本发明涉及载荷检测，具体是涉及一种聚苯醚发泡板载荷力检测装置。
背景技术：
1、该装置通过施加相同的载荷力，可以评估聚苯醚发泡板的抗压强度、抗折强度、弹性模量等力学性能指标，这些指标是评价材料质量和使用性能的重要依据，而在生产过程中，通过检测装置可以实时监测产品的力学性能，确保产品质量符合标准和客户要求，对于不符合要求的产品可以及时发现并进行调整，从而提高生产效率和产品质量；
2、但和现有技术相比，该装置在具体使用时仍然存有以下的缺陷：
3、1、尽管现有的聚苯醚发泡板载荷力检测装置借助精密的驱动机构能够确保在每次测试中向板材中心施加恒定且一致的压力，但这种设计主要聚焦于板材核心区域的力学性能测试，当该装置面对大尺寸发泡板时，仅对中心位置进行检测显然不足以全面反映其整体力学性能，因此需要驱动部件对板材其余的多个区域进行逐一的压力测试，现有技术为了实现对发泡板表面力学性能的均匀且全面的分析，一般采取额外措施，如引入精密的调节工具或依赖人工操作来精准调整发泡板的检测位置，然而通过精密调节工具虽能提升位置调整的精确性，但会增加设备复杂性和成本，而人工操作则易受人为因素影响，导致位置调整的不一致性；
4、2、并且，现有技术中首次对中心区域施加的压力会在板材内部产生应力分布，这些应力会向四周扩散并累积，由于后续测试时驱动部件施加的压力保持不变，未能充分考虑先前测试造成的残余应力影响，这将导致对板材不同区域进行二次或多次检测时，所获取的数据受到首次测试余力的干扰，进而降低了检测结果的准确性和可靠性，更为关键的是，在多次重复检测过程中，由于每次施加的压力会在板材内部产生残余应力(即压力余波)，这些累积的应力不仅会干扰后续测试的准确性，还会对发泡板本身造成不可逆转的损伤，从而影响检测结果的可靠性；
5、于是有鉴于此，本发明提出一种聚苯醚发泡板载荷力检测装置以弥补和改善现有技术的欠缺之处。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种聚苯醚发泡板载荷力检测装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种聚苯醚发泡板载荷力检测装置，用于对板材主体进行载荷力检测，包括检测机架，所述检测机架的中部位置处固定连接有测试台，所述检测机架的后侧壁安装有控制器，所述检测机架的上表面安装有驱动检测板，所述驱动检测板位于板材主体上方偏心位置处，所述驱动检测板的外壁设置有均衡施压检测机构，所述板材主体的内部设置有张力限制平衡机构；
3、所述均衡施压检测机构用于自动均匀更换板材主体的待检测位置；
4、所述张力限制平衡机构用于集中聚拢驱动检测板检测时施加的压力。
5、进一步地，所述均衡施压检测机构包括固定连接于驱动检测板外壁的连接曲杆，所述连接曲杆远离驱动检测板的一端安装有联动轴，所述联动轴的上表面固定连接有套孔盘，所述联动轴的底部转动连接有支撑架，所述支撑架固定连接于检测机架的内部，所述套孔盘的内部均匀滑动连接有顶升轴，所述顶升轴的下表面转动连接有组接环，所述组接环远离顶升轴的一端固定连接有弹簧调节轴。
6、进一步地，所述连接曲杆整体呈c形，所述连接曲杆的外壁固定连接有两个圆柱凸起。
7、进一步地，所述联动轴的外壁连续开设有n形槽，所述连接曲杆与联动轴通过n形槽呈滑动连接，所述支撑架整体由三个连接杆和不完全圆弧壳组合构成，且三个连接杆均匀等距固定连接于不完全圆弧的内侧壁。
8、进一步地，所述弹簧调节轴整体为可伸缩结构，所述弹簧调节轴靠近连接曲杆的一端固定连接有两侧斜面块，且所述连接曲杆中位于下方的圆柱凸起初始贴合于两侧斜面块的上方。
9、进一步地，所述张力限制平衡机构包括安装于测试台上表面的调节夹，所述调节夹的两端对称铰接有铰接板，所述铰接板靠近调节夹的一侧外壁均套接有卷簧，所述铰接板远离调节夹的一端铰接有三角卡块，所述三角卡块的上端固定连接有加压板。
10、进一步地，所述卷簧的两端分别与调节夹和铰接板呈固定连接，且所述铰接板靠近调节夹的一端均开设有适配槽。
11、进一步地，所述调节夹整体由两个圆弧贴片组合构成，且两个圆弧贴片的中心位置处通过主轴呈滑动连接，所述加压板初始贴合于板材主体下表面。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、(1)为了解决现有技术针对大尺寸板材主体载荷力检测中存在的局限性，本装置将连接曲杆与现有驱动检测板设置为同步移动，进而只需要驱动检测板自身的主动移动，即可通过连接曲杆触发带动联动轴进行转动，实现带动板材主体进行控量角度转动，这使得驱动检测板能够在板材的多个区域进行逐一的压力测试，并且根据控量角度的转动也不会使驱动检测板重复覆盖已经检测过的区域，这一改进使得检测不再局限于板材的中心区域，而是能够全面覆盖发泡板表面，提供了更全面、更准确的力学性能分析，有助于更精确地评估发泡板的结构完整性和承载能力；
14、并且本装置通过连接曲杆的移动，同时抵接触发弹簧调节轴进而带动顶升轴使板材主体在转动之前向上升起，进而能够确保板材主体在旋转调节过程中保持悬空状态，避免了板材主体因与测试台接触摩擦而产生的微小位移或形变，从而提高了控量转动位置调节的精度和准确性，并且这种无接触式调整机制无需额外增加任何驱动源，进而降低了设备主体的复杂性和成本改善了设备的维护与能耗表现；
15、相对于现有技术借助精密的驱动机构或者依赖人工操作调整的方式，本装置不仅避免了人工操作中出现的位置误差，从而确保了检测结果的准确性和稳定性，并且这一设计还无需额外的精密调节工具，进而降低了设备的复杂性和成本，同时也减少了额外工具占用设备的操作空间和操作时间，从而提高了检测效率；
16、其中由于支撑架由三个连接杆和不完全圆弧壳组合构成，并且三个连接杆均匀等距固定连接于不完全圆弧的内侧壁，同时整体位于联动轴的底部位置处，进而促使支撑架整体呈现等边三角形的占据面积，而根据等边三角形结构具有均衡的力学特性，当支撑架在承受联动轴转动外力时，可以使外力更加均匀地分布在连接杆组成的三条边上，进而减少局部应力的集中提高结构的承载能力，使支撑架整体更加稳定不易倾斜或变形，并且针对支撑架整体结构之间的镂空设计，可以保证结构在运行稳定性的作用下，减少材料的使用量降低制造成本；
17、(2)当板材主体受压时两侧的力会通过调节夹作用于铰接板，并进一步反向带动位于板材主体下表面的加压板向上移动，这一动态过程实现了压力的重新分配，使得板材主体表面受力区域以这种力传递的方式改变两侧受力的方向，进而有效抵消了板材内部因驱动检测板施压时产生的残余应力，避免了这些残余应力向两侧扩张进而对后续检测结果的影响，从而提高了检测数据的准确性和可靠性，并且通过加压板的动态响应向上反向移动，能够实时抵消板材下表面所受的压力，使得板材主体受检测的区域上下两表面同时受力，进而将压力集中聚拢在中心区域，有效避免了因多次重复检测造成的不可逆损伤，并且这一设计确保了板材主体在承受多次检测压力时，其结构性能不会受到损害，保护了发泡板的完整性和力学性能；
18、其中调节夹整体由两个圆弧贴片组合构成，并且两个圆弧贴片的中心位置处通过主轴呈滑动连接，通过这种设计使得该装置能够轻松调整以适应不同尺寸和形状的板材主体，并且这种灵活性确保了设备可以应用于更广泛的测试场景，提高了设备的利用率和测试效率，同时这种方式无需更换整个夹具或装置，只需简单地调整两个圆弧贴片之间的距离，即可对不同尺寸的试件进行载荷力检测；
19、其中本装置在铰接板与调节夹相互交合位置安装有卷簧进行缓冲复位作用，并且铰接板靠近调节夹的位置的一端均开设有适配槽，通过适配槽和卷簧的协同作用能够确保装置始终保持稳定的运动状态，而通过卷簧提供的复位力使得铰接板在达到预定位置后能够迅速稳定下来，并且适配槽的开设使得铰接板连接位置处尺寸更薄，进而保证了铰接板与调节夹之间的灵活运动。
1.一种聚苯醚发泡板载荷力检测装置，用于对板材主体(14)进行载荷力检测，包括检测机架(1)，所述检测机架(1)的中部位置处固定连接有测试台(11)，所述检测机架(1)的后侧壁安装有控制器(12)，所述检测机架(1)的上表面安装有驱动检测板(13)，所述驱动检测板(13)位于板材主体(14)上方偏心位置处，其特征在于：所述驱动检测板(13)的外壁设置有均衡施压检测机构(2)，所述板材主体(14)的内部设置有张力限制平衡机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种聚苯醚发泡板载荷力检测装置，其特征在于：所述均衡施压检测机构(2)包括固定连接于驱动检测板(13)外壁的连接曲杆(21)，所述连接曲杆(21)远离驱动检测板(13)的一端安装有联动轴(22)，所述联动轴(22)的上表面固定连接有套孔盘(23)，所述联动轴(22)的底部转动连接有支撑架(24)，所述支撑架(24)固定连接于检测机架(1)的内部，所述套孔盘(23)的内部均匀滑动连接有顶升轴(25)，所述顶升轴(25)的下表面转动连接有组接环(26)，所述组接环(26)远离顶升轴(25)的一端固定连接有弹簧调节轴(27)。
3.根据权利要求2所述的一种聚苯醚发泡板载荷力检测装置，其特征在于：所述连接曲杆(21)整体呈c形，所述连接曲杆(21)的外壁固定连接有两个圆柱凸起。
4.根据权利要2所述的一种聚苯醚发泡板载荷力检测装置，其特征在于：所述联动轴(22)的外壁连续开设有n形槽，所述连接曲杆(21)与联动轴(22)通过n形槽呈滑动连接，所述支撑架(24)整体由三个连接杆和不完全圆弧壳组合构成，且三个连接杆均匀等距固定连接于不完全圆弧的内侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种聚苯醚发泡板载荷力检测装置，其特征在于：所述弹簧调节轴(27)整体为可伸缩结构，所述弹簧调节轴(27)靠近连接曲杆(21)的一端固定连接有两侧斜面块，且所述连接曲杆(21)中位于下方的圆柱凸起初始贴合于两侧斜面块的上方。
6.根据权利要求1所述的一种聚苯醚发泡板载荷力检测装置，其特征在于：所述张力限制平衡机构(3)包括安装于测试台(11)上表面的调节夹(31)，所述调节夹(31)的两端对称铰接有铰接板(33)，所述铰接板(33)靠近调节夹(31)的一侧外壁均套接有卷簧(32)，所述铰接板(33)远离调节夹(31)的一端铰接有三角卡块(34)，所述三角卡块(34)的上端固定连接有加压板(35)。
7.根据权利要求6所述的一种聚苯醚发泡板载荷力检测装置，其特征在于：所述卷簧(32)的两端分别与调节夹(31)和铰接板(33)呈固定连接，且所述铰接板(33)靠近调节夹(31)的一端均开设有适配槽。
8.根据权利要求6所述的一种聚苯醚发泡板载荷力检测装置，其特征在于：所述调节夹(31)整体由两个圆弧贴片组合构成，且两个圆弧贴片的中心位置处通过主轴呈滑动连接，所述加压板(35)初始贴合于板材主体(14)下表面。
