钕铁硼磁体的制备方法与流程

    专利查询2025-06-26  23


    【】本发明涉及钕铁硼磁体材料技术,尤其涉及一种钕铁硼磁体的制备方法。

    背景技术

    0、
    背景技术:

    1、钕铁硼磁体是一种人造的永久磁体,也是现有技术下具有最强磁力的永久磁体,其最大磁能积(bhmax)高过铁氧体10倍以上,在裸磁的状态下,其磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁体具有性价比高,体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点,被广泛应用在电动车、混合动力车、风力发电、变频空调、医疗设备、电梯、音响设备和矿物分选等领域。

    2、现有的钕铁硼磁体制备方法得到的成品中晶界相分布不均匀,部分区域有富钕相团聚现象,磁体矫顽力偏低。

    3、因此,有必要提出一种新的钕铁硼磁体的制备方法来解决上述问题。


    技术实现思路

    0、
    技术实现要素:

    1、本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高磁体矫顽力的钕铁硼磁体的制备方法。

    2、为解决上述技术问题,本发明提供了一种钕铁硼磁体的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:

    3、获取钕铁硼磁体原材料;

    4、将钕铁硼磁体原材料通过熔炼处理得到速凝片;

    5、将速凝片通过氢破处理得到粗磁粉;

    6、将粗磁粉通过粉碎处理得到细磁粉;

    7、将细磁粉通过压制处理成磁体生坯;

    8、将磁体生坯放入烧结炉进行烧结处理,得到烧结钕铁硼;

    9、将镨铜合金混合物喷涂到烧结钕铁硼的表面,得到中间物;

    10、将中间物放入回火炉内进行高温扩散处理,得到第二中间物;

    11、在回火炉中对第二中间物进行回火处理;

    12、出炉,得到钕铁硼磁体。

    13、优选的,所述钕铁硼磁体原材料按照质量配置为:

    14、nd30.2febalb1.0al0.8cu0.2ga0.45zr0.15。

    15、优选的,所述镨铜合金混合物为镨铜合金粉末加入到聚乙二纯中充分搅拌制成。

    16、优选的,高温扩散处理的过程具体为:

    17、设置温度860℃,并保温16h,之后,冷却至常温。

    18、优选的,回火处理的过程具体为:

    19、设置温度550℃,并保温5h,之后,冷却至常温。

    20、与相关技术相比,本发明钕铁硼磁体的制备方法中,包括以下步骤:获取钕铁硼磁体原材料;将钕铁硼磁体原材料通过熔炼处理得到速凝片;将速凝片通过氢破处理得到粗磁粉;将粗磁粉通过粉碎处理得到细磁粉;将细磁粉通过压制处理成磁体生坯;将磁体生坯放入烧结炉进行烧结处理,得到烧结钕铁硼;将镨铜合金混合物喷涂到烧结钕铁硼的表面,得到中间物;将中间物放入回火炉内进行高温扩散处理,得到第二中间物;在回火炉中对第二中间物进行回火处理;出炉,得到钕铁硼磁体。上与相关技术相比,本发明通过高温扩散、回火处理技术配合实现了镨铜元素进入到钕铁硼晶界相中,优化了晶界组织,降低了主相的交换耦合作用,能够提升钕铁硼磁体的矫顽力。



    技术特征:

    1.一种钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:

    2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,所述钕铁硼磁体原材料按质量配置为:

    3.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,所述镨铜合金混合物为镨铜合金粉末加入到聚乙二纯中充分搅拌制成。

    4.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,高温扩散处理的过程具体为:

    5.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,回火处理的过程具体为:


    技术总结
    本发明提供了一种钕铁硼磁体的制备方法中,包括以下步骤:获取钕铁硼磁体原材料;将钕铁硼磁体原材料通过熔炼处理得到速凝片;将速凝片通过氢破处理得到粗磁粉;将粗磁粉通过粉碎处理得到细磁粉;将细磁粉通过压制处理成磁体生坯;将磁体生坯放入烧结炉进行烧结处理,得到烧结钕铁硼;将镨铜合金混合物喷涂到烧结钕铁硼的表面,得到中间物;将中间物放入回火炉内进行高温扩散处理,得到第二中间物;在回火炉中对第二中间物进行回火处理;出炉,得到钕铁硼磁体。与相关技术相比,本发明优化了晶界组织,降低了主相的交换耦合作用,能够提升钕铁硼磁体的矫顽力。

    技术研发人员:应瑶
    受保护的技术使用者:瑞声开泰科技(马鞍山)有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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