本发明涉及热处理，特别是涉及一种合金钢生产加工用热处理装置。
背景技术：
1、合金钢是一种在普通碳素钢基础上，通过添加适量的一种或多种合金元素(如硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等)而构成的铁碳合金。这些合金元素的加入，可以显著改变钢的性能，使其具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。而在合金钢生产时，需要进行热处理加工，对合金钢进行退火、正火、淬火、回火等热处理工艺，以改善其组织和性能。
2、在对合金钢进行热处理加工时，通常是利用输送轨道将原料输送到热处理炉体组件处，将原料进行加热保温操作，通过加热保温后的原料移动到输送轨道上处，需要在高温原料还未冷却的状态下，投入到冷却水中进行实现淬火工艺，此操作需要工人控制吊车将绑带好的高温原料吊起，然后移动至冷却水箱中进行淬火，在人工将高温原料绑扎好，然后控制吊起的操作时间较长，在吊装过程中下一批的原料无法快速进入到已经升温到合适温度的炉体中，导致炉体逐渐冷却或者需要持续消耗能源使得炉体持续保温的情况，并且在吊装转运过程中容易导致原料的温度逐渐降低，低于淬火设定的温度，影响生产出合金钢的质量。
3、申请内容
4、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是在吊装过程中下一批的原料无法快速进入到已经升温到合适温度的炉体中，导致炉体逐渐冷却或者需要持续消耗能源使得炉体持续保温的情况，并且在吊装转运过程中容易导致原料的温度逐渐降低，低于淬火设定的温度，影响生产出合金钢的质量。
5、为解决上述问题，本发明提供了一种合金钢生产加工用热处理装置，其包括：
6、炉体组件；
7、转运轨道一和转运轨道二，依次安装在炉体组件的出口处，转运轨道一和转运轨道二用于转运装有工件的料盘；
8、淬火冷却箱，安装在转运轨道一和转运轨道二之间，淬火冷却箱的内腔设置有冷却液，淬火冷却箱上滑动连接有上料座，上料座的一侧安装有驱动上料座在转运轨道一和转运轨道二之间往复移动的驱动组件一，淬火冷却箱的内壁两侧开设有淬火轨道，淬火轨道包括位于两端的水平段和中部的下凹段，下凹段低于冷却液的上表面，淬火冷却箱上设置有出料座，出料座上安装有沿淬火轨道滑动的轨道轴，出料座的一侧安装有驱动出料座沿淬火轨道往复移动的驱动组件二；
9、智能控制器，智能控制器上设置有运料控制模块、淬火控制模块和提醒模块，运料控制模块分别与淬火控制模块和提醒模块电连接，淬火控制模块与驱动组件二电连接，用于驱动出料座移动，运料控制模块分别电连接有驱动组件一、上料接近传感器、出料接近传感器和红外传感器，上料接近传感器与料盘对应安装，且安装在淬火冷却箱靠近炉体组件的一端；出料接近传感器与料盘对应安装，且安装在淬火冷却箱远离炉体组件的一端；红外传感器安装在淬火冷却箱上位于淬火轨道中部下凹段的上方位置，用于检测料盘的位置，运料控制模块还电连接有启动按钮和复位按钮。
10、在上述合金钢生产加工用热处理装置中，能够实现将加热保温后的工件快速移动到冷却液中快速淬火，并同步将待加热工件快速移动到加热炉体中进行热处理，不仅提高的生产效率和生产质量，还大大提高了热处理中淬火过程的智能化和自动化程度。
11、作为本申请的进一步改进，驱动组件一包括驱动电机一、以及安装在驱动电机一输出端的上料丝杆，上料丝杆与上料座螺纹连接，驱动电机一与运料控制模块电连接。
12、作为本申请的进一步改进，驱动组件二包括驱动电机二、安装在驱动电机二输出端的出料丝杆、以及下端与出料座相插接的导向块，导向块沿淬火冷却箱在转运轨道一和转运轨道二之间往复移动，出料丝杆与导向块螺纹连接，驱动电机二与运料控制模块电连接。
13、作为本申请的进一步改进，料盘上的导向块处安装有与红外传感器相对应的反射板，红外传感器用于检测料盘上对应的发射板的位置。
14、作为本申请的进一步改进，转运轨道一和转运轨道二上设置有对应轨道，料盘和上料座上设置有与转运轨道一和转运轨道二相对应的轨道。
15、作为本申请的又一种改进，智能控制器上还设置有冷却液检测模块，冷却液检测模块分别与运料控制模块和提醒模块电连接，冷却液检测模块还电连接有浊度传感器、ph值传感器和温度传感器，浊度传感器、ph值传感器和温度传感器均安装在淬火冷却箱的内腔。
16、作为本申请的又一种改进的补充，淬火冷却箱的内腔还安装有加热模块，加热模块与冷却液检测模块电连接。
17、作为本申请的又一种改进的补充，淬火冷却箱的两端分别连接有进水管和出水管，进水管外接有水泵组件一，出水管被连通于水泵组件二的输入端，水泵组件二的输出端连接有均热管，均热管的输出端与淬火冷却箱的内腔底部相连接，水泵组件一和水泵组件二与冷却液检测模块电连接。
18、作为本申请的又一种改进的补充，水泵组件二的输出端连接有多通管，多通管的一端出口与均热管相连通，均热管上安装有电磁阀组件一，多通管的另一端出口连接有排水管，排水管上安装有电磁阀组件二，电磁阀组件一和电磁阀组件二与冷却液检测模块电连接。
19、综上所述，通过驱动组件二控制出料座移动至冷却液进行淬火后，再通过对应的驱动组件一控制上料座将待加热的工件移动至炉体组件的入口处进行快速上料，能够实现将加热保温后的工件快速移动到冷却液中快速淬火，并同步将待加热工件快速移动到加热炉体中进行热处理，并利用智能控制器进行自动控制，不仅提高的生产效率和生产质量，还大大提高了热处理中淬火过程的智能化和自动化程度。
技术实现思路
1.一种合金钢生产加工用热处理装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种合金钢生产加工用热处理装置，其特征在于：所述驱动组件一包括驱动电机一(11)、以及安装在驱动电机一(11)输出端的上料丝杆(10)，所述上料丝杆(10)与上料座(8)螺纹连接，所述驱动电机一(11)与运料控制模块电连接。
3.根据权利要求2所述的一种合金钢生产加工用热处理装置，其特征在于：所述驱动组件二包括驱动电机二(13)、安装在驱动电机二(13)输出端的出料丝杆(12)、以及下端与出料座(9)相插接的导向块(14)，所述导向块(14)沿淬火冷却箱(3)在转运轨道一(2)和转运轨道二(4)之间往复移动，所述出料丝杆(12)与导向块(14)螺纹连接，所述驱动电机二(13)与运料控制模块电连接。
4.根据权利要求3所述的一种合金钢生产加工用热处理装置，其特征在于：所述料盘(7)上的导向块(14)处安装有与红外传感器(18)相对应的反射板，所述红外传感器(18)用于检测料盘(7)上对应的发射板的位置。
5.根据权利要求1所述的一种合金钢生产加工用热处理装置，其特征在于：所述转运轨道一(2)和转运轨道二(4)上设置有对应轨道，所述料盘(7)和上料座(8)上设置有与转运轨道一(2)和转运轨道二(4)相对应的轨道。
6.根据权利要求1所述的一种合金钢生产加工用热处理装置，其特征在于：所述智能控制器(5)上还设置有冷却液检测模块，所述冷却液检测模块分别与运料控制模块和提醒模块(6)电连接，所述冷却液检测模块还电连接有浊度传感器(26)、ph值传感器(27)和温度传感器(28)，所述浊度传感器(26)、ph值传感器(27)和温度传感器(28)均安装在淬火冷却箱(3)的内腔。
7.根据权利要求6所述的一种合金钢生产加工用热处理装置，其特征在于：所述淬火冷却箱(3)的内腔还安装有加热模块(31)，所述加热模块(31)与冷却液检测模块电连接。
8.根据权利要求7所述的一种合金钢生产加工用热处理装置，其特征在于：所述淬火冷却箱(3)的两端分别连接有进水管(25)和出水管(20)，所述进水管(25)外接有水泵组件一，所述出水管(20)被连通于水泵组件二(24)的输入端，所述水泵组件二(24)的输出端连接有均热管(22)，所述均热管(22)的输出端与淬火冷却箱(3)的内腔底部相连接，所述水泵组件一和水泵组件二(24)与冷却液检测模块电连接。
9.根据权利要求8所述的一种合金钢生产加工用热处理装置，其特征在于：所述水泵组件二(24)的输出端连接有多通管(21)，所述多通管(21)的一端出口与均热管(22)相连通，所述均热管(22)上安装有电磁阀组件一(29)，所述多通管(21)的另一端出口连接有排水管(23)，所述排水管(23)上安装有电磁阀组件二(30)，所述电磁阀组件一(29)和电磁阀组件二(30)与冷却液检测模块电连接。
