本发明涉及除硫装置领域，具体为一种无水氟化氢除硫反应设备。
背景技术：
1、无水氟化氢已广泛应用于原子能、化工、石油等行业，是强氧化剂，还是制取元素氟、各种氟致冷剂、无机氟化物，各种有机氟化物的基本原料，可配制成各种用途的有水氢氟酸，用于石墨制造和制造有机化合物的催化剂等。无水氟化氢是生产冷冻剂“氟里昂”、含氟树脂、有机氟化物和氟的原料。无水氟化氢在化工生产中可用作烷基化、聚合、缩合、异构化等有机膈成的催化剂。在原子能工业和核武器生产中是制造六氟化铀的原料，也是生产火箭燃料和添加剂的原料，还可用于玻璃刻蚀剂和浸渍木材等。
2、其中在生产无水氟化氢时会产生硫化物，硫化物混合在无水氟化氢中，需要使用除硫装置对无水氟化氢中的硫化物进行去除，采用除硫设备对硫化物气体进行反应，实现除硫工作，现有的装置大多采用高锰酸钾、双氧水等氧化剂，与含硫气体进行反应。
3、现有的无水氟化氢通入到氧化剂内，通过氧化剂与硫化物进行反应，但是再现有大多直接将无水氟化氢通入到氧化剂内，但直接排入到反应罐中的无水氟化氢气泡体积较大，难以完全与氧化剂接触融合脱硫，进而容易导致无水氟化氢与氧化剂反应不够充分，除硫效果不好。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种无水氟化氢除硫反应设备，以解决上述背景技术中提出直接将无水氟化氢通入到氧化剂内，但直接排入到反应罐中的无水氟化氢气泡体积较大，难以完全与氧化剂接触融合脱硫，进而容易导致无水氟化氢与氧化剂反应不够充分，除硫效果不好的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无水氟化氢除硫反应设备，包括反应罐，所述反应罐顶面的圆心处固定连接插接有进气管，所述进气管的下端延伸至反应罐的内部并旋转连接有分散接头，所述分散接头的下端连接有分散排气机构；
2、所述分散接头的外侧固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合有主动齿轮，所述反应罐的顶面上固定连接有电机，所述电机转动轴与主动齿轮固定连接；
3、所述分散排气机构包括转动连接在分散接头底端上的四个分散管，四个所述分散管的外侧上均固定套接有传动锥齿轮，四个所述传动锥齿轮上啮合有固定锥齿轮，所述固定锥齿轮上贯穿有空心管，所述空心管外壁的底端上固定连接有四个支撑腿，所述支撑腿固定在反应罐内壁的底面上。
4、优选的，所述分散管内壁的下端固定连接有环状封管，所述环状封管的内壁固定连接有拉簧，所述拉簧远离环状封管的一端固定连接有密封塞，且密封塞通过拉簧抵触在环状封管的内壁上，所述密封塞的下端固定连接有环状封堵管，且环状封堵管抵触在分散管的内壁上；
5、所述环状封管的外壁上等距离呈环状开设有多个倾斜通口，所述环状封管的外壁上还等距离呈环状固定连接有多个倾斜板，且多个倾斜板与多个倾斜通口一一对应；
6、所述环状封管的下端连接有打散机构。
7、优选的，所述打散机构包括环状封管内壁上的连杆，所述连杆上固定连接有竖杆，所述竖杆的上端活动插接在密封塞下端面上开设的插口内；
8、所述竖杆上活动套接有圆台塞，所述竖杆上活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在竖杆的侧面上，复位弹簧的另一端固定在圆台塞的下端面上；
9、所述圆台塞的侧面抵触有八个固定块，所述固定块固定在环状封管上，所述环状封管下端的内壁上转动连接有八个封板，且八个封板分别抵触在八个固定块之间，对八个固定块之间的间隙进行封堵；
10、所述封板远离连杆的一侧铰接有合页，所述合页远离封板的一侧固定在圆台塞的下端面上，通过圆台塞在竖杆上滑动配合合页拉动封板偏转；
11、所述圆台塞的下端面上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离圆台塞的一端铰接有弧形杆，所述弧形杆远离铰接杆的一端固定连接有配重块，且两个弧形杆的中部上均贯穿有连轴，且连轴的一端转动连接在竖杆侧面的下端上。
12、优选的，所述分散接头的下端面上固定连接有循环机构，所述循环机构包括固定在分散接头的下端面上的旋转轴，所述旋转轴在空心管的内部；
13、所述旋转轴的下端偏心固定连接有传动盘架，所述传动盘架的侧面上铰接有四个推杆，所述推杆远离传动盘架的一端铰接有推送塞，所述推送塞上安装有第一单向阀；
14、所述推送塞滑动设置在循环筒内，且循环筒固定在反应罐内壁的底面上，所述循环筒远离推送塞一端的外壁上固定连接有导流管，所述导流管远离循环筒的一端上固定连接有第二单向阀，所述第二单向阀上固定有环状喷头，且环状喷头固定套接在空心管的外壁上。
15、优选的，所述传动盘架由两个圆盘和四个支撑杆组成。
16、优选的，所述支撑腿的形状为z形，且四个支撑腿与四个循环筒交错分布。
17、优选的，所述分散管的下端为喇叭状。
18、优选的，所述反应罐的顶面安装有排气管。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果：
20、本发明中，通过无水氟化氢顺着分散管进入到反应罐内并与除硫溶液接触后，随着分散管的公转增加反应罐内除硫溶液流动的速度，然后通过分散管底部偏转后的封板将分散管内的无水氟化氢发散式的排入除硫溶液中，增加除硫溶液与无水氟化氢接触的效率。
21、本发明中，通过分散管进入到除硫溶液内后，通过分散管的自转带动弧形杆对排出的无水氟化氢进行进一步打散，保证除硫溶液与无水氟化氢接触的效果。
22、本发明中，通过旋转轴旋转带动传动盘架旋转时，通过传动盘架的旋转带动四个推送塞交替往复式在四个循环筒内滑动，通过推送塞与第一单向阀配合将除硫溶液吸入到循环筒内，然后通过导流管与第二单向阀配合将除硫溶液排入到环状喷头喷出，对即将经过排气管排出的无水氟化氢进行二次喷洒脱硫，保证除硫溶液更好的与无水氟化氢接触。
23、本发明中，设备不在向进气管输送无水氟化氢后，密封塞在拉簧的作用下复位并将环状封管封堵住，且密封塞上移带动环状封堵管上移，此时倾斜通口打开，通过倾斜通口与倾斜通口配合将除硫溶液吸入分散管内壁下端的腔体上，增加反应罐内除硫溶液的流动性，且保证分散管内壁下侧的无水氟化氢与除硫溶液的充分融合。
1.一种无水氟化氢除硫反应设备，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)顶面的圆心处固定连接插接有进气管(2)，所述进气管(2)的下端延伸至反应罐(1)的内部并旋转连接有分散接头(3)，所述分散接头(3)的下端连接有分散排气机构(7)；
2.根据权利要求1所述的无水氟化氢除硫反应设备，其特征在于：所述分散管(71)内壁的下端固定连接有环状封管(76)，所述环状封管(76)的内壁固定连接有拉簧(77)，所述拉簧(77)远离环状封管(76)的一端固定连接有密封塞(78)，且密封塞(78)通过拉簧(77)抵触在环状封管(76)的内壁上，所述密封塞(78)的下端固定连接有环状封堵管(711)，且环状封堵管(711)抵触在分散管(71)的内壁上；
3.根据权利要求2所述的无水氟化氢除硫反应设备，其特征在于：所述打散机构(8)包括环状封管(76)内壁上的连杆(81)，所述连杆(81)上固定连接有竖杆(82)，所述竖杆(82)的上端活动插接在密封塞(78)下端面上开设的插口内；
4.根据权利要求1所述的无水氟化氢除硫反应设备，其特征在于：所述分散接头(3)的下端面上固定连接有循环机构(9)，所述循环机构(9)包括固定在分散接头(3)的下端面上的旋转轴(91)，所述旋转轴(91)在空心管(74)的内部；
5.根据权利要求4所述的无水氟化氢除硫反应设备，其特征在于：所述传动盘架(92)由两个圆盘和四个支撑杆组成。
6.根据权利要求4所述的无水氟化氢除硫反应设备，其特征在于：所述支撑腿(75)的形状为z形，且四个支撑腿(75)与四个循环筒(96)交错分布。
7.根据权利要求1所述的无水氟化氢除硫反应设备，其特征在于：所述分散管(71)的下端为喇叭状。
8.根据权利要求1所述的无水氟化氢除硫反应设备，其特征在于：所述反应罐(1)的顶面安装有排气管(10)。
