本发明涉及物流管理，特别是一种电子产品智能仓储管理方法。
背景技术：
1、仓储管理(warehouse management)是对仓库和仓库中储存的物资进行管理，通过仓库对商品进行储存和保管。现代企业的仓库已成为企业的物流中心，被企业作为连接供应方和需求方的桥梁，不仅被看成是形成附加价值过程中的一部分，而且被看成是企业成功经营中的一个关键因素。从供应方的角度来看，作为流通中心的仓库从事有效率的流通加工、库存管理、运输和配送等活动。从需求方的角度来看，作为流通中心的仓库必须以最大的灵活性和及时性满足种类顾客的需要。因此，对于企业来说，仓储管理的意义重大。
2、在新经济新竞争形势下，企业在注重效益，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到仓储合理管理的重要性，精准的仓储管理能够有效控制和降低流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。
3、目前现有电子产品仓储管理中存在生产效率低下和库存管理困难、产品质量控制不足、订单处理和物流运输不流畅、空间利用率低和成本高且数据量大易出错的问题，增加了人工成本且盘点周期长，影响发货的时效性，为企业的经营带来不利影响。因此亟需研究一种智能仓储管理方法，以简化人工操作流程，提高企业生产效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种生产效率高、运营成本低、能够确保产品的高效存储、准确分拣和及时发货的电子产品智能仓储管理方法。
2、实现本发明目的的技术解决方案为：一种电子产品智能仓储管理方法，包括以下步骤：
3、步骤1、由制造部门进行产品生产制造；
4、步骤2、质检系统利用机器视觉系统对产品进行质检，并将质检结果反馈至生产过程，改进生产效率和产品质量；
5、步骤3、将合格产品进行初级包装；
6、步骤4、将初级包装的合格产品存储至初级成品库；
7、步骤5、判断初级成品库中的产品数量是否满足次级包装条件，并根据工单对初级成品库成品进行次级分拣；
8、步骤6、将次级分拣的产品进行次级包装，并存储至成品库；
9、步骤7、判断成品库中的产品数量是否满足工单出货条件，并根据工单对成品库中的成品进行出货分拣；
10、步骤8、将分拣好的成品进行栈板打包；
11、步骤9、将打包好的成品进行产品出库。
12、本发明与现有技术相比，其显著优点在于：
13、(1)采用自动化技术和智能化系统，优化了仓储流程，减少了人工干预，提高了生产线的运行效率和速度；
14、(2)减少了人力成本和运营费用，通过优化库存管理和减少废品损失降低了企业成本；
15、(3)利用rfid技术实时跟踪产品位置和状态，提高了库存可视化和管理效率，减少了库存偏差和遗漏；
16、(4)通过智能化的货位优化算法和机器学习模型，最大化利用仓库空间，提高了仓储容量和库存周转率；
17、(5)采用机器视觉系统进行产品质检，减少了缺陷产品流入市场的风险，提高了产品质量和客户满意度；
18、(6)通过实时监控和智能分拣系统，缩短了订单处理和产品交付时间，提高了供应链的响应速度和灵活性。
1.一种电子产品智能仓储管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电子产品智能仓储管理方法，其特征在于，步骤2中，质检系统利用机器视觉系统对产品进行质检，并将质检结果反馈至生产过程，改进生产效率和产品质量，具体如下：
3.根据权利要求2所述的电子产品智能仓储管理方法，其特征在于，步骤2.5中，基于提取的特征，使用深度学习模型进行缺陷检测和分类，具体如下：
4.根据权利要求2所述的电子产品智能仓储管理方法，其特征在于，步骤2.7中，质检系统记录每个产品的质检结果，并进行数据分析，具体如下：
5.根据权利要求1所述的电子产品智能仓储管理方法，其特征在于，步骤3中，将合格产品进行初级包装，具体如下:
6.根据权利要求1所述的电子产品智能仓储管理方法，其特征在于，步骤4中，将初级包装的合格产品存储至初级成品库，具体如下：
7.根据权利要求1所述的电子产品智能仓储管理方法，其特征在于，步骤5中，判断初级成品库中的产品数量是否满足次级包装条件，并根据工单对初级成品库成品进行次级分拣，具体如下：
8.根据权利要求1所述的电子产品智能仓储管理方法，其特征在于，步骤6中，将次级分拣的产品进行次级包装，并存储至成品库，具体如下：
9.根据权利要求1所述的电子产品智能仓储管理方法，其特征在于，步骤7中，判断成品库中的产品数量是否满足工单出货条件，并根据工单对成品库中的成品进行出货分拣，具体如下：
10.根据权利要求1所述的电子产品智能仓储管理方法，其特征在于，步骤8中，将分拣好的成品进行栈板打包，具体如下：
