本发明涉及锂电池模组装配，具体的是一种锂电池模组装配生产线。
背景技术：
1、锂电池是一种可充电电池，广泛应用于便携式电子设备、电动汽车、储能系统等多个领域，锂电池模组是由多个单体锂电池组成的集合体，用于提供更高电压或更大电流输出，锂电池模组通常由多个锂电池、下支架、上支架和连接器件等结构组成。
2、如图14所示，上支架和下支架上均开设有多个均匀布置的安装孔，锂电池通常先安装在下支架的安装孔内，且左右布置的两个相邻的锂电池的正负极交错布置，然后再将上支架安装在锂电池上，最后在对其它器件进行安装，实现对锂电池模组的装配。
3、现有在对锂电池模组的锂电池和上、下支架进行装配时，通常通过夹具对下支架进行夹持固定，然后通过人工将锂电池安装到下支架的安装孔内，最后在将上支架安装到锂电池上，实现对锂电池模组的装配。
4、现有在对锂电池模组进行装配时存在以下问题：1、为确保锂电池模组整体结构的稳定性，下支架的安装孔通常对锂电池施加一定的预紧力，进而在将锂电池安装到下支架安装孔内时，可能存在部分锂电池无法完全安装到下支架安装孔内的问题，导致装配完成后的锂电池在使用时，未完全安装到下支架安装孔内的锂电池可能会发生松动，使锂电池模组整体结构的稳定性降低；2、对锂电池和下支架装配完成后，无法确保锂电池的上端处于同一水平面上，进而导致电池之间的电气连接不稳定，影响锂电池模组的整体性能；3、由于锂电池模组通常包含多个锂电池，进而需要人工对单个锂电池进行多次装配，导致对锂电池的装配效率降低。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种锂电池模组装配生产线，包括基座，所述基座上端中部安装有输送单元，基座上端安装有装配装置，基座上端且位于装配装置的中部右侧固定安装有两个前后布置的l形结构的连架杆，两个连架杆上端相对侧固定安装有上料装置；所述上料装置包括固定安装在两个连架杆相对侧的输送筒，输送筒后内壁通过多级推杆固定安装有l形板，l形板后端设置为伸缩结构并和输送筒固定连接，输送筒上端中部固定安装有上料筒，输送筒左右内壁的前侧均通过抵紧弹簧左右滑动安装有多个前后均匀布置的隔板，输送筒左右两端和隔板相对应的位置均安装有锁定件，输送筒下端前侧安装有用于和装配装置配合将锂电池上料至装配装置内的配合单元；所述装配装置包括固定安装在基座上端的两个前后对称布置的背板，两个背板相对侧均通过主动件上下滑动安装有下压板，两个下压板相对侧均通过电动推杆左右滑动安装有导向块，两个导向块相对侧均转动安装有转动轴，两个转动轴相对侧共同固定安装有方形框，方形框左右内壁共同安装有夹持单元，夹持单元用于夹持固定锂电池并对锂电池进行捋直，方形框前后内壁共同安装有用于前后扭动锂电池的扭动单元；所述转动轴外侧通过键连接的方式安装有齿轮，两个所述下压板相对侧的下端固定安装有齿条，且齿条和齿轮啮合连接。
2、优选的，所述输送筒下端前侧开设有上料孔，所述配合单元包括左右滑动安装在上料孔左右内壁的两个挡板，挡板和上料孔之间连接有复位弹簧，两个挡板相互远离的一侧中部均固定安装有连接板，两个连接板相互远离的一端均贯穿输送筒并固定安装有配合板。
3、优选的，两个所述配合板相对侧的下端均设置为斜面，所述方形框左右两端均固定安装有l形结构的分离板，分离板用于带动两个配合板向相互远离的方向移动。
4、优选的，右侧所述配合板的左端中部固定安装有l形杆，l形杆竖直段的下端固定安装有顶板，顶板中部开设有多个前后均匀布置的圆孔，顶板下端且位于圆孔的右侧固定安装有校平板，校平板下端左侧设置为斜面，两个背板相对侧的右端固定安装有支撑板。
5、优选的，所述夹持单元包括分布在方形框内的两个左右对称布置的同步板，两个同步板相互远离的一端均通过多个导向杆和方形框左右滑动连接，两个同步板上端后侧共同安装有同步件，两个同步板相对侧均通过缓冲弹簧上下滑动安装有多个前后均匀布置的方形板，方形板远离同步板一侧的中部通过弹性伸缩结构的连接杆固定安装有弧形结构的夹持板。
6、优选的，左右布置的两个所述方形板的相对侧且位于连接杆的下方均铰接有转动杆，且转动杆远离方形板的一端初始时向下倾斜布置，转动杆远离方形板的一端铰接有弧形结构的捋直板。
7、优选的，所述扭动单元包括固定安装在左右布置的两个方形板相对侧的顶伸弹簧杆，且顶伸弹簧杆位于其对应的连接杆的上方，顶伸弹簧杆远离方形板的一端前后滑动安装有扭动板，扭动板下端分布有传动板，传动板上端通过连接弹簧前后滑动安装有多个前后均匀布置的连接块，连接块的安装位置和扭动板的安装位置一一对应，且连接块和其位置对应的扭动板固定连接。
8、优选的，所述方形框前后内壁均开设有两个左右对称布置的让位槽，所述扭动单元还包括左右滑动安装在让位槽内的u形板，u形板左右内壁均开设有波形槽，且左右布置的两个u形板对应的波形槽的波形结构前后交错布置，所述传动板前后两端均滑动安装在其对应的波形槽内。
9、本发明的有益效果在于：1.本发明通过设置上料装置根据前后布置的锂电池的个数将锂电池上料至装配装置内，同时本发明通过设置隔板使锂电池能够间隔布置，进而使锂电池和下支架的安装孔初步对齐，同时本发明通过设置装配装置和配合单元配合使装配装置能够同时对前后布置的多个锂电池进行夹持，进而使装配装置能够同时将将前后布置的多个锂电池同时安装在下支架的安装孔上，增加对锂电池的装配效率。
10、2.当装配装置将锂电池安装到下支架安装孔内时，本发明通过设置波形槽和传动板配合最终带动扭动板前后往复移动，且左右布置的两个u形板对应的波形槽的波形结构前后交错布置，使左右布置的两个扭动板同步向相反的方向移动，进而使左右布置的两个扭动板能够前后往复旋拧锂电池，使锂电池能够完全装配至下支架上，确保锂电池模组整体结构的稳定性。
11、3.本发明通过设置两个夹持板对锂电池进行稳定夹持，且当两个夹持板对锂电池进行夹持时，本发明通过设置两个捋直板弹性紧贴在锂电池的左右两侧并向远离夹持板的方向移动，进而使捋直板能够对锂电池进行捋直，使锂电池能够竖直的插入下支架安装孔内，进一步确保装配完成后的锂电池模组整体结构的稳定性。
12、4.当对锂电池进行上料时，本发明通过设置分离板和配合板配合带动顶板向右移动，使顶板的圆孔和输送筒居中对齐，进而使锂电池能够穿过圆孔并掉落至夹持单元内，当分离板和配合板分离时，顶板能够在复位弹簧的作用下向左回复至初始位置，使顶板带动校平板向左移动，且校平板的斜面能够压在多个锂电池的上端，使校平板能够对多个锂电池的上端进行校平，进而使前后布置的多个锂电池的上端均处于同一水平面上，进而确保锂电池模组的整体性能。
1.一种锂电池模组装配生产线，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上端中部安装有输送单元(11)，基座(1)上端安装有装配装置(2)，基座(1)上端且位于装配装置(2)的中部右侧固定安装有两个前后布置的l形结构的连架杆(12)，两个连架杆(12)上端相对侧固定安装有上料装置(3)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组装配生产线，其特征在于，所述输送筒(31)下端前侧开设有上料孔，所述配合单元(37)包括左右滑动安装在上料孔左右内壁的两个挡板(371)，挡板(371)和上料孔之间连接有复位弹簧(372)，两个挡板(371)相互远离的一侧中部均固定安装有连接板(373)，两个连接板(373)相互远离的一端均贯穿输送筒(31)并固定安装有配合板(374)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池模组装配生产线，其特征在于，两个所述配合板(374)相对侧的下端均设置为斜面，所述方形框(25)左右两端均固定安装有l形结构的分离板(251)，分离板(251)用于带动两个配合板(374)向相互远离的方向移动。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池模组装配生产线，其特征在于，右侧所述配合板(374)的左端中部固定安装有l形杆(375)，l形杆(375)竖直段的下端固定安装有顶板(376)，顶板(376)中部开设有多个前后均匀布置的圆孔，顶板(376)下端且位于圆孔的右侧固定安装有校平板(377)，校平板(377)下端左侧设置为斜面，两个背板(21)相对侧的右端固定安装有支撑板(211)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池模组装配生产线，其特征在于，所述夹持单元(27)包括分布在方形框(25)内的两个左右对称布置的同步板(271)，两个同步板(271)相互远离的一端均通过多个导向杆(272)和方形框(25)左右滑动连接，两个同步板(271)上端后侧共同安装有同步件(273)，两个同步板(271)相对侧均通过缓冲弹簧(274)上下滑动安装有多个前后均匀布置的方形板(275)，方形板(275)远离同步板(271)一侧的中部通过弹性伸缩结构的连接杆(276)固定安装有弧形结构的夹持板(277)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池模组装配生产线，其特征在于，左右布置的两个所述方形板(275)的相对侧且位于连接杆(276)的下方均铰接有转动杆(278)，且转动杆(278)远离方形板(275)的一端初始时向下倾斜布置，转动杆(278)远离方形板(275)的一端铰接有弧形结构的捋直板(279)。
7.根据权利要求5所述的一种锂电池模组装配生产线，其特征在于，所述扭动单元(26)包括固定安装在左右布置的两个方形板(275)相对侧的顶伸弹簧杆(261)，且顶伸弹簧杆(261)位于其对应的连接杆(276)的上方，顶伸弹簧杆(261)远离方形板(275)的一端前后滑动安装有扭动板(262)，扭动板(262)下端分布有传动板(263)，传动板(263)上端通过连接弹簧(264)前后滑动安装有多个前后均匀布置的连接块(265)，连接块(265)的安装位置和扭动板(262)的安装位置一一对应，且连接块(265)和其位置对应的扭动板(262)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池模组装配生产线，其特征在于，所述方形框(25)前后内壁均开设有两个左右对称布置的让位槽，所述扭动单元(26)还包括左右滑动安装在让位槽内的u形板(266)，u形板(266)左右内壁均开设有波形槽(267)，且左右布置的两个u形板(266)对应的波形槽(267)的波形结构前后交错布置，所述传动板(263)前后两端均滑动安装在其对应的波形槽(267)内。
