本发明涉及印刷检测设备，具体涉及一种用于光标双面对版印刷的质量检测方法及装置。
背景技术：
1、生产香烟外包装用的料卷纸带，在经过印刷步骤之后，需要进一步的对印刷图案进行检查，以确保印刷图案的位置和内容的正确性，传统的印刷质量检查大多依赖于人工，使得检查效率较低，人工检查对操作人员的经验和技能要求较高，且受人为因素影响大，随着印刷技术的发展和市场对高质量印刷品的需求增加，衍生出一种利用光标对印刷内容和印刷位置进行检测的方法，用于检测的光标来源于印刷步骤，印刷设备在将图案印刷到料卷纸带标表面的同时，并在其表面边缘位置等距印刷正面光标，光标位置和数量与印刷的图案对应，从而使光标与印刷图案关联。
2、基于上述情况，现有技术中，公开号为cn206983496u的专利公开了一种镭射膜生产定位装置，包括放卷组件和膜压组件，膜压组件带动放卷组件上的涂层膜经过膜压组件膜压形成镭射膜，还包括检测装置和伺服控制系统，膜压组件包括膜压辊筒和贴在膜压辊筒上的镭射版，镭射版上设有光标，当检测装置检测到两个光标之间的版幅长度与设定值的偏差超过误差范围时，伺服控制系统自动控制膜压辊筒运行，使版幅长度回到设定值。
3、上述生产装置通过单面单侧光标对镭射膜的印刷位置进行检查方法为：检测装置检测到两个光标之间的时间间隔相同时，表示图案印刷在涂层上的位置与预设位置相对应，但这种单侧光标的检测方式还存在着一些不足，上述设备中的检测装置在镭射膜质量检测方面存在精度不足，检测装置对单侧的光标进行检查，只能确认图案在涂层膜上的印刷位置是正确的，但并不能确认印刷图案的颜色和清晰度是否符合要求，无法全面反映整个印刷面的情况，整个印刷面的准确性不能得到完全反馈。
技术实现思路
1、针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种用于光标双面对版印刷的质量检测方法及装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
2、一种用于光标双面对版印刷的质量检测方法，料卷纸带通过放卷装置与收卷装置进行放卷和收卷，放卷后料卷纸带依次经过对版检测组件和图案检测组件检测，其中图案检测组件包括光源组件与图像摄取装置，并通过喷码设备将包含检测信息二维码喷涂在收卷后料卷纸带末端，具体包括以下步骤：
3、步骤s1：对版检测图像取样；料卷纸带通过放卷装置从放卷辊处展开并牵引至对版检测组件，所述对版检测组件通过摄像提取料卷纸带检测区的正面图像与反面图像；
4、步骤s2：对版检测图像对比；将料卷纸带的正面图像与反面图像与分类样品图库中的标准样本集进行比对，得出相似比对结果；
5、步骤s3：图案检测图像取样；料卷纸带通过牵引进入图案检测组件提取检测图像，通过调整所述光源组件的入射角度a和所述图像摄取装置的摄取角度b得到表面图像，由至少两种不同入射角度a和摄取角度b的表面图像组成表面图像样品集；
6、步骤s4：图案检测图像对比；将表面图像样品集中的同角度表面图像与分类样品图库中的同角度表面图像的标准样本集进行比对，得出相似比对结果；
7、步骤s5：通过计算机端生成包含当前整卷的料卷纸带的检测信息的二维码，所述喷码组件将生成二维码喷涂至料卷纸带的尾端。
8、作为上述方案的改进，在步骤s1中，卷料纸带通过水平牵引穿过对版检测组件，对版检测组件包括竖向对齐的正面摄像装置和反面摄像装置，在所述料卷纸带上的检测区域移动至所述对版检测组件之间时，通过正面摄像装置与反面摄像装置分别获取检测区域的正面图像和反面图像。
9、作为上述方案的改进，在步骤s2中，采用传统图像处理方法，通过blob分析和边缘检测对图片中的光标位置进行坐标标注，将卷料纸带的检测区域的正面图像和反面图像进行镜像比对，对比正面图像中的光标坐标与反面图像中的光标坐标的是否对齐；
10、作为上述方案的改进，分类样品图库包括若干种标准光标图片，单张标准光标图片中的光标由一个以上的坐标定义光标位置，在步骤s2的对版检测图像对比中，正面图像中的光标坐标与反面图像中的光标坐标相互对比后，所述正面图像中的光标坐标或反面图像中的光标坐标与分类样品图库中的标准样本进行匹配，得出是否对版的对比结果。
11、作为上述方案的改进，在步骤s3中，卷料纸带通过水平牵引沿所述图案检测组件下方穿过，其中所述光源组件与图像摄取装置对称设置在检测区域两侧，所述光源组件的朝向检测区域射出的光线与水平面之间的夹角为入射角度a，所述图像摄取装置的摄取端的光轴与水平面之间的夹角为摄取角度b。
12、作为上述方案的改进，所述表面图像样品集包括正面图像和至少两种不同入射角度a和摄取角度b得到的表面图像；
13、所述分类样品图库包括与入射角度a等于45度、摄取角度b为90度条件下表面图像和正面图像对比的标准样本a组成的合集一、入射角度a和摄取角度b相同的表面图像的标准样本b组成的合集二。
14、作为上述方案的改进，所述合集一中标准样本a的光线与检测区域之间的入射角度a为45度、光轴与检测区域之间的摄取角度b为90度；
15、所述合集二中标准样本b的光线与检测区域之间的入射角度a大于15度且小于60度、光轴与检测区域之间的摄取角度b大于15度且小于60度。
16、作为上述方案的改进，其中步骤s4 具体为：
17、步骤s4.1：将正面图像与分类样品图库中的入射角度a为45度、光轴与检测区域之间的摄取角度b为90度的表面图像的标准样本a进行比对；
18、步骤s4.2：将所述表面图像样品集中的入射角度a为45度、光轴与检测区域之间的摄取角度b为90度的表面图像与分类样品图库中的入射角度a为45度、光轴与检测区域之间的摄取角度b为90度的表面图像的标准样本a进行比对；
19、步骤s4.3：将所述表面图像样品集中的入射角度a和摄取角度b相同的表面图像与分类样品图库中的入射角度a和摄取角度b相同的表面图像的标准样本b进行比对。
20、作为上述方案的改进，在步骤s5中，所述图案检测组件均与计算机控制系统的相对应控制端连接，对卷料纸带上的同一个检测区域的对版检测图像对比结果和图案检测图像对比结果均发送至计算机端，计算机端根据不同的检测结果信息生成包含当前整卷的料卷纸带的检测信息的二维码。
21、一种检测装置，包括放卷装置、对版检测组件、图案检测组件、喷码组件和收卷装置，所述放卷装置与收卷装置之间设有导向辊组6；
22、沿所述料卷纸带的传输方向沿所述放卷装置与收卷装置之间依次设有对版检测组件、图案检测组件和喷码组件，所述料卷纸带的检测区的法线两侧设有光源组件与图像摄取装置，对应所述光源组件与所述图像摄取装置的位置均设有跨越检测区法线的曲线轨道，所述曲线轨道的曲率中心与检测区的中心点对齐。
23、本发明具有的有益效果在于：
24、1、所述料卷纸带的正面与反面的印刷图案分别根据正面光标与反面光标进行定位，通过所述对版检测组件提取卷料纸带的正面图像和反面图像，将正面图像中的光标位置与反面图像中光标位置比对，相对于人工比对能更快更准确的核对正面图案与反面图案的印刷位置是否正确；
25、2、所述料卷纸带的检测区域通过所述图案检测组件提取表面图像，将正面图像和特定光照条件下提取到的表面图像与分类样品图库中的标准样本进行比对，根据比对结果溯源印刷环节中的瑕疵；
26、3、所述料卷纸带的检测区域通过所述图案检测组件提取表面图像，其中提取的表面图像的入射角度a和摄取角度b相等，将提取的入射角度a和摄取角度b相等的表面图像与分类样品库中的入射角度a和摄取角度b相等的标准样本进行比对，根据对镜面反射光线的反射能量和反射方向进行分析来判断光标是否存在缺失和污损，检测精度高、稳定性高、检测效率高，通过多重比对不易出现误检、漏检。
1.一种用于光标双面对版印刷的质量检测方法，其特征在于，料卷纸带通过放卷装置（1）与收卷装置（5）进行放卷和收卷，放卷后料卷纸带依次经过对版检测组件（2）和图案检测组件（3）检测，其中图案检测组件（3）包括光源组件（31）与图像摄取装置（32），并通过喷码设备将包含检测信息二维码喷涂在收卷后料卷纸带末端，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法，其特征在于，在步骤s1中，卷料纸带通过水平牵引穿过对版检测组件（2），对版检测组件（2）包括竖向对齐的正面摄像装置（21）和反面摄像装置（22），在所述料卷纸带上的检测区域移动至所述对版检测组件（2）之间时，通过正面摄像装置（21）与反面摄像装置（22）分别获取检测区域的正面图像和反面图像。
3.根据权利要求1所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法，其特征在于，在步骤s2中，采用传统图像处理方法，通过blob分析和边缘检测对图片中的光标位置进行坐标标注，将卷料纸带的检测区域的正面图像和反面图像进行镜像比对，对比正面图像中的光标坐标与反面图像中的光标坐标是否对齐。
4.根据权利要求1所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法，其特征在于，分类样品图库包括若干种标准光标图片，单张标准光标图片中的光标由一个以上的坐标定义光标位置，在步骤s2的对版检测图像对比中，正面图像中的光标坐标与反面图像中的光标坐标相互对比后，所述正面图像中的光标坐标或反面图像中的光标坐标与分类样品图库中的标准样本进行匹配，得出是否对版的对比结果。
5.根据权利要求1所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法，其特征在于，在步骤s3中，卷料纸带通过水平牵引沿所述图案检测组件（3）下方穿过，其中所述光源组件（31）与图像摄取装置（32）对称设置在检测区域两侧，所述光源组件（31）的朝向检测区域射出的光线与水平面之间的夹角为入射角度a，所述图像摄取装置（32）的摄取端的光轴与水平面之间的夹角为摄取角度b。
6.根据权利要求1所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法，其特征在于，所述表面图像样品集包括正面图像和至少两种不同入射角度a和摄取角度b得到的表面图像；
7.根据权利要求6所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法，其特征在于，所述合集一中标准样本a的光线与检测区域之间的入射角度a为45度、光轴与检测区域之间的摄取角度b为90度；
8.根据权利要求6所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法，其特征在于，其中步骤s4 具体为：
9.根据权利要求1所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法，其特征在于，在步骤s5中，所述图案检测组件（3）均与计算机控制系统的相对应控制端连接，对卷料纸带上的同一个检测区域的对版检测图像对比结果和图案检测图像对比结果均发送至计算机端，计算机端根据不同的检测结果信息生成包含当前整卷的料卷纸带的检测信息的二维码。
10.一种检测装置，应用如权利要求1-9任意一项所述的用于光标双面对版印刷的质量检测方法进行质量检测，其特征在于，包括放卷装置（1）、对版检测组件（2）、图案检测组件（3）、喷码组件（4）和收卷装置（5），所述放卷装置（1）与收卷装置（5）之间设有导向辊组6；
