈饼的包扎过程中，第二、第三象限之间形成间隙，先从第三象限穿出复合薄膜，从第二象限插入复合薄膜，再从第一象限穿出复合薄膜，从第二象限插入复合薄膜，最后从第四象限穿出复合薄膜，即可对线圈饼完成包扎，其中从第三象限穿出复合薄膜、第二象限插入复合薄膜的过程为间隙填充。
9、s5、完成第二层绝缘包扎之后，将整个阿尔法线圈放入烘炉中进行烧结处理，使所述阿尔法线圈的绝缘性达到预定标准；
10、s6、待所述阿尔法线圈冷却后，再对阿尔法线圈进行第三层与第四层绝缘包扎，且所述第三层与第四层的绝缘包扎方式和第二层的绝缘包扎方式相同；
11、s7、当第四层绝缘包扎完成之后，再将整个阿尔法线圈放入烘炉中进行烧结，烧至所有绝缘层都能紧密结合，达到最佳的绝缘效果；阿尔法线圈绝缘包扎后浸泡在绝缘油中，绝缘油加热至一定温度，将定子整体密封并冷却至室温。
12、进一步地，所述复合薄膜为聚酰亚胺复合薄膜。
13、进一步地，所述步骤s3中，所述搭包的长度范围控制在3mm-4mm之间。
14、进一步地，所述步骤s4中，采用所述复合薄膜进行包扎，线圈饼的内圈实现半叠包、外圈则实现搭包，搭包的长度控制在3mm-4mm之间，同时引出线和串接线均采取半叠包的包扎方式，线圈饼、引出线与串接线形成一个绝缘整体。
15、进一步地，所述步骤s4中，线圈饼至串接线的包扎过程中，所述线圈饼的引出线包扎完成后，再对线圈饼进行包扎，其中，所述线圈饼的内圈采用半叠包的方式，所述线圈饼的外圈采用搭包的方式，所述搭包的长度范围为3mm-4mm，当包扎过程达到线圈饼与串接线交叉位置时进行填充包扎。
16、进一步地，所述填充包扎中，下一串接线位于上一串接线左侧时，所述第二象限与第三象限之间形成间隙，先利用复合薄膜以穿出-插入的方式在线圈饼与串接线的交叉位置包扎六次，再从第一象限穿出复合薄膜。
17、进一步地，第三次和第四次穿出-插入复合薄膜均是从第三象限穿出，再从第二象限插入，且所述第三次和第四次穿出-插入复合薄膜为间隙填充。
18、进一步地，所述填充包扎中，下一串接线位于上一串接线右侧时，所述第一象限与第四象限之间形成间隙，先利用复合薄膜以穿出-插入的方式在线圈饼与串接线的交叉位置包扎八次，再从第一象限穿出复合薄膜。
19、进一步地，第四次和第五次穿出-插入复合薄膜均是从第四象限穿出，再从第一象限插入，且所述第四次和第五次穿出-插入复合薄膜为间隙填充。
20、进一步地，所述步骤s6中，所述阿尔法线圈第三层与第四层的绝缘包扎方式和第二层的绝缘包扎方式相同。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22、1.本发明在包扎过程中，在引出线与线圈饼的交叉位置以及线圈饼与串接线的交叉位置均进行特殊的填充包扎，保证了线圈饼的稳定性和整体结构的可靠性；阿尔法线圈采用多个阿尔法线圈连续绕制结构，可避免线圈短接产生的接触不良、尺寸超差及密封不良等问题。
23、2.阿尔法线圈经四层绝缘包扎完成后，可同时实现绝缘及密封效果，阿尔法线圈可直接与盘型铁芯进行装配，装配后的带绕组定子不需要再进行绝缘处理，简化了定子绝缘工艺，同时节省电机空间，最大限度提高电机的举升力。
24、3.本发明采用的绝缘包扎密封方法具有结构简单、包扎方式操作方便的优点，且采用聚酰亚胺复合薄膜绕制并烧结，每一层绝缘层包扎完成后进行烧结，使得线圈能够耐压10kv以上的交流电压，同时可达到更高的耐热性和环境适应性。
1.一种阿尔法线圈绝缘包扎密封方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种阿尔法线圈绝缘包扎密封方法，其特征在于，所述复合薄膜为聚酰亚胺复合薄膜。
3.根据权利要求1所述的一种阿尔法线圈绝缘包扎密封方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述搭包的长度范围控制在3mm-4mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种阿尔法线圈绝缘包扎密封方法，其特征在于，所述步骤s4中，采用所述复合薄膜进行包扎，线圈饼的内圈实现半叠包、外圈则实现搭包，搭包的长度控制在3mm-4mm之间，同时引出线和串接线均采取半叠包的包扎方式，线圈饼、引出线与串接线形成一个绝缘整体。
5.根据权利要求4所述的一种阿尔法线圈绝缘包扎密封方法，其特征在于，所述步骤s4中，线圈饼至串接线的包扎过程中，所述线圈饼的引出线包扎完成后，再对线圈饼进行包扎，其中，所述线圈饼的内圈采用半叠包的方式，所述线圈饼的外圈采用搭包的方式，所述搭包的长度范围为3mm-4mm，当包扎过程达到线圈饼与串接线交叉位置时进行填充包扎。
6.根据权利要求5所述的一种阿尔法线圈绝缘包扎密封方法，其特征在于，所述填充包扎，下一串接线位于上一串接线左侧时，所述第二象限与第三象限之间形成间隙，先利用复合薄膜以穿出-插入的方式在线圈饼与串接线的交叉位置包扎六次，再从第一象限穿出复合薄膜。
7.根据权利要求6所述的一种阿尔法线圈绝缘包扎密封方法，其特征在于，第三次和第四次穿出-插入复合薄膜均是从第三象限穿出，再从第二象限插入，且所述第三次和第四次穿出-插入复合薄膜为间隙填充。
8.根据权利要求5所述的一种阿尔法线圈绝缘包扎密封方法，其特征在于，所述填充包扎，下一串接线位于上一串接线右侧时，所述第一象限与第四象限之间形成间隙，先利用复合薄膜以穿出-插入的方式在线圈饼与串接线的交叉位置包扎八次，再从第一象限穿出复合薄膜。
9.根据权利要求8所述的一种阿尔法线圈绝缘包扎密封方法，其特征在于，第四次和第五次穿出-插入复合薄膜均是从第四象限穿出，再从第一象限插入，且所述第四次和第五次穿出-插入复合薄膜为间隙填充。
10.根据权利要求1所述的一种阿尔法线圈绝缘包扎密封方法，其特征在于，所述步骤s6中，所述阿尔法线圈第三层与第四层的绝缘包扎方式和第二层的绝缘包扎方式相同。
