本发明涉及刀轴打磨辅助设备，更具体地涉及一种刀轴自动生产线打磨机构。
背景技术：
1、刀轴打磨机构是机械设备中用于对刀轴进行打磨、去毛刺或抛光的重要部分，这种机构的设计和应用可以显著提高生产效率和加工质量，减少人工介入，从而降低劳动强度，随着科技的发展和制造业的转型升级，刀轴打磨机构也在不断向智能化、自动化方向发展，未来刀轴打磨机构将更加注重精度控制、效率提升和环保节能等方面的优化，以满足日益增长的加工需求和市场竞争，同时随着人工智能和大数据等技术的应用，刀轴打磨机构有望实现更加智能化的控制和优化，从而进一步提高生产效率和加工质量；
2、但是在实际使用时，现有技术下的刀轴自动生产线打磨机构仍然存在以下不足之处；
3、首先，现有技术下的刀轴自动生产线打磨机构在对刀轴件进行打磨加工时，其磨轮与刀轴件之间会产生高温，这种高温会影响刀轴件的表面性质，从而影响其加工效果，而现有技术下的刀轴自动生产线打磨机构并不具备对刀轴件的冷却功能；
4、其次，现有技术下的刀轴自动生产线打磨机构在对刀轴件进行打磨加工时会产生大量碎屑杂质，这些碎屑杂质会污染工作台面，从而影响其加工效果，但是现有技术下的刀轴自动生产线打磨机构并不具备对碎屑杂质的清理功能；
5、因此，为了解决上述问题，需要提供一种刀轴自动生产线打磨机构。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种刀轴自动生产线打磨机构，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本发明提供如下技术方案：一种刀轴自动生产线打磨机构，包括打磨组件，所述打磨组件的前端设有夹持冷却组件，所述打磨组件的底端固定安装有清洁组件；
3、所述打磨组件包括有立柱，所述立柱的数量为四个且均匀分布在底端，所述立柱之间均固定连接有横柱，所述立柱的上端固定安装有顶柱，所述立柱的外侧固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴固定套接有主动轮，所述顶柱的上端固定安装有台板，所述台板上固定安装有立板，所述立板上固定安装有上板，所述上板上固定安装有轴支套，所述轴支套活动套接有主动轴。
4、进一步的，所述主动轴的轴体一端固定套接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间传动套接有传动带，所述主动轴的轴体另一端固定套接有第一磨轮，所述台板上开设有均匀分布的滤孔，所述台板上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有两条轨条，所述轨条上活动套接有滑块。
5、进一步的，所述滑块上固定安装有滑板，所述滑板上固定安装有电机架，所述电机架的外端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴活动套接有轴支架，所述轴支架安装在滑板的上表面，所述第二电机的驱动轴末端固定套接有第二磨轮，所述滑板的底端固定连接有推轴，所述推轴的轴体活动套接有外板。
6、进一步的，所述外板固定安装在固定板上，所述固定板的底部固定连接有端板，所述端板的上端固定安装有电缸，所述电缸的驱动端与推轴固定连接，所述第一磨轮与第二磨轮之间设有刀轴加工件，所述台板上固定安装有座块，所述座块的上端固定安装有支块，所述支块的上端设有轮套，所述轮套中活动安装有限位轮，所述限位轮的上侧面与刀轴加工件相互接触。
7、进一步的，所述夹持冷却组件包括有底盒，所述底盒固定安装在立柱的外侧，所述底盒的上端固定安装有盖板，所述盖板的上端固定安装有架块，所述架块的上端固定安装有夹持盒，所述夹持盒的内侧四处均开设有注液孔，所述夹持盒的内侧四处均固定安装有连接板，所述连接板固定连接有柱筒，所述柱筒与注液孔相互连通，所述柱筒均活动套接有空腔活塞轴，所述空腔活塞轴的末端均设有压力阀，所述空腔活塞轴的末端固定安装有空腔夹块，所述空腔夹块的外侧面设有均匀分布的冷却槽，所述连接板的底端两侧均安装有限位板，所述空腔夹块利用所开设的冷却槽与限位板活动套接，所述夹持盒的前端固定安装有密封板，所述夹持盒的底端固定连接有注液管，所述注液管的底端固定连接有压力泵，所述压力泵位于底盒的内部，所述底盒的内部存储有冷却液，所述台板的外端固定安装有边柱，所述边柱固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的前端设有外杆，所述外杆的末端设有抵块，抵块可将刀轴加工件的末端抵住。
8、进一步的，所述清洁组件包括有罩板，所述罩板固定安装在台板的上面，所述罩板上开设有通槽，所述台板的底端固定安装有气盒，所述气盒的外侧面固定安装有均匀分布的风机。
9、本发明的技术效果和优点：
10、1.本发明设有夹持冷却组件，压力泵启动将底盒内部所存储的冷却液通过注液管泵入至夹持盒的内部，冷却液通过注液孔不断进入柱筒中推动空腔活塞轴向内侧运动，从而使得空腔夹块对刀轴加工件进行夹持固定，当冷却液被继续泵入至空腔活塞轴中时，压力阀受压力作用开启使得冷却液进入至空腔夹块中，空腔夹块与刀轴加工件的外侧面相互接触可以使其在打磨过程中进行冷却换热，从而实现该设备的打磨冷却功能。
11、2.本发明设有清洁组件，当刀轴加工件在打磨过程中产生碎屑时，风机启动向外排气，碎屑随气流被吸入至罩板的底部空间，并被滤孔的过滤收集，气流从风机处向外排放，通过该装置实现其碎屑清理的功能。
1.一种刀轴自动生产线打磨机构，其特征在于，包括打磨组件(1)，所述打磨组件(1)的前端设有夹持冷却组件(2)，所述打磨组件(1)的底端固定安装有清洁组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种刀轴自动生产线打磨机构，其特征在于：所述主动轴(111)的轴体一端固定套接有从动轮(112)，所述从动轮(112)与主动轮(106)之间传动套接有传动带(113)，所述主动轴(111)的轴体另一端固定套接有第一磨轮(114)，所述台板(107)上开设有均匀分布的滤孔(115)，所述台板(107)上固定安装有固定板(116)，所述固定板(116)上固定安装有两条轨条(117)，所述轨条(117)上活动套接有滑块(118)。
3.根据权利要求2所述的一种刀轴自动生产线打磨机构，其特征在于：所述滑块(118)上固定安装有滑板(119)，所述滑板(119)上固定安装有电机架(120)，所述电机架(120)的外端固定安装有第二电机(121)，所述第二电机(121)的驱动轴活动套接有轴支架(122)，所述轴支架(122)安装在滑板(119)的上表面，所述第二电机(121)的驱动轴末端固定套接有第二磨轮(123)，所述滑板(119)的底端固定连接有推轴(124)，所述推轴(124)的轴体活动套接有外板(125)。
4.根据权利要求3所述的一种刀轴自动生产线打磨机构，其特征在于：所述外板(125)固定安装在固定板(116)上，所述固定板(116)的底部固定连接有端板(126)，所述端板(126)的上端固定安装有电缸(127)，所述电缸(127)的驱动端与推轴(124)固定连接，所述第一磨轮(114)与第二磨轮(123)之间设有刀轴加工件(128)，所述台板(107)上固定安装有座块(129)，所述座块(129)的上端固定安装有支块(130)，所述支块(130)的上端设有轮套(131)，所述轮套(131)中活动安装有限位轮(132)，所述限位轮(132)的上侧面与刀轴加工件(128)相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种刀轴自动生产线打磨机构，其特征在于：所述夹持冷却组件(2)包括有底盒(201)，所述底盒(201)固定安装在立柱(101)的外侧，所述底盒(201)的上端固定安装有盖板(202)，所述盖板(202)的上端固定安装有架块(203)，所述架块(203)的上端固定安装有夹持盒(204)，所述夹持盒(204)的内侧四处均开设有注液孔(205)，所述夹持盒(204)的内侧四处均固定安装有连接板(206)，所述连接板(206)固定连接有柱筒(207)，所述柱筒(207)与注液孔(205)相互连通，所述柱筒(207)均活动套接有空腔活塞轴(208)，所述空腔活塞轴(208)的末端均设有压力阀(209)，所述空腔活塞轴(208)的末端固定安装有空腔夹块(210)，所述空腔夹块(210)的外侧面设有均匀分布的冷却槽，所述连接板(206)的底端两侧均安装有限位板(211)，所述空腔夹块(210)利用所开设的冷却槽与限位板(211)活动套接，所述夹持盒(204)的前端固定安装有密封板(212)，所述夹持盒(204)的底端固定连接有注液管(213)，所述注液管(213)的底端固定连接有压力泵(214)，所述压力泵(214)位于底盒(201)的内部，所述底盒(201)的内部存储有冷却液，所述台板(107)的外端固定安装有边柱(215)，所述边柱(215)固定连接有伸缩杆(216)，所述伸缩杆(216)的前端设有外杆(217)，所述外杆(217)的末端设有抵块(218)，抵块(218)可将刀轴加工件(128)的末端抵住。
6.根据权利要求1所述的一种刀轴自动生产线打磨机构，其特征在于：所述清洁组件(3)包括有罩板(301)，所述罩板(301)固定安装在台板(107)的上面，所述罩板(301)上开设有通槽(302)，所述台板(107)的底端固定安装有气盒(303)，所述气盒(303)的外侧面固定安装有均匀分布的风机(304)。
