本技术涉及化工储罐，尤其是涉及一种不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺。
背景技术：
1、在化工、环保等领域，经常需要储存具有腐蚀性的化学液体。传统的金属储罐在长时间的腐蚀性介质作用下容易出现泄漏和损坏，而单一的玻璃纤维储罐在面对强腐蚀性介质、整体承压以及不可遇见的外力冲撞等多重挑战下，容易因为材料的腐蚀和老化导致泄漏、破损。
2、目前，国内行业通钢采用在罐体内部设置加强筋制成，但是通常采用金属或复合材料加强筋大挎度支撑，支撑效果有限，并且因为储存介质侵入锈蚀，内部支撑筋容易脱落失去支撑力量，造成罐体渗漏、倒塌。
技术实现思路
1、为了改善现有储罐耐腐蚀性能和承压力，本技术提供一种不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺。
2、本技术提供的一种不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺，采用如下的技术方案：
3、一种不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺，包括以下具体步骤：
4、预先在内层玻璃钢的外表面缠绕一层聚酯薄膜，然后以所述聚酯薄膜为起吊支点，在内层玻璃钢的外表面吊装一层不锈钢，形成外层不锈钢，所述聚酯薄膜背离内层玻璃钢的一侧与外层不锈钢相贴合，将内层玻璃钢的开口与外层不锈钢的开口对齐，内层玻璃钢的开口位于外层不锈钢的内部，形成筒体，将筒体使用封头密封，形成罐体，即完成双层碳源储罐的制造；所述内层玻璃钢包括防腐蚀渗漏内衬层、结构增强层和耐腐蚀外表层，所述结构增强层位于防腐蚀渗漏内衬层和耐腐蚀外表层的之间。
5、通过采用上述技术方案，储罐外层使用不锈钢层，能够增强储罐的机械强度和抗压能力，能够承受更大的外部压力和内部介质的压力，提高储罐的整体承压力，延长储罐的使用寿命。内层玻璃钢层使用防腐蚀渗漏内衬层、结构增强层和耐腐蚀外表层相复合，通过多层防腐蚀、渗透的增强材料复合制成的玻璃钢层，对腐蚀化学介质具有较强的耐受性，有效抵抗酸、碱等腐蚀性介质的侵蚀，提高出储罐的耐腐蚀和防渗漏性能。通过在内层玻璃钢的外表面缠绕一层聚酯薄膜，然后与外层不锈钢复合，能够增强储罐的密封性，防止储存化学介质的泄漏，同时减少外界环境对储罐内部介质的影响，提高储罐的使用寿命。
6、优选的，所述外层不锈钢分为上、下部分，将上、下部分不锈钢通过起吊机进行吊装，直至上、下部分不锈钢均与玻璃钢表面缠绕的聚酯薄膜贴合，将内层玻璃钢的开口与外层不锈钢的开口对齐，然后将上、下部分的不锈钢通过焊接连接，形成筒体，将筒体使用封头密封，形成罐体，即完成双层碳源储罐的制造。
7、通过采用上述技术方案，将外层不锈钢分为上下两部分，可以方便的进行安装和拆卸，便于储罐的维护和检修，减少因储罐体积庞大而带来的安装和维护难度。
8、优选的，所述防腐蚀渗漏内衬层由玻璃纤维表面毡经过内衬层胶料喷射粘结而成，所述结构增强层由无碱无捻玻璃纤维粗纱经过结构层胶料喷射粘结而成，所述耐腐蚀外表层由树脂浆料喷射成型。
9、通过采用上述技术方案，防腐蚀渗透内衬层通过将玻璃纤维表面毡与内衬层胶料喷射成型，玻璃纤维表面毡具有较好的耐腐蚀性能、贴合性和密封性，能够与胶料结合形成一层致密的保护层，抵抗化学介质的侵蚀，防止化学介质的泄漏，提高储罐的耐腐蚀、防渗漏性能和承压能力。同时玻璃纤维表面毡还具有较好的保温性能，减少储罐内部介质温度的变化，提高储存介质的稳定状态。结构增强层通过无碱无捻玻璃纤维粗纱和胶料喷射成型，无碱无捻玻璃纤维粗纱没有经过捻合，能保持纤维原始形态，具有较高的强度和刚性，能够作用筒身所用增强材料，提高储罐的承压能力和强度，延长储罐的使用寿命。
10、优选的，所述防腐蚀渗漏内衬层含胶量≥95％，所述结构增强层含胶量≥40％。
11、优选的，所述内衬层胶料包括以下重量份的原料：乙烯基树脂90-110份，耐腐蚀树脂20-30份，引发剂1-3份，促进剂0.1-0.2份；所述耐腐蚀树脂为酚醛树脂和双酚a型环氧树脂中的一种。
12、通过采用上述技术方案，酚醛树脂、双酚a型环氧树脂和乙烯基树脂复配，作为内衬层胶料的基体树脂，具有较好的耐腐蚀性能和耐热性能，同时还具有较高的粘接强度，提高内层玻璃钢的耐腐蚀性能和密封性能，减少化学介质的侵蚀和泄漏。
13、优选的，所述双酚a型环氧树脂经过纳米钛和偶联剂进行改性；所述改性方法包括以下具体步骤：预先将溶剂与双酚a型环氧树脂混合，然后加入纳米钛、偶联剂搅拌，得到纳米钛改性环氧树脂。
14、通过采用上述技术方案，纳米钛、偶联剂对环氧树脂进行接枝改性，能够提高环氧树脂的热稳定性和拉伸强度、抗压强度，促使内层玻璃钢更加坚固耐用，提高储罐的抗冲击性能和热稳定性，减少储罐内部介质温度的变化。
15、优选的，所述结构层胶料包括以下重量份的原料：不饱和聚酯树脂90-110份，引发剂1-3份，促进剂0.1-0.2份。
16、通过采用上述技术方案，不饱和聚酯树脂比较适用于喷射成型，具有较高的拉伸、压缩强度，能够提高内层玻璃钢的抗压强度，增强储罐的承压力，减少储罐受到外部冲击产生的破损，延长储罐的使用寿命。
17、优选的，所述树脂浆料包括以下重量份的原料：不饱和聚酯树脂90-110份，阻燃树脂20-30份，引发剂1-3份，促进剂0.1-0.2份；所述阻燃树脂为乙烯基含磷树脂。
18、通过采用上述技术方案，通过不饱和树脂与阻燃树脂相结合，能够保持内层玻璃钢兼具较高的耐腐蚀性能和阻燃性能，能够延缓火势蔓延，提高储罐的防火性能。使用乙烯基含磷树脂与不饱和聚酯树脂相复配，能够提高内层玻璃钢的阻燃性能，促使储罐遇到货源时能够延缓燃烧，提高储罐的防火性能。使用阻燃树脂能够减少了大量固体阻燃剂的添加，促使外表层树脂浆料牢固的结合在结构增强层的表面，提高内层玻璃钢的致密性，减少化学介质的渗漏。
19、优选的，所述乙烯基含磷树脂的制备方法，包括以下具体步骤：将溶剂与含磷酚醛树脂、三乙胺混合，然后加入甲基丙烯酰氯溶液，含磷酚醛树脂、三乙胺和甲基丙烯酰氯的质量比为(3-4)：(1-1.5)：1，混合均匀，形成反应混合液，在氮气的保护下，将反应混合液升温至40-50℃反应，然后洗涤干燥，制得乙烯基含磷树脂。
20、优选的，所述封头材料使用无碱方格布与不饱和聚酯树脂喷射成型。
21、通过采用上述技术方案，无碱方格布的耐酸性较好，同时可以保证封头等附件的承载能力，无碱方格布作为增强材料与树脂结合，促使制备的封头具有较好的耐腐蚀性能和强度。
22、综上所述，本技术具有以下有益效果：
23、1、由于本技术采用外层不锈钢和内层玻璃钢相结合，形成双层碳源储罐，外部利用不锈钢的机械强度和抗压能力，提高储罐的整体承受力，内部利用防腐蚀渗漏内衬层、结构增强层和耐腐蚀外表层复合形成的玻璃钢层，抵抗酸、碱等腐蚀性介质的侵蚀，防止储存化学介质的泄漏，提高储罐的耐腐蚀、防泄漏性能。
24、2、本技术中采用通过将玻璃纤维表面毡与内衬层胶料喷射形成防腐蚀渗透内衬层，通过无碱无捻玻璃纤维粗纱和胶料喷射形成结构增强层，采用不同性能的玻璃纤维与不同性能树脂胶料相结合，能够促使防腐蚀渗透内衬层具有较好的密封性能和耐腐蚀性能，促使结构增强层具有较高的强度和刚性，提高储罐的承压能力、耐腐蚀和防泄漏性能。
1.一种不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺，其特征在于，所述外层不锈钢分为上、下部分，将上、下部分不锈钢通过起吊机进行吊装，直至上、下部分不锈钢均与玻璃钢表面缠绕的聚酯薄膜贴合，将内层玻璃钢的开口与外层不锈钢的开口对齐，然后将上、下部分的不锈钢通过焊接连接，形成筒体，将筒体使用封头密封，形成罐体，即完成双层碳源储罐的制造。
3.根据权利要求1所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺，其特征在于，所述防腐蚀渗漏内衬层由玻璃纤维表面毡经过内衬层胶料喷射粘结而成，所述结构增强层由无碱无捻玻璃纤维粗纱经过结构层胶料喷射粘结而成，所述耐腐蚀外表层由树脂浆料喷射成型。
4.根据权利要求3所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺，其特征在于，所述防腐蚀渗漏内衬层含胶量≥95%，所述结构增强层含胶量≥40%。
5.根据权利要求3所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺，其特征在于，所述内衬层胶料包括以下重量份的原料：乙烯基树脂90-110份，耐腐蚀树脂20-30份，引发剂1-3份，促进剂0.1-0.2份；所述耐腐蚀树脂为酚醛树脂和双酚a型环氧树脂中的一种。
6.根据权利要求5所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺，其特征在于，所述双酚a型环氧树脂经过纳米钛和偶联剂进行改性；所述改性方法包括以下具体步骤：预先将溶剂与双酚a型环氧树脂混合，然后加入纳米钛、偶联剂搅拌，得到纳米钛改性环氧树脂。
7.根据权利要求3所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺，其特征在于，所述结构层胶料包括以下重量份的原料：不饱和聚酯树脂90-110份，引发剂1-3份，促进剂0.1-0.2份。
8.根据权利要求3所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺，其特征在于，所述树脂浆料包括以下重量份的原料：不饱和聚酯树脂90-110份，阻燃树脂20-30份，引发剂1-3份，促进剂0.1-0.2份；所述阻燃树脂为乙烯基含磷树脂。
9.根据权利要求8所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺，其特征在于，所述乙烯基含磷树脂的制备方法，包括以下具体步骤：将溶剂与含磷酚醛树脂、三乙胺混合，然后加入甲基丙烯酰氯溶液，含磷酚醛树脂和甲基丙烯酰氯的质量比为（3-4）：1，混合均匀，形成反应混合液，在氮气的保护下，将反应混合液升温至40-50℃反应，然后洗涤干燥，制得乙烯基含磷树脂。
10.根据权利要求8所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺，其特征在于，所述封头材料使用无碱方格布与树脂浆料喷射成型。
