本发明涉及氧枪维修设备，具体涉及一种用于大锥度氧枪的维修平台。
背景技术：
1、在钢铁冶炼行业中，氧枪作为重要的吹氧设备，其性能与稳定性直接关系到炼钢过程的安全与效率。随着冶炼技术的不断进步，大锥度氧枪因其独特的结构设计和优异的脱渣效果，在炼钢生产中得到了广泛应用。然而，大锥度氧枪在长期使用过程中，由于高温、高压及钢渣的侵蚀，其外管等部件极易发生磨损或损坏，需要定期进行维修和更换。
2、传统的氧枪维修方式存在诸多不足。首先，由于氧枪种类繁多，不同直径和型号的氧枪在维修时难以找到合适的固定装置，导致维修效率低下且存在安全隐患。其次，对于损坏的氧枪外管，传统的拆除方法往往采用人工敲击或切割，不仅劳动强度大，而且容易对氧枪的其他部件造成损伤，影响氧枪的整体性能，中国专利(申请号：202111255158x)公布了一种炼钢转炉氧枪修复装置及其修复方法，该修复装置包括氧枪修复平台，氧枪修复平台上设置有枪头顶入部件和枪身旋转部件；所述枪头顶入部件包括工作台，所述工作台顶面上设有沿左右方向水平布置的导轨，所述导轨左端处设有用于将枪头顶入氧枪枪身左端内的顶头，所述顶头通过驱动部件带动沿所述导轨水平移动；所述氧枪修复平台上设有用于支撑卧倒的氧枪枪身的胎架；所述枪身旋转部件包括托臂，所述托臂与氧枪枪身右端固定连接，所述托臂通过动力部件驱动旋转。通过使用该修复装置可快速完成氧枪枪头的更换以及氧枪枪身的修复焊接，能提高修复效率且能确保修复质量，而且能缩短检修时间，减少发生人员检修时出现的安全风险。
3、使用该设备，虽然能够在氧枪维修时对氧枪进行固定，但是只能用于圆柱状氧枪的维修固定，在使用时大锥度氧枪进行有效的固定，尤其是对不同型号和尺寸的大锥度氧枪有效定位。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种大锥度氧枪维修平台，实现对大锥度氧枪在维修时的定位的同时，还能用于多种型号和尺寸的氧枪维修作业，固定效果好且能保证大锥度氧枪在维修过程中不会出现偏斜。
2、本发明实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种大锥度氧枪维修平台，包括底座，所述底座的一端设置有顶紧模块，另一端设置有定位模块，所述底座的中部设置有用于固定氧枪的支撑组件；所述顶紧模块包括驱动源，所述驱动源的输出端设置有与氧枪的端部贴合后的卡接夹具，所述卡接夹具的前侧设置有用于切割氧枪外管的裁切模块；所述定位模块包括限位座，所述限位座上设置有用于固定氧枪尾部的通孔；所述定位模块包括基板，所述基板的中部设置有用于穿设氧枪的穿设孔，所述基板的内部设置有位于穿设孔外侧的变径夹具，所述基板的下部设置有与底座连接的连接座。
3、作为上述技术方案的进一步改进：
4、所述变径夹具包括限位支撑部和卡装部，所述限位支撑部包括设置在基板正面侧壁上的驱动杆，所述驱动杆的一端与基板滑动连接，另一端设置有延伸至穿设孔内的抵接块。
5、所述驱动杆的数量为多个且沿着穿设孔的圆周方向均匀分布。
6、所述基板的侧壁上设置有与驱动杆位置相对应的滑道，所述滑道的中部设置有置物腔室一，所述置物腔室一内设置有套设在驱动杆端部的复位弹簧一，所述驱动杆的侧壁上设置有弹簧座。
7、所述卡装部包括位于基板背面侧壁上的滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块朝向穿设孔的一端设置有卡钳，另一端设置有与驱动杆的端部体贴的联动体。
8、所述滑槽的中部设置有置物腔室二，所述置物腔室二的中部设置有套设在滑块外部的复位弹簧二，所述滑块的中部设有用于安装复位弹簧二的挡板。
9、所述联动体包括滑动安装在基板内的基体，所述基体的一端与驱动杆滑动连接，另一端的外侧壁上设置有与滑块的端部抵接的凸楞，所述凸楞的厚度自基体的端部向内延伸逐渐增加。
10、所述驱动杆的末端设置有与基体的端部贴合的导向斜坡。
11、所述基板的后方设置有转盘，所述转盘上设置有与基体位置相对应的盲孔，所述基体朝向转盘的一端设置有与盲孔配合使用的定位柱。
12、所述盲孔内设置有缓冲柱，所述缓冲柱与盲孔的底部之间设置有缓冲弹簧。
13、本发明实施例的有益效果为：1、该大锥度氧枪维修平台，包括底座，所述底座的一端设置有顶紧模块，另一端设置有定位模块，所述底座的中部设置有用于固定氧枪的支撑组件，定位模块包括基板，所述基板的中部设置有用于穿设氧枪的穿设孔，所述基板的内部设置有位于穿设孔外侧的变径夹具，变径夹具的设计能够改变穿设孔的直径，进而对不同型号和尺寸的物料在维修时对其中部进行支撑，而且还能有效避免保证氧枪在维修过程中发生偏斜，达到一个维修平台进行多种型号氧枪的维修作业，减少了维修设备的成本投入。
14、2、变径夹具包括限位支撑部和卡装部，限位支撑部包括滑动设置在基板正面侧壁上的驱动杆，驱动杆的一端与基板滑动连接，另一端设有延伸至穿设孔内的抵接块，驱动杆的位移能够带动抵接块的移动，进而改变穿设孔的直径，实现对不同尺寸和直径的氧枪支撑和定位，抵接块朝向氧枪的一侧设置有抵接凸起，抵接块内开设有空腔，空腔内设有与抵接凸起连接的按压弹簧，抵接凸起的作用在于能够在氧枪进行穿设过程中减少氧枪与抵接块的接触面积，进而减小摩擦力，便于氧枪穿过时穿设孔直径的改变。
15、3、限位支撑部和卡装部之间设置有联动体，联动体包括滑动安装在基板内的基体，基板上设有沿着高度方向开设定位孔，基体穿设在定位孔内与基板垂直分布，基体的一端与驱动杆滑动连接，另一端的外侧壁上设有与滑块的端部抵接的凸楞，联动体的设计能够在对变径的同时对氧枪外管进行固定，实现变径夹具的功能集成化且无需其他动力的介入，节省设备安装空间。
16、4、基板的后方设置有转盘，在需要对切割后的外管进行拆卸时，通过转盘的转动，能够带动基板进行转动，此时氧枪主体被卡接夹具固定，卡钳对氧枪的外管进行卡固，利用转盘的转动将切割后的氧枪外管进行拆卸，能够通过旋转来客服氧枪外管与氧枪本体的粘合力，通过转动来完成氧枪外管的分离，与现有的在切割够任然需要机械臂来进行外管拆除的方式相比，改变了外管的拆除方式，无需对氧枪本体进行挪移即可实现外管的分离，同时也无需机械臂的介入，操作更加安全高效，且能够节省安装机械臂的空间。
1.一种大锥度氧枪维修平台，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一端设置有顶紧模块，另一端设置有定位模块，所述底座(1)的中部设置有用于固定氧枪的支撑组件；
2.根据权利要求1所述的大锥度氧枪维修平台，其特征在于，所述变径夹具包括限位支撑部和卡装部，所述限位支撑部包括设置在基板(6)正面侧壁上的驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的一端与基板(6)滑动连接，另一端设置有延伸至穿设孔(7)内的抵接块(10)。
3.根据权利要求2所述的大锥度氧枪维修平台，其特征在于，所述驱动杆(9)的数量为多个且沿着穿设孔(7)的圆周方向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的大锥度氧枪维修平台，其特征在于，所述基板(6)的侧壁上设置有与驱动杆(9)位置相对应的滑道(11)，所述滑道(11)的中部设置有置物腔室一(12)，所述置物腔室一(12)内设置有套设在驱动杆(9)端部的复位弹簧一(13)，所述驱动杆(9)的侧壁上设置有弹簧座(14)。
5.根据权利要求4所述的大锥度氧枪维修平台，其特征在于，所述卡装部包括位于基板(6)背面侧壁上的滑槽(15)，所述滑槽(15)内设置有滑块(16)，所述滑块(16)朝向穿设孔(7)的一端设置有卡钳(17)，另一端设置有与驱动杆(9)的端部体贴的联动体。
6.根据权利要求5所述的大锥度氧枪维修平台，其特征在于，所述滑槽(15)的中部设置有置物腔室二(18)，所述置物腔室二(18)的中部设置有套设在滑块(16)外部的复位弹簧二(19)，所述滑块(16)的中部设有用于安装复位弹簧二(19)的挡板(20)。
7.根据权利要求6所述的大锥度氧枪维修平台，其特征在于，所述联动体包括滑动安装在基板(6)内的基体(21)，所述基体(21)的一端与驱动杆(9)滑动连接，另一端的外侧壁上设置有与滑块(16)的端部抵接的凸楞(22)，所述凸楞(22)的厚度自基体(21)的端部向内延伸逐渐增加。
8.根据权利要求7所述的大锥度氧枪维修平台，其特征在于，所述驱动杆(9)的末端设置有与基体(21)的端部贴合的导向斜坡(23)。
9.根据权利要求7所述的大锥度氧枪维修平台，其特征在于，所述基板(6)的后方设置有转盘(24)，所述转盘(24)上设置有与基体(21)位置相对应的盲孔(25)，所述基体(21)朝向转盘(24)的一端设置有与盲孔(25)配合使用的定位柱(26)。
10.根据权利要求9所述的大锥度氧枪维修平台，其特征在于，所述盲孔(25)内设置有缓冲柱(27)，所述缓冲柱(27)与盲孔(25)的底部之间设置有缓冲弹簧(28)。
