本发明涉及冶炼渣包处理领域，尤其涉及一种应用于冶炼行业多包位自动渣包抽水设备。
背景技术：
1、金属冶炼渣包排水是金属冶炼过程中的关键环节，直接影响设备安全和作业效率。目前，在接渣前的工序中，渣包因渣料高温熔化，在1200℃左右时出渣，并且由于工作环境在室外，渣包内会存有雨水，这导致渣包内部常常存有大量积水。当积水与高温渣料发生反应时，可能会引发渣包炸裂，造成设备和人员的严重伤害，这是非常危险的情况。
2、为了解决这一问题，目前已经尝试了几种技术。其中一种是使用潜水泵和杠杆提升原理。潜水泵能够在渣包内部抽水，但其工作效率受到限制，并且需要大量的空间来安置杠杆提升设备。另外一种方法是采用双机构形式的冶金起重机，通过主、副钩协同作业将渣包翻转，使积水通过自重排出。然而，这种方法仍然存在一些问题，例如起重机与接渣口之间的距离远，可能会导致转运过程中积水重新积聚，从而影响操作效率。
3、这些现有方法不仅效率低下，而且在多包位同时作业时成本高昂。
技术实现思路
1、根据上述提出多渣包位于室外时，雨天包内积水导致不能顺利接渣的技术问题，而提供一种应用于冶炼行业多包位自动渣包抽水设备。本发明主要将抽水设备设在接渣口附近，可同时进行多包位快速排水工作，省去门式起重机配备双起升机构形式和远距离运输问题，降低成本，提高渣包接渣效率，且不受雨水运输过程远造成包内积水影响。
2、本发明采用的技术手段如下：
3、一种应用于冶炼行业多包位自动渣包抽水设备，包括：管路提升系统、支架结构、抽水系统、液位检测系统；
4、所述抽水系统设置在所述支架结构上端平台，所述管路提升系统设置在所述抽水系统两侧，所述抽水系统管路通过所述管路提升系统，实现管路在竖直方向上的升降，所述液位检测系统能够检测运输车内水位情况。
5、进一步地，所述抽水系统采用污泥真空泵作为驱动源，并配置有金属管路，相邻污泥真空泵之间采用电动阀将金属管路连接。
6、进一步地，所述管路提升系统采用固定电液推杆作为驱动源，带动下部托管装置，托管装置以支座铰点为圆心，可实现幅度变化调节管路提升高度，端部设有极限位置控制开关，保证行程在指定范围内的安全性。
7、进一步地，当运输车向指定方向运行时，触发所述单向机械控制开关，运输车在抽水位停车，反向运输无需停车。
8、较现有技术相比，本发明具有以下优点：
9、本发明提供的一种应用于冶炼行业多包位自动渣包抽水设备，相较翻包排水作业，可不改变渣包状态，且同时对多包位或多组设备同时对单个渣包进行快速将渣包内积水排出作业，不影响渣包转运和接渣工作，降低风险。
10、基于上述理由本发明可在冶炼渣包处理领域广泛推广。
1.一种应用于冶炼行业多包位自动渣包抽水设备，其特征在于，包括：管路提升系统、支架结构、抽水系统、液位检测系统；
2.根据权利要求1所述的一种应用于冶炼行业多包位自动渣包抽水设备，其特征在于：所述抽水系统采用污泥真空泵作为驱动源，并配置有金属管路，相邻污泥真空泵之间采用电动阀将金属管路连接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于冶炼行业多包位自动渣包抽水设备，其特征在于：所述管路提升系统采用固定电液推杆作为驱动源，带动下部托管装置，托管装置以支座铰点为圆心，可实现幅度变化调节管路提升高度，端部设有极限位置控制开关，保证行程在指定范围内的安全性。
4.根据权利要求1所述的一种应用于冶炼行业多包位自动渣包抽水设备，其特征在于：所述液位检测系统包括液位计、拍摄器、单向机械控制开关，设置在所述支架结构抽水位上侧，用以检测运输车内水位。
5.根据权利要求4所述的一种应用于冶炼行业多包位自动渣包抽水设备，其特征在于：当运输车向指定方向运行时，触发所述单向机械控制开关，运输车在抽水位停车，反向运输无需停车。
