本发明属于旋压机，尤其涉及一种具有刚度补偿机构的立式旋压机。
背景技术：
1、在现代制造业的迅猛发展中，对产品质量与生产效率的不懈追求推动了技术设备的持续革新；立式旋压机，作为金属加工领域的核心装备，其性能与精度的提升已成为行业关注的焦点；旋轮臂作为旋压过程中直接作用于工件的关键部件，其刚度特性对于确保加工的稳定性和最终产品的品质至关重要；
2、首先，就加工精度而言，旋轮臂的刚度是决定性因素；当旋轮臂刚度不足时，它在面对工件材料的反作用力时易发生挠曲变形，这种变形直接导致了加工尺寸的偏差和形状的失真；这种精度上的损失不仅降低了产品的质量，还影响了产品在市场上的竞争力与接受度；更为细致的是，刚度不足的旋轮臂还会在加工过程中引发振动，这些振动在工件表面留下波纹、划痕等瑕疵，严重损害了表面的光洁度和美观性；
3、其次，旋轮臂的刚度对整个旋压系统的稳定性也起着至关重要的作用；在受到冲击或过载的情况下，刚度不足的旋轮臂极易失效，这不仅会破坏系统的稳定性，甚至可能导致整个设备的停机，给生产效率带来巨大损失，同时也对生产安全构成了潜在威胁；
4、然而，传统立式旋压机在面对复杂形状和高精度要求的工件时，常因旋轮臂刚度不足及系统稳定性差等问题，导致加工效率低下。
技术实现思路
1、本发明提供一种具有刚度补偿机构的立式旋压机，旨在解决现有的立式旋压机刚度不足导致加工精度下降，包括尺寸偏差、形状失真及表面瑕疵，降低产品市场竞争力，同时，其还影响系统稳定性，易在冲击或过载下失效，引发停机，威胁生产效率和安全；在处理复杂形状和高精度工件时常受限的问题。
2、本发明是这样实现的，一种具有刚度补偿机构的立式旋压机，包括工作台；设于所述工作台上的支撑结构；及设于所述支撑结构旁侧的旋压主体；所述旋压主体包括调节件及设于所述调节件移动端的旋压件；其中，所述旋压件包括：门形架；转动于所述门形架内的螺杆，所述螺杆上螺纹配合有升降块；设于所述门形架顶部的第一电机，所述第一电机的输出端与升降块的端部键固定连接；设于所述升降块两侧的一组旋轮臂，两个所述旋轮臂呈相反方向设置；所述升降块与旋轮臂之间设置有呈倾斜设置的加强肋，所述加强肋通过焊接与升降块相连接；转动于两个所述旋轮臂之间的旋轮；设于所述升降块内的双头电机，所述双头电机的输出端与对应旋轮的端部键固定连接；对称设于所述门形架下部位置的一组延伸板；设于两个所述延伸板上的第一电动推杆；设于两个所述第一电动推杆伸缩端的连接件；两个所述连接件远离第一的一侧与旋轮臂的底侧相连接。
3、优选地，所述连接件包括：设置在所述第一电动推杆伸缩端的连接板；设于所述连接板上的若干复位弹簧；若干所述复位弹簧内均设置有阻尼器；若干所述复位弹簧远离连接板的一侧设置有柔性垫，所述柔性垫与旋轮臂的底壁相连接。
4、优选地，所述调节件包括：对称设置在所述螺杆两侧的导向杆，两个所述导向杆与门形架相连接；所述升降块与两个导向杆滑动配合。
5、优选地，还包括支撑台，所述支撑台与工作台呈垂直分布，所述支撑台内转动配合有丝杆，所述支撑台的端侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆的端部键固定连接，所述丝杆上螺纹配合有连接块，所述连接块延伸至支撑台的上部位置设置有承接块，所述承接块与门形架转动配合。
6、优选地，所述承接块内设置有第三电机，所述第三电机的输出端与门形架的端部键固定连接。
7、优选地，所述支撑台上开设有用于承接块滑动的导向槽，所述导向槽与支撑台的长度方向相一致。
8、优选地，所述支撑结构包括：滑动于所述工作台上的滑板；设于所述滑板上的固定座；转动于所述固定座外侧的液压卡盘；设于所述固定座侧壁的第四电机，所述第四电机的输出端与液压卡盘的端部键固定连接。
9、优选地，所述支撑结构还包括：设置在所述工作台上表面两侧位置的一组侧板；两个所述侧板相对的一侧均设置有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的伸缩端与滑板的两侧位置相连接。
10、优选地，所述工作台上开设有用于滑板滑动的限位槽，所述限位槽与工作台的长度方向相一致。
11、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
12、其一：本发明的连接件能够实时、有效地对旋轮臂的底侧施加额外的支撑力；这种设计不仅能够有效补偿旋轮臂在旋压过程中可能因工件材料的反作用力或自身挠曲变形而产生的刚度不足问题，还显著提升了整个装置的整体刚度和加工精度；避免了因突然冲击或过载而导致的系统不稳定；同时，连接件与旋轮臂之间的接触设计充分考虑了力的传递效率和稳定性，确保了补偿效果的最大化；
13、此外，为了进一步保护旋轮臂底壁免受直接冲击和磨损，复位弹簧能够在受到压缩时释放额外的支撑力，增强对旋轮臂的支撑效果；阻尼器则负责吸收和减缓由此产生的振动和冲击能量，确保刚度补偿过程的平稳进行；而柔性垫则作为缓冲层，有效隔绝了旋轮臂与推力传递系统之间的直接接触，从而延长了旋轮臂的使用寿命；这些组件共同协作，不仅提升了整个旋压系统的稳定性和耐用性，还确保了高效且高质量的旋压加工过程。
14、其二：本发明实现了旋压件在加工过程中高度上的精细调节，通过导向杆的精确引导，升降块能够严格遵循预设的垂直路径进行无偏移的移动，这一设计极大地优化了旋压件的定位调整流程，提高了调整的准确性和效率；高度精确与稳定的调节能力，不仅确保了加工过程中旋压件位置的精确控制，还减少了因系统振动或偏移而导致的加工误差，从而为加工过程的准确性和整体效率提供了坚实的保障。
15、其三：本发明实现了旋轮与支撑结构之间间距的灵活调整；还巧妙地利用了承接块与门形架之间的精密转动配合，以及第三电机对门形架的精确驱动，为旋压机增添了直线移动之外的转动调整能力；这种设计提升了装置的灵活性和适应性，使其能够轻松应对各种复杂多变的工件加工需求；无论是处理不同形状的工件，还是面对尺寸差异显著的加工任务，本发明都能确保旋压机能够迅速、准确地调整至最佳工作状态，从而有效提高了加工效率和加工质量。
1.一种具有刚度补偿机构的立式旋压机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种具有刚度补偿机构的立式旋压机，其特征在于，所述连接件包括：
3.如权利要求1所述的一种具有刚度补偿机构的立式旋压机，其特征在于，所述调节件包括：
4.如权利要求1所述的一种具有刚度补偿机构的立式旋压机，其特征在于，还包括支撑台，所述支撑台与工作台呈垂直分布，所述支撑台内转动配合有丝杆，所述支撑台的端侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆的端部键固定连接，所述丝杆上螺纹配合有连接块，所述连接块延伸至支撑台的上部位置设置有承接块，所述承接块与门形架转动配合。
5.如权利要求4所述的一种具有刚度补偿机构的立式旋压机，其特征在于，所述承接块内设置有第三电机，所述第三电机的输出端与门形架的端部键固定连接。
6.如权利要求4所述的一种具有刚度补偿机构的立式旋压机，其特征在于，所述支撑台上开设有用于承接块滑动的导向槽，所述导向槽与支撑台的长度方向相一致。
7.如权利要求4所述的一种具有刚度补偿机构的立式旋压机，其特征在于，所述支撑结构包括：
8.如权利要求7所述的一种具有刚度补偿机构的立式旋压机，其特征在于，所述支撑结构还包括：
9.如权利要求8所述的一种具有刚度补偿机构的立式旋压机，其特征在于，所述工作台上开设有用于滑板滑动的限位槽，所述限位槽与工作台的长度方向相一致。
