一种低温热分解炉的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，具体的，涉及一种低温热分解炉。


背景技术：

2.有机垃圾又称湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物。主要是纸、纤维、塑料、竹木、厨房菜渣等。城市生活垃圾中50％以上为有机垃圾，且逐年增长，其中废纸和废塑料类增长最快，对于有机垃圾可采用回收再生利用、焚烧、堆肥和卫生填埋等方法进行处理、处置，纸类回收利用率可达60％以上。垃圾焚烧一般为高温焚烧，会产生很多有毒气体；因此产生了低温焚烧垃圾处理，可以利用产生的烟气进行对垃圾进行热解，但是低温焚烧的温度也有200℃-300℃，最后产生的烟气通过净化排出，浪费了大量热量。


技术实现要素：

3.本发明提出一种低温热分解炉，解决了相关技术中的低温垃圾处理设备热量损失严重问题。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种低温热分解炉，包括热解炉，所述热解炉包括炉体和从上到下依次设置在所述炉体上的投料口、燃烧室和除灰口，还包括
6.磁化装置，设置在所述炉体上，用于给所述燃烧室提供磁化空气，
7.出气孔，设置在所述炉体上，所述出气孔与所述燃烧室连通，位于所述燃烧室顶部，
8.引风装置，连接在所述出气孔上，用于将所述燃烧室内的烟气引出，
9.烘干装置，连接在所述引风装置上，所述引风装置将所述燃烧室内烟气引送到所述烘干装置内，所述烘干装置用于烘干垃圾。
10.作为进一步的技术方案，所述烘干装置包括
11.箱体，所述箱体具有内腔，所述内腔底部与引风装置连通，所述内腔用于烘干垃圾，
12.进料口，设置在所述箱体上，与所述内腔连通，垃圾通过所述进料口进入所述内腔，
13.出料口，设置在所述箱体上，垃圾烘干后从所述出料口排出，
14.翻转板，转动设置在所述箱体上，所述翻转板通过翻转后将所述出料口密封，
15.排气孔，设置在所述箱体上，所述排气孔用于与尾气处理装置连接，所述排气孔用于排出尾气。
16.作为进一步的技术方案，所述烘干装置还包括
17.密封板，滑动设置在所述进料口上，所述密封板滑动后将所述内腔密封。
18.作为进一步的技术方案，所述烘干装置还包括
19.第一伸缩件，设置在所述箱体上，
20.存料仓，滑动设置在所述内腔内，所述第一伸缩件带动所述存料仓在所述内腔内滑动，所述存料仓滑动后位于所述进料口上方，垃圾通过所述进料口进入所述存料仓，所述引风装置穿过所述内腔与所述存料仓连通。
21.作为进一步的技术方案，所述存料仓具有锥形底板，还包括
22.排料口，设置在所述锥形底板底部，
23.磁吸开关，转动设置在所述排料口上，通过所述磁吸开关转动用于将所述排料口打开或关闭。
24.作为进一步的技术方案，所述热解炉还包括
25.筛板，所述筛板具有若干个，分层设置在所述燃烧室内，所述筛板具有若干筛孔，所述筛孔用于热解后的垃圾穿过，
26.引燃槽，所述引燃槽具有若干个，设置在所述燃烧室内壁上，位于所述筛板上方，所述引燃槽用于引燃垃圾。
27.作为进一步的技术方案，还包括
28.激振器，所述激振器具有若干个，设置在所述炉体上，所述激振器与所述筛板连接，用于带动所述筛板振动。
29.作为进一步的技术方案，所述热解炉还包括
30.第二伸缩件，设置在所述炉体上，
31.推料板，滑动设置在所述炉体内，位于所述燃烧室下方，与所述除灰口同一轴线，所述第二伸缩件带动所述推料板在所述炉体内滑动，所述推料板通过滑动将炉灰从所述除灰口推出。
32.作为进一步的技术方案，所述除灰口向下倾斜，所述除灰口具有挡板。
33.作为进一步的技术方案，还包括
34.磁性件，设置在所述除灰口处，所述磁性件用于吸附炉灰中铁磁性垃圾。
35.本发明的工作原理及有益效果为：
36.垃圾焚烧一般是通过高温对垃圾进行焚烧，焚烧过程中会产生很多热量，而且会伴随着很多有毒气体排出；因此出现了低温垃圾处理，通过低温对垃圾进行处理，将产生的废气进行过滤等处理，然后排出，虽然低温垃圾处理产生的热量相对高温焚烧少，但是也能达到200℃-300℃，产生的热量跟随烟气进行排出；而且垃圾一般为潮湿状态，直接进入热解炉内，需要对垃圾进行烘干之后才能热解，浪费了大量热量。
37.本发明中解决思路是在热解炉上设置烘干装置，利用热解炉排放的烟气，对烘干装置中的垃圾进行烘干，引风装置通过出气孔将热解炉上的气体引出，然后吹进烘干装置上，烘干装置内装入潮湿的垃圾，引风装置将热解炉内的高温烟气引入烘干装置内，将烘干装置内的垃圾进行烘干，烘干后的垃圾通过进料口进入热解炉内。
38.具体的是磁化装置设置在炉体上，通过磁化装置往燃烧室内通入磁化的空气；引风装置通过出气孔与燃烧室连通，引风装置将燃烧室内的高温烟气通入烘干装置内，对烘干装置内的潮湿垃圾进行烘干，重复利用垃圾热解产生的热量，也减少了垃圾进入热解炉内之后烘干的能量；工作过程为，首先往热解炉内添加潮湿垃圾，对潮湿垃圾进行烘干热解，然后利用引风装置将烟气引入烘干装置内，烘干装置内提前装入潮湿垃圾，通过高温的烟气对潮湿垃圾进行烘干，然后将烘干的垃圾填入热解炉内，通过热解炉将垃圾进行处理，
处理过程中产生的高温烟气又可以用来烘干潮湿垃圾，依次循环，只是第一次需要热解炉烘干垃圾，之后就可以利用热解过程中产生的高温进行对垃圾进行烘干，重复利用垃圾处理过程中产生的热量，也可以减少垃圾烘干所需要的热量，减少热量损失。
附图说明
39.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
40.图1为本发明结构示意图；
41.图2为本发明另一状态结构示意图；
42.图3为本发明烘干装置结构示意图；
43.图4为本发明烘干装置剖视图；
44.图5为本发明热解炉结构示意图；
45.图6为本发明热解炉剖视图；
46.图中：1、热解炉，2、炉体，3、投料口，4、燃烧室，5、除灰口，6、磁化装置，7、出气孔，8、引风装置，9、烘干装置，10、箱体，11、内腔，12、进料口，13、出料口，14、翻转板，15、密封板，16、第一伸缩件，17、存料仓，18、筛板，19、引燃槽，20、激振器，21、第二伸缩件，22、推料板，23、挡板，24、磁性件，25、筛孔，26、排气孔，27、锥形底板，28、排料口，29、磁吸开关。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
48.如图1～图6所示，本实施例提出了
49.一种低温热分解炉，包括热解炉1，热解炉1包括炉体2和从上到下依次设置在炉体2上的投料口3、燃烧室4和除灰口5，还包括
50.磁化装置6，设置在炉体2上，用于给燃烧室4提供磁化空气，
51.出气孔7，设置在炉体2上，出气孔7与燃烧室4连通，位于燃烧室4顶部，
52.引风装置8，连接在出气孔7上，用于将燃烧室4内的烟气引出，
53.烘干装置9，连接在引风装置8上，引风装置8将燃烧室4内烟气引送到烘干装置9内，烘干装置9用于烘干垃圾。
54.垃圾焚烧一般是通过高温对垃圾进行焚烧，焚烧过程中会产生很多热量，而且会伴随着很多有毒气体排出；因此出现了低温垃圾处理，通过低温对垃圾进行处理，将产生的废气进行过滤等处理，然后排出，虽然低温垃圾处理产生的热量相对高温焚烧少，但是也能达到200℃-300℃，产生的热量跟随烟气进行排出；而且垃圾一般为潮湿状态，直接进入热解炉内，需要对垃圾进行烘干之后才能热解，浪费了大量热量。
55.本实施例中解决思路是在热解炉上设置烘干装置，，利用热解炉排放的烟气，对烘干装置中的垃圾进行烘干，引风装置通过出气孔将热解炉上的气体引出，然后吹进烘干装置上，烘干装置内装入潮湿的垃圾，引风装置将热解炉内的高温烟气引入烘干装置内，将烘干装置内的垃圾进行烘干，烘干后的垃圾通过进料口进入热解炉内。
56.具体的是磁化装置6设置在炉体2上，通过磁化装置6往燃烧室4内通入磁化的空气；引风装置8通过出气孔7与燃烧室4连通，引风装置8将燃烧室4内的高温烟气通入烘干装置9内，对烘干装置9内的潮湿垃圾进行烘干，重复利用垃圾热解产生的热量，也减少了垃圾进入热解炉1内之后烘干的能量；工作过程为，首先往热解炉1内添加潮湿垃圾，对潮湿垃圾进行烘干热解，然后利用引风装置8将烟气引入烘干装置9内，烘干装置9内提前装入潮湿垃圾，通过高温的烟气对潮湿垃圾进行烘干，然后将烘干的垃圾填入热解炉1内，通过热解炉1将垃圾进行处理，处理过程中产生的高温烟气又可以用来烘干潮湿垃圾，依次循环，只是第一次需要热解炉1烘干垃圾，之后就可以利用热解过程中产生的高温进行对垃圾进行烘干，重复利用垃圾处理过程中产生的热量，也可以减少垃圾烘干所需要的热量，减少热量损失。
57.进一步，烘干装置9包括
58.箱体10，箱体10具有内腔11，内腔11底部与引风装置8连通，
59.进料口12，设置在箱体10上，与内腔11连通，垃圾通过进料口12进入内腔11，
60.出料口13，设置在箱体10上，垃圾烘干后从出料口13排出，
61.翻转板14，转动设置在箱体10上，翻转板14通过翻转后将出料口13密封，
62.排气孔26，设置在箱体10上，排气孔26用于与尾气处理装置连接，排气孔26用于排出尾气。
63.本实施例中，介绍了烘干装置9结构，具体的是烘干装置9包括箱体10，箱体10上设置有进料口12、出料口13、翻转板14和排气孔26，箱体10具有内腔11，内腔11与引风装置8连通，引风装置8将高温烟气引入内腔11内，将垃圾烘干；潮湿垃圾通过进料口12进入内腔11内，烘干后的垃圾通过出料口13排出，在烘干过程中，翻转板14将出料口13密封住，排出垃圾时，翻转板14打开；排气孔26与气体净化装置连接，排气孔26处设置滤网，防止垃圾进入排气孔26，将排气孔26堵塞，烘干过程中产生的气体经过净化之后排出，防止污染空气。
64.进一步，烘干装置9还包括
65.密封板15，滑动设置在进料口12上，密封板15滑动后将内腔11密封。
66.本实施例中，为了保证内腔11的密封性，在进料口12上设置密封板15，密封板15滑动设置在进料口12上，进料时，密封板15打开，垃圾从进料口12进入后，密封板15滑动，将进料口12密封住，防止进料口12处发生气体交换，保证内腔11的密封；进而防止了有毒烟气从进料口12处直接排入空气中，污染空气。
67.进一步，烘干装置9还包括
68.第一伸缩件16，设置在箱体10上，
69.存料仓17，滑动设置在内腔11内，第一伸缩件16带动存料仓17在内腔11内滑动，存料仓17滑动后位于进料口12上方，垃圾通过进料口12进入存料仓17，引风装置8穿过内腔11与存料仓17连通。
70.本实施例中，第一伸缩件16设置在箱体10上，存料仓17滑动设置在内腔11内，通过第一伸缩件16带动存料仓17滑动，存料仓17用于盛放垃圾，存料仓17滑动之后，位于进料口12上方，通过进料口12将垃圾排入热解炉1内；引风装置8穿过内腔11与存料仓17连通，将高温烟气排入存料仓17内，将垃圾烘干；优选的引起装置8内设置增压装置，将烟气增压之后通入存料仓17内，在存料仓17内设置通气口，通气口内设置滤网，防止堵塞，高压高温烟气进入存料仓17内，对垃圾进行烘干。
71.进一步，存料仓17具有锥形底板27，还包括
72.排料口28，设置在锥形底板27底部，
73.磁吸开关29，转动设置在排料口28上，通过磁吸开关29转动用于将排料口28打开或关闭。
74.本实施例中，为了使烘干的垃圾进入热解炉1内，具体的是存料仓17内具有锥形底板27，锥形底板27底部设置排料口28，排料口28上设置磁吸开关29；存料仓17滑动到进料口12上方后，磁吸开关29打开，烘干后的垃圾从排料口28排出进入，通过进料口12进入热解炉1内，磁吸开关29转轴位于靠近第一伸缩件16位置处，存料仓17滑动进入内腔11过程中，磁吸开关29与箱体10抵接，在箱体10作用下关闭；将垃圾输送到存料仓17后，实现烘干、上料自动化。
75.进一步，热解炉1还包括
76.筛板18，筛板18具有若干个，分层设置在燃烧室4内，筛板18具有若干筛孔25，筛孔25用于热解后的垃圾穿过，
77.引燃槽19，引燃槽19具有若干个，设置在燃烧室4内壁上，位于筛板18上方，引燃槽19用于引燃垃圾。
78.本实施例中，燃烧室4内分层设置若干筛板18，筛板18上具有若干筛孔25，热解后的垃圾从筛孔25落下，从上到下筛孔25截面积逐渐减小，每一层筛板18都对应一个引燃槽19，通过引燃槽19将垃圾引燃，垃圾从上一个筛孔25掉落之后，在下一层筛板18上继续热解，分层热解，热解效率更高，热解更充分。
79.进一步，还包括
80.激振器20，激振器20具有若干个，设置在炉体2上，激振器20与筛板18连接，用于带动筛板18振动。
81.本实施例中，为了将上层筛板18上的垃圾从筛孔25上落下，在炉体2上设置激振器20，激振器20与筛板18连接，通过激振器20带动筛板18振动，使筛板18上的垃圾从筛孔25上落下，垃圾在下层筛板18上继续热解，提高热解效率。
82.进一步，热解炉1还包括
83.第二伸缩件21，设置在炉体2上，
84.推料板22，滑动设置在炉体2内，位于燃烧室4下方，与除灰口5同一轴线，第二伸缩件21带动推料板22在炉体2内滑动，推料板22通过滑动将炉灰从除灰口5推出。
85.本实施例中，第二伸缩件21设置在炉体2上，推料板22滑动设置在炉体2内，通过伸缩件21带动推料板22滑动，推料板22将垃圾热解之后的炉灰从除灰口5排出，防止堵塞热解炉1。
86.进一步，除灰口5向下倾斜，除灰口5具有挡板23。
87.本实施例中，为了使炉灰从除灰口5内排出，除灰口5斜向下设置，炉灰到除灰口5处后，在重力作用下沿除灰口5排出。
88.进一步，还包括
89.磁性件24，设置在除灰口5处，磁性件24用于吸附炉灰中铁磁性垃圾。
90.本实施例中，部分垃圾中会残存铁磁性垃圾，但是铁磁性垃圾无法热解，通过筛板18振动逐渐落到底部，除灰口5设置磁性件24，炉灰排出时，磁性件24将铁磁性垃圾吸附，收
集起来。
91.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。