本发明涉及水泥加工，具体为一种水泥熟料煅烧回转炉三次风管弯头结构及施工方法。
背景技术：
1、水泥煅烧回转炉在工作时需要利用篦冷机对水泥进行冷却，而在冷却过程中则需要三次风管将三次风从篦冷机中送入到预热器内对水泥原料进行预热，由于三次风的温度普遍在800摄氏度至1300摄氏度之间，并且三次风中含有大量的烟尘等，因此需要三次风管内部通过耐火砖铺设组成相应的耐火内衬进行防护，其中三次风管弯头处由于会受到气流更猛烈的冲刷，因此更容易产生耐火砖破损剥落从而无法正常工作的问题。
2、由于现有的三次风管弯头拆卸和安装不方便，无法整体进行更换，也无法进行快速检修，只能够在特定的检修时间内通过对回转炉进行整体停工然后花费数天时间进行逐步检查，并且现有的三次风管弯头结构中当耐火内衬无法正常工作时，操作人员需要直接将相应位置处的耐火砖在原位全部替换掉，但是操作人员在三次风管内进行工作时行动不便，弯头区域砌筑的难度也更大，因此砌筑耐火砖的效率低，整个过程需要几天甚至十几天时间，这会严重的耽误生产。
3、因此，我们需要一种水泥熟料煅烧回转炉三次风管弯头结构及施工方法，来解决现有三次风管弯头处无法快速检查，无法直接通过更换三次风管弯头来快速维修的问题，可以有效缩短三次风管弯头的维护时间，提高回转炉的工作效益。
技术实现思路
1、本发明的目是来解决现有三次风管弯头处无法快速检查，无法直接通过更换三次风管弯头来快速维修的问题，本申请提供一种水泥熟料煅烧回转炉三次风管弯头结构及施工方法，可以有效缩短三次风管弯头的维护时间，提高回转炉的工作效益。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥熟料煅烧回转炉三次风管弯头结构，包括：
3、固定管，所述固定管由呈弯曲状态的第一管段和第二管段拼装组成，且第二管段上一体成型有检修对接管；
4、管形耐火内衬，所述管形耐火内衬由耐火砖沿着固定管的内壁砌筑形成，且检修对接管内通过耐火砖砌筑形成有与管形耐火内衬一体连接的耐火对接内衬，所述管形耐火内衬的端部以及外部三次风管直管段的端部均通过耐火砖砌筑形成有楔形限位块，且分别位于管形耐火内衬和外部三次风管直管段上的楔形限位块之间通过呈环形阵列插接安装的楔形密封块连接；
5、检修密封块，所述检修密封块通过螺栓固定在检修对接管的端部，且检修密封块的底部通过由耐火砖砌筑形成的耐火密封内衬与耐火对接内衬密封贴合，且检修密封块内设置有用于检测位于管形耐火内衬中三次风温度的温度传感器；
6、端部对接头，所述端部对接头由一对对接管段通过螺栓固定组成，且对接管段包括用于通过螺栓连接固定管和外部三次风管直管段的连接半环，所述连接半环上一体成型有用于限位楔形密封块的限位环形槽。
7、优选的，所述第一管段上固定安装有与外部支撑件固定用于对固定管进行固定支撑的第一支撑底座，且连接半环的外侧固定安装有与外部支撑件固定用于对端部对接头进行固定支撑的第二支撑底座。
8、优选的，所述检修密封块的外侧固定安装有方便拆卸检修密封块的手柄，且第一管段和第二管段上分别固定安装有方便外部起重机吊装固定管的吊装耳。
9、优选的，所述连接半环上固定安装有方便外部起重机对对接管段进行吊装的吊装架，且吊装架的两端分别与连接半环的左右两端连接并用于提升对接管段的结构强度。
10、优选的，所述耐火对接内衬的内壁开设有用于限位耐火密封内衬的第二限位槽，且耐火密封内衬的外壁一体成型有用于插入第二限位槽内的第二限位块。
11、优选的，所述管形耐火内衬上套接设置有用于对楔形密封块进行固定的第一保护套，且第一保护套包括套设在管形耐火内衬上的第一卡紧环，所述第一卡紧环的内壁开设有用于卡紧在楔形密封块的装配槽。
12、优选的，所述第一保护套的外部套设有第二保护套，且第二保护套包括用于套设在外部三次风管直管段的接头处的连接套，所述连接套上一体成型有套设在第一卡紧环上的第二卡紧环。
13、优选的，所述第一卡紧环的外壁开设有第一限位槽，且第二卡紧环的内侧一体成型有与第一限位槽卡紧并用于限制第二保护套转动的第一限位块，所述连接半环上一体成型有用于限制第一保护套和第二保护套运动的卡紧槽。
14、优选的，所述第一管段和第二管段之间通过螺栓固定连接，且固定管的外部设置有用于捆住第一管段和第二管段的卡箍。
15、一种水泥熟料煅烧回转炉三次风管弯头结构的施工方法，包括以下步骤：
16、步骤一：将第一管段和第二管段放置于地面上并通过螺栓固定形成固定管，然后利用耐火砖在固定管和检修对接管内砌筑形成壁厚不小于一百六十毫米的管形耐火内衬和耐火对接内衬；
17、步骤二：将固定管通过外部起重设备吊装到相应的安装工位上，调整好固定管两端的位置直到与外部三次风管直管段的端部对齐，将楔形密封块插入到楔形限位块之间，然后将两个对接管段固定在楔形限位块的外部形成端部对接头，并利用端部对接头将固定管的端部与外部三次风管直管段进行固定；
18、步骤三：将壁厚不小于六十毫米的耐火密封内衬安装在检修密封块上，然后将检修密封块安装到检修对接管内，完成全部安装过程。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20、本发明提出的一种水泥熟料煅烧回转炉三次风管弯头结构及施工方法，可以通过检修对接管进行快速检查，通过由固定管和管形耐火内衬组成的可以快速更换的三次风管弯头结构，能够在管形耐火内衬出现故障的时候直接整体更换三次风管弯头结构，这样就不需要再原位重新砌筑耐火砖，极大的缩减了需要停工维护的时间，从而解决了现有三次风管弯头处无法快速检查，无法直接通过更换三次风管弯头来快速维修的问题，可以有效缩短三次风管弯头的维护时间，提高回转炉的工作效益。
1.一种水泥熟料煅烧回转炉三次风管弯头结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料煅烧回转炉三次风管弯头结构，其特征在于：所述第一管段(101)上固定安装有与外部支撑件固定用于对固定管(1)进行固定支撑的第一支撑底座(7)，且连接半环(301)的外侧固定安装有与外部支撑件固定用于对端部对接头进行固定支撑的第二支撑底座(11)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料煅烧回转炉三次风管弯头结构，其特征在于：所述检修密封块(12)的外侧固定安装有方便拆卸检修密封块(12)的手柄(13)，且第一管段(101)和第二管段(102)上分别固定安装有方便外部起重机吊装固定管(1)的吊装耳(6)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料煅烧回转炉三次风管弯头结构，其特征在于：所述连接半环(301)上固定安装有方便外部起重机对对接管段(3)进行吊装的吊装架(10)，且吊装架(10)的两端分别与连接半环(301)的左右两端连接并用于提升对接管段(3)的结构强度。
5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料煅烧回转炉三次风管弯头结构，其特征在于：所述耐火对接内衬(17)的内壁开设有用于限位耐火密封内衬(15)的第二限位槽(18)，且耐火密封内衬(15)的外壁一体成型有用于插入第二限位槽(18)内的第二限位块(14)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料煅烧回转炉三次风管弯头结构，其特征在于：所述管形耐火内衬(19)上套接设置有用于对楔形密封块(9)进行固定的第一保护套(4)，且第一保护套(4)包括套设在管形耐火内衬(19)上的第一卡紧环(403)，所述第一卡紧环(403)的内壁开设有用于卡紧在楔形密封块(9)的装配槽(401)。
7.根据权利要求6所述的一种水泥熟料煅烧回转炉三次风管弯头结构，其特征在于：所述第一保护套(4)的外部套设有第二保护套(2)，且第二保护套(2)包括用于套设在外部三次风管直管段的接头处的连接套(203)，所述连接套(203)上一体成型有套设在第一卡紧环(403)上的第二卡紧环(202)。
8.根据权利要求7所述的一种水泥熟料煅烧回转炉三次风管弯头结构，其特征在于：所述第一卡紧环(403)的外壁开设有第一限位槽(402)，且第二卡紧环(202)的内侧一体成型有与第一限位槽(402)卡紧并用于限制第二保护套(2)转动的第一限位块(201)，所述连接半环(301)上一体成型有用于限制第一保护套(4)和第二保护套(2)运动的卡紧槽(302)。
9.根据权利要求1所述的一种水泥熟料煅烧回转炉三次风管弯头结构，其特征在于：所述第一管段(101)和第二管段(102)之间通过螺栓固定连接，且固定管(1)的外部设置有用于捆住第一管段(101)和第二管段(102)的卡箍。
10.如权利要求1-9任意一项所述一种水泥熟料煅烧回转炉三次风管弯头结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
