一种全自动覆膜机的制作方法

1.本技术涉及包装盒生产设备技术领域，尤其是涉及一种全自动覆膜机。


背景技术：

2.包装盒常用的材质主要有：白卡纸、牛皮纸、铜版纸、特种纸等。在制作包装盒时，商家通常会把图案和广告宣传语印刷在包装盒上，随后就会用到覆膜工艺。覆膜后，包装盒上的图案才能保持的更长久，包装盒也会更耐用。
3.覆膜是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴在印刷品表面，起到保护及增加光泽的作用。覆膜属于印后加工的一种主要工艺，要求表面干净、平整、不模糊，无皱褶、不起泡。包装盒通过覆膜后，可以保护包装盒减少磨损，使印刷图案更加鲜亮，不容易被破坏，从而延长包装盒的使用寿命。同时，塑料薄膜还能起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
4.目前，如申请公布号为cn109835043a的专利申请文件公开了一种全自动覆膜机，包括除尘机、切割机箱和烘干分离机，除尘机顶部的侧面设有操控触屏，且操控触屏与除尘机信号连接，除尘机的右侧设有输纸机构，且输纸机构与除尘机焊接，除尘机的左侧设有水性覆膜机构，且水性覆膜机构与除尘机进行对接，采用快干水性的覆膜方法，既能在几秒钟内蒸发水分，又能保证成品，解决了以往油性覆膜消耗成本大，不够环保的问题，而且该装置设有除尘机，纸张进入吸尘机构底部，吸尘机构顶部设有吸尘插头会产生吸力，吸附纸张上面灰尘杂质，解决了以往加工前没有进行前期处理，覆膜后纸张内出现杂质，覆膜成品质量差的问题。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：纸张覆膜后，在覆膜机的尾部需要工作人员对纸张进行收集并整理，操作较为不便。


技术实现要素：

6.为便于对纸张进行收集，本技术提供一种全自动覆膜机。
7.本技术提供的一种全自动覆膜机采用如下的技术方案：一种全自动覆膜机，包括覆膜机机构，所述覆膜机机构出纸端设置有收料箱，所述收料箱与覆膜机出纸端相互衔接，所述收料箱靠近覆膜机机构的内壁转动设置有导流板，所述导流板的转动轴线垂直于纸张的传送方向，所述收料箱的底壁设置有承接板，所述承接板上设置有多个限位块，所述限位块沿平行于纸张输送方向排布在承接板上，相邻所述限位块之间形成有用于收纳纸张的收纳槽，所述收料箱内设置有用于驱动导流板转动，并使纸张进入收纳槽内的第一驱动件；所述收料箱上倾斜设置有定位板，所述定位板朝向靠近覆膜机机构的方向倾斜，进入所述收纳槽的纸张斜靠在承接板上；所述限位块滑动设置在承接板上，所述承接板上设置有用于驱动限位块滑动并将限位块收纳在承接板内的第二驱动件；所述收料箱内滑动设置有多个整合板，所述承接板上设置有用于驱动整合板滑动对承接板上纸张进行整合，使纸张处于竖直并使堆积的纸张呈矩形体排布的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，纸张进行覆膜后，经覆膜机机构将纸张输送至收料箱处，在导流板的作用下，纸张沿导流板滑落至承接板上，并进入收纳槽内，进入收纳槽内并靠近定位板的纸张倾斜依靠在定位板上，随后通过第一驱动件驱使导流板转动，导流板转动对导流板出料端的位置进行调整，进而便于将纸张输入相邻的收纳槽内；纸张铺满收纳槽内后，通过第二驱动件驱使限位块滑移进入承接板内，再通过驱动装置驱使整合板滑移对纸张进行整合，使纸张呈矩形体排布在承接板上，上述过程减少了工作人员对纸张收集以及整理的过程，减少了工作人员的劳动量；限位块进入承接板内，便于对纸张进行整合；限位块位于承接板上，便于形成收纳槽对纸张进行收集；纸张进入收纳槽内后，倾斜依靠在定位板以及相邻的纸张上，便于对纸张的两侧位置进行调整，使纸张的两侧位于同一平面上；在收纳槽的作用下，收纳槽内的纸张的数量是一定的，进而减小了相邻纸张间的挤压力，便于对纸张的横向位置进行调整；导流板为伸缩结构，便于将纸张输送至其余收纳槽内。
9.可选的，所述收料箱内转动设置有第一铰接轴，所述导流板固定设置在第一铰接轴上，所述第一驱动件包括设置在收料箱上的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有蜗杆，所述第一铰接轴上套设有与蜗杆啮合的蜗轮。
10.通过采用上述技术方案，对导流板的位置进行调整时，启动第一电机，第一电机驱动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动第一铰接轴转动，第一铰接轴转动带动导流板转动，使导流板位于所需处，操作简单便捷；同时，蜗轮与蜗杆传动具有自锁的性能，便于将导流板固定至所需处，以便于对纸张进行导流。
11.可选的，所述导流板包括设置在第一铰接轴上的第一套板和滑动套接在第一套板内的第一滑板，全自动覆膜机还包括第一套板朝向背离收料箱盒底方向转动时，驱使第一滑板滑出对导流板长度进行补偿的滑出件；全自动覆膜机还包括用于第一套板朝向靠近收料箱盒底方向转动时，驱使第一滑板滑入第一套板内的滑入件。
12.通过采用上述技术方案，对导流板的长度进行补偿时，滑出第一滑板或将第一滑板收入第一套板内，操作简单便捷；导流板将纸张送入背离定位板的收纳槽时，在滑出件的作用下，驱使第一滑板滑出第一套板，进而使导流板的长度增加，便于将纸张送入背离定位板的收纳槽内；导流板恢复至初始位置时，在滑入件的作用下，驱使第一滑板滑入第一套板内，导流板的长度减短，进而便于将纸张输入靠近定位板的收纳槽内。
13.可选的，所述第一电机为双轴电机，所述蜗杆设置在第一电机的一个输出轴上，所述滑入件包括设置在第一电机另一个输出轴上的第一万向节，所述收料箱靠近覆膜机机构的外壁上转动设置有收卷轴，所述收卷轴的长度方向平行于第一铰接轴的长度方向，所述收卷轴上绕设有绳索，所述绳索的自由端穿过收料箱、第一套板并连接在第一滑板上；所述收卷轴上设置有第二万向节，所述第一万向节和第二万向节之间设置有连接轴。
14.通过采用上述技术方案，导流板恢复至初始位置时，启动第一电机反转，第一电机驱使第一套板朝向靠近定位板的方向转动；同时，第一电机驱动第一万向节转动，第一万向节转动带动连接轴转动，连接轴转动带动第二万向节转动，第二万向节转动带动收卷轴转动，收卷轴转动对绳索进行收卷，进而带动第一滑板滑入第一套板内，操作简单便捷。
15.可选的，所述第二驱动件包括设置在承接板内的第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴的长度方向平行于限位块的高度方向，所述第一电动推杆的输出轴上设置有连接板，所述限位块设置在连接板上。
16.通过采用上述技术方案，驱使限位块滑移时，启动第一电动推杆，第一电动推杆驱使连接板滑移，连接板滑移带动限位块滑移，操作简单便捷；第一电动推杆具有运行平稳，操作便捷的优点。
17.可选的，背离所述定位板的整合板的滑动方向平行于纸张的输送方向，所述驱动装置包括用于驱动整合板沿平行于纸张输送方向滑动的第三驱动件；位于定位板两侧的整合板的滑动方向垂直于纸张的输送方向，所述驱动装置还包括用于驱动整合板沿垂直于纸张输送方向滑动的第四驱动件；所述定位板转动设置在收料箱内，所述定位板的转动轴线平行于导流板的转动轴线，平行于纸张输送方向的所述整合板推动纸张滑动至抵接在定位板上，并带动所述定位板抵接在收料箱靠近覆膜机机构的侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，纸张铺满所有收纳槽后，滑动限位块收纳入承接板内，首先通过第四驱动件驱使整合板滑移，整合板滑移对纸张两侧进行抵触，使纸张的两侧均位于同一平面上；随后通过第三驱动件驱使背离定位板的整合板滑移，整合板滑移对纸张进行挤压，纸张朝向定位板滑移，并抵接在定位板上，上述过程中定位板朝向靠近覆膜机机构的侧壁转动，并抵接在上述侧壁上，定位板处于竖直状态，整合板使倾斜的纸张转化为竖直状态，进而使堆积的纸张呈矩形体，操作简单便捷。
19.可选的，所述收料箱内转动设置有第二铰接轴，所述定位板固定设置在第二铰接轴上，所述第二铰接轴上套设有用于驱使定位板朝向背离收料箱底壁方向转动的扭簧，所述定位板为可伸缩结构，所述承接板上设置有固定件，所述固定件用于定位板固定至倾斜处使纸张贴合在定位板上。
20.通过采用上述技术方案，定位板对纸张进行承接时，通过固定件将定位板固定至所需处，以便于定位板对纸张进行承接；定位板处于竖直状态需恢复至倾斜处时，在扭簧的作用下，驱使定位板转动至上述处，操作简单便捷；定位板为可伸缩结构，便于定位板从倾斜处转动至竖直处，进而便于对纸张进行整合。
21.可选的，所述固定件包括设置在连接板上的限位凸起，所述收料箱靠近覆膜机机构的侧壁为对照面，所述定位板靠近对照面的面抵接在限位凸起背离对照面的面上。
22.通过采用上述技术方案，在扭簧的作用下，定位板朝向背离对照面的方向的转动，随后启动第一电动推杆，第一电动推杆驱使连接板滑移，连接板滑移带动限位凸起滑移，并从承接板内滑出，在纸张的重力的作用下，定位板朝向对照面转动，并抵接在限位凸起上，进而将定位板固定至上述处，操作简单便捷；对纸张进行整合前，对定位板的限制进行解除，启动第一电动推杆驱使连接板滑移，连接板带动限位块以及限位凸起滑移进入承接板内，进而解除对定位板限定，以便于对纸张进行整合。
23.可选的，所述收纳槽的底壁上设置有缓冲垫，所述缓冲垫用于缓冲纸张对承接板的冲击力。
24.通过采用上述技术方案，在缓冲垫的作用下，对滑落进入收纳槽内的纸张进行缓冲，以降低纸张损坏的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：纸张进行覆膜后，经覆膜机机构将纸张输送至收料箱处，在导流板的作用下，纸张沿导流板滑落至承接板上，并进入收纳槽内，进入收纳槽内并靠近定位板的纸张倾斜依靠在定位板上，随后通过第一驱动件驱使导流板转动，导流板转动对导流板出料端的位置进
行调整，进而便于将纸张输入相邻的收纳槽内；纸张铺满收纳槽内后，通过第二驱动件驱使限位块滑移进入承接板内，再通过驱动装置驱使整合板滑移对纸张进行整合，使纸张呈矩形体排布在承接板上，上述过程减少了工作人员对纸张收集以及整理的过程，减少了工作人员的劳动量；限位块进入承接板内，便于对纸张进行整合；限位块位于承接板上，便于形成收纳槽对纸张进行收集；纸张进入收纳槽内后，倾斜依靠在定位板以及相邻的纸张上，便于对纸张的两侧位置进行调整，使纸张的两侧位于同一平面上；在收纳槽的作用下，收纳槽内的纸张的数量是一定的，进而减小了相邻纸张间的挤压力，便于对纸张的横向位置进行调整；导流板为伸缩结构，便于将纸张输送至其余收纳槽内。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种全自动覆膜机的整体结构示意图；图2是本技术实施例一种全自动覆膜机中收料箱的结构示意图；图3是本技术实施例一种全自动覆膜机中收料箱的结构示意图。
27.附图标记说明：1、覆膜机机构；2、收料箱；3、导流板；31、第一套板；32、第一滑板；33、空腔；4、限位块；5、收纳槽；6、第一驱动件；61、第一电机；62、蜗杆；63、蜗轮；7、定位板；71、第二滑板；72、第二套板；8、第二驱动件；81、第一电动推杆；82、连接板；9、整合板；10、第一铰接轴；11、滑出件；111、弹簧；12、滑入件；121、第一万向节；122、收卷轴；123、绳索；124、连接轴；125、第二万向节；13、驱动装置；131、第二电动推杆；132、第三电动推杆；14、第二铰接轴；15、限位凸起；16、承接板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种全自动覆膜机。参照图1与图2，全自动覆膜机包括覆膜机机构1，覆膜机机构1出纸端设置有收料箱2，收料箱2与覆膜机机构1出纸端相互衔接，收料箱2靠近覆膜机机构1的内壁转动设置有导流板3，导流板3的转动轴线垂直于纸张的传送方向；参照图2和图3，收料箱2的底壁设置有承接板16，承接板16呈中空设置，承接板16上设置有多个限位块4，在本技术实施例中，限位块4朝向靠近覆膜机机构1的侧壁倾斜设置，限位块4沿平行于纸张输送方向均匀排布在承接板16上，相邻限位块4之间形成有用于收纳纸张的收纳槽5，收料箱2内设置有用于驱动导流板3转动，并使纸张进入收纳槽5内的第一驱动件6；参照图2和图3，收料箱2上倾斜设置有定位板7，定位板7朝向靠近覆膜机机构1的方向倾斜，进入收纳槽5的纸张斜靠在承接板16上；
参照图2和图3，限位块4滑动设置在承接板16上，在本技术实施例中，限位块4的滑动方向平行于限位块4的倾斜方向，承接板16上设置有用于驱动限位块4滑动并将限位块4收纳在承接板16内的第二驱动件8；参照图2和图3，收料箱2内滑动设置有多个整合板9，承接板16上设置有用于驱动整合板9滑动对承接板16上纸张进行整合，使纸张处于竖直并使堆积的纸张呈矩形体排布的驱动装置13。
30.对纸张进行覆膜后，经覆膜机机构1将纸张输送至收料箱2处，纸张沿导流板3滑落至收料箱2内，纸张靠近承接板16的一侧落入收纳槽5内，并斜靠在定位板7上，纸张斜靠在定位板7上降低了纸张弯曲褶皱的可能性，提高了纸张的成形效果；进一步的，落入收纳槽5内的纸张在限位块4的阻挡下，降低了纸张滑动的可能性；当靠近定位板7的收纳槽5集满纸张后，通过第一驱动件6驱使导流板3转动，导流板3落料端的位置变化，进而便于纸张落入相邻的收纳槽5内；当收纳槽5集满后，通过第二驱动件8驱使限位块4滑移进入承接板16内，再通过驱动装置13驱使整合板9滑移对纸张进行整合，使纸张呈矩形体排布在承接板16上，上述过程减少了工作人员对纸张收集以及整理的过程，减少了工作人员的劳动量。
31.参照图2与图3，为降低纸张损坏的可能性，收纳槽5的底壁上设置有缓冲垫，缓冲垫用于缓冲纸张对承接板16的冲击力，缓冲垫为柔性垫，例如海绵垫等；在缓冲垫的作用下，对纸张的动能进行转化，减缓了纸张的冲击力；为便于对纸张进行整合，缓冲垫上涂设有聚四氟乙烯层，以减小纸张与缓冲垫之间的摩擦力。
32.参照图1、图2和图3，收料箱2内转动设置有第一铰接轴10，第一铰接轴10的长度方向垂直于纸张输送方向，导流板3固定设置在第一铰接轴10上；第一驱动件6包括设置在收料箱2上的第一电机61，在本技术实施例中，第一电机61输出轴的长度方向平行于纸张在覆膜机机构1上的输送方向，第一电机61的输出轴上同轴设置有蜗杆62，第一铰接轴10上套设有与蜗杆62啮合的蜗轮63；对导流板3的位置进行调节时，启动第一电机61，第一电机61驱动蜗杆62转动，蜗杆62转动带动第一铰接轴10转动，第一铰接轴10转动带动导流板3转动至所需处。
33.参照图2和图3，导流板3包括设置在第一铰接轴10上的第一套板31和滑动套接在第一套板31内的第一滑板32，第一套板31内开设有供第一滑板32滑动的空腔33；导流板3朝向背离收料箱2底壁转动时，为便于对导流板3的长度进行补偿，以便纸张落入收纳槽5内，全自动覆膜机还包括第一套板31朝向背离收料箱2盒底方向转动时，驱使第一滑板32滑出对导流板3长度进行补偿的滑出件11，在本技术实施例中，滑出件11包括设置在空腔33内的弹簧111，弹簧111的一端设置在第一滑板32上，另一端设置在空腔33的侧壁上；在弹簧111的作用下，驱使第一滑板32滑出空腔33，进而对导流板3的长度进行补偿；参照图2和图3，为便于对第一滑板32的滑动进行限定以及便于回收第一滑板32至第一套板31内，全自动覆膜机还包括用于第一套板31朝向靠近收料箱2盒底方向转动时，驱使第一滑板32滑入第一套板31内的滑入件12，第一电机61为双轴电机，蜗杆62设置在第一电机61的一个输出轴上；滑入件12包括设置在第一电机61另一个输出轴上的第一万向节121，收料箱2靠近覆膜机机构1的外壁上转动设置有收卷轴122，收卷轴122的长度方向平行于第一铰接轴10的长度方向，收卷轴122上绕设有绳索123，绳索123的自由端穿过收料箱2、第一套板31并连接在第一滑板32上；收卷轴122上设置有第二万向节125，第一万向节121和
第二万向节125之间设置有连接轴124；在绳索123的作用下，对第一滑板32的滑动进行限定，使得第一滑板32仅在第一套板31转动时，方能滑出第一套板31以对导流板3的长度进行补偿，进而提高了收纳槽5对纸张的收纳效果；回收第一滑板32时，启动第一电机61，第一电机61驱使第一套板31朝向靠近定位板7的方向转动；同时，第一电机61驱动第一万向节121转动，第一万向节121转动带动连接轴124转动，连接轴124转动带动第二万向节125转动，第二万向节125转动带动收卷轴122转动，收卷轴122转动对绳索123进行收卷，进而带动第一滑板32滑入第一套板31内；在弹簧111以及绳索123的作用下，使第一套板31的转动以及第一滑板32的滑动具有同时性，进而便于对纸张进行导流；在本技术其他实施中，第一万向节121和第二万向节125可替换为锥齿轮传动。
34.参照图2和图3，第二驱动件8包括设置在承接板16内的第一电动推杆81，第一电动推杆81输出轴的长度方向平行于限位块4的高度方向，第一电动推杆81的输出轴上设置有连接板82，连接板82位于承接板16内部，限位块4设置在连接板82上，进一步的，承接板16的上表面开设有供限位块4滑入空腔33的进口，进口的长度小于纸张的长度，以降低纸张落入承接板16内部的可能性；收纳限位块4时，启动第一电动推杆81，第一电动推杆81驱使连接板82滑动，连接板82滑动带动限位块4滑移，操作简单便捷。
35.参照图2和图3，在本技术实施例中，整合板9有三块，其中一块整合板9位于背离定位板7一侧，另外两块整合板9分别位于定位板7的两侧；背离定位板7的整合板9的滑动方向平行于纸张的输送方向，驱动装置13包括用于驱动整合板9沿平行于纸张输送方向滑动的第三驱动件；位于定位板7两侧的整合板9的滑动方向垂直于纸张的输送方向，驱动装置13还包括用于驱动整合板9沿垂直于纸张输送方向滑动的第四驱动件；参照图2和图3，定位板7转动设置在收料箱2内，定位板7的转动轴线平行于导流板3的转动轴线，平行于纸张输送方向的整合板9推动纸张滑动至抵接在定位板7上，并带动定位板7抵接在收料箱2靠近覆膜机机构1的侧壁上。
36.对纸张进行整合时，首先将限位块4回收至承接板16内，随后通过第四驱动件驱使定位板7两侧的整合板9滑移，整合板9滑移抵接在纸张的侧面，进而使纸张的一侧位于同一平面上；随后通过第三驱动件驱使背离定位板7的整合板9滑移，并带动纸张滑移抵接在定位板7上，并带动定位板7转动，使定位板7抵接在收料箱2的侧壁上，经过上述方向对纸张进行整理，使堆积的纸张呈矩形体排布，减少了工作人员整理堆积纸张的可能性，减少了工作人员的劳动量。
37.参照图2和图3，在本技术实施例中，第三驱动件包括设置在收料箱2上的第二电动推杆131，第二电动推杆131输出轴的长度方向平行于纸张的输送方向，背离定位板7的整合板9固定设置在第二电动推杆131的输出轴上；第四驱动件包括设置在收料箱2侧壁上的第三电动推杆132，定位板7两侧的整合板9设置在第三电动推杆132的输出轴上；分别启动第二电动推杆131和第三电动推杆132，以驱使整合板9滑移，操作简单便捷。
38.参照图2和图3，收料箱2内转动设置有第二铰接轴14，第二铰接轴14的长度方向平行于第一铰接轴10的长度方向，定位板7固定设置在第二铰接轴14上，第二铰接轴14上套设有用于驱使定位板7朝向背离收料箱2底壁方向转动的扭簧，扭簧的一边设置在铰接轴上，另一边设置在收料箱2的侧壁上；参照图2和图3，定位板7为可伸缩结构，定位板7包括设置在第二铰接轴14上的第
二滑板71和第二套板72，第二滑板71滑动套接在第二套板72内；参照图2和图3，承接板16上设置有固定件，固定件用于定位板7固定至倾斜处使纸张贴合在定位板7上。
39.定位板7朝向收料箱2侧壁转动时，第二套板72对第二滑板71进行收纳，进而便于定位板7转动；定位板7对纸张进行承接时，在固定件的作用下，将定位板7固定至倾斜处，以降低定位板7不慎转动的可能性。
40.参照图2和图3，固定件包括设置在连接板82上的限位凸起15，收料箱2靠近覆膜机机构1的侧壁为对照面，定位板7靠近对照面的面抵接在限位凸起15背离对照面的面上；定位板7对纸张进行承接时，限位凸起15抵接在定位板7上，进而对定位板7的转动进行限定。
41.本技术实施例一种全自动覆膜机的实施原理为：纸张经覆膜机机构1覆膜后，覆膜机机构1输送纸张至第一套板31上，并沿第一套板31和第一滑板32滑落至收纳槽5内，当一个收纳槽5集满后；启动第一电机61，第一电机61驱动蜗杆62转动，蜗杆62转动带动第一铰接轴10转动，第一铰接轴10转动带动第一套板31转动，并对绳索123进行释放，第一滑板32在弹簧111的作用下，第一滑板32滑出第一套板31对导流板3的长度进行补偿；当收纳槽5集满后，启动第一电动推杆81，第一电动推杆81驱使连接板82滑动，连接板82滑动带动限位块4滑移，使限位块4收纳入承接板16内；随后启动第二电动推杆131和第三电动推杆132，第二电动推杆131和第三电动推杆132驱动整合板9滑移，整合板9滑移抵接在堆积的纸张上，进而使堆积的纸张呈矩形体排布。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。