本发明涉及钢铁材料，尤其涉及一种1500mm超宽结构级彩涂板的生产方法。
背景技术：
1、彩色涂层钢板(以下简称彩涂板)是指金属基材经过彩色辊涂机组后，在表面涂敷上一层或多层有机涂料而成的复合材料。因兼具钢板和有机材料两者的优点，既有钢板的机械强度和易成型性，又有有机材料良好的装饰性和耐蚀性，使其广泛用于建筑、家电、装饰、运输、包装、车辆制造等行业。
2、高铝锌铝镁镀层钢板，是在原有镀铝锌镀层中添加镁，而形成的新型镀层钢板，产品具有良好的平板耐蚀性及切口耐蚀性。高铝锌铝镁彩涂钢板是采用高铝锌铝镁镀层钢板作为基材，涂敷二层或者多层涂料，经过高温烘烤获得的复合涂镀层钢板。加镁前后彩涂钢板平板封边盐雾试样起泡等级随盐雾时间延长基本一致，且长时间盐雾试验表现更为优异，高铝锌铝镁彩涂钢板折弯和切口耐蚀性相比热镀锌基材彩涂钢板提高约2倍。
3、20世纪60年代以来，彩涂板生产迅猛发展，目前全球有400多条彩涂板生产线，年设计能力超过1400万吨，彩涂板的应用也向高端高性能发展。宽幅彩板由于截面特性好、抗风承载力强、安装效率高、拼缝数量少、立面美观等优势，近几年被广泛应用在光伏建筑一体化领域、沿海台风区域及大型公共建筑和民用建筑。超宽(≥1400mm)结构级高铝锌铝镁彩涂板，由于强度较高，板形难控，易刮边，表面质量难控制，需从全流程提出生产工艺要求。现有彩涂板宽度规格基本在1250mm以下，1400mm以上超宽结构级彩涂板较少，未见对其生产工艺进行报道。
技术实现思路
1、为解决以上问题，本发明提供一种1500mm超宽结构级彩涂板的生产方法，产品表面质量良好，解决了超宽彩板边部0t不合格的问题，各项涂层性能均优良。
2、本发明采用的技术方案是：一种1500mm超宽结构级彩涂板的生产方法，其特征在于：彩涂板基材的成分及重量百分含量为：c：0.06～0.08％，si：0.05～0.1％，mn：0.35～0.45％，als：0.025～0.055％，p：0.015～0.025％，nb：0.01～0.02％；s：≤0.01％，ti≤0.008％，n：≤0.005％，余量为fe和其它不可避免的杂质；
3、冷连轧工序：轧机板型控制：平直度≤6iu，张力差-2～6kn，操作侧微边浪；轧辊使用标准：生产1800mm以上宽幅板时，对1、4、5架中间辊的轧辊吨位减小30％；控制成对轧辊的直径差：最末两个机架，中间辊的直径差不超过5mm；带钢张力差控制：调节第5机架的辊缝倾斜来控制带钢出口张力偏差，使张力偏差保持在-2～8kn之间；
4、热镀工序：退火温度780-800℃，使组织完全再结晶；在热镀机组上存在双边浪现象时，调整热镀机组光整机正弯辊值，若正弯辊值调到接近上限值仍未消除，将采取换辊；
5、彩涂工序：采用二辊逆涂，涂料运动粘度正面底漆为130±5cts，背面底漆为80±5cts；在初涂机进行涂层上下表面底漆涂覆。
6、作为优选，冷连轧工序中，调节第5机架的辊缝倾斜来控制带钢出口张力偏差，当张力偏差低于下限时，第5机架辊缝向操作侧倾斜5％，当张力差高于上限时，第5机架辊缝向传动侧倾斜5％。
7、作为优选，热镀工序中，新换工作辊采用凸度上调的轧辊，凸度60微米，幅度为原工作辊凸度基础上调10％～20％，同时热镀机组拉矫机的延伸率设定值上浮5％～15％。
8、作为优选，彩涂工序中，对辊速及压力进行控制具体工艺如下：
9、底漆正面：涂覆辊辊速100±10m/min，带料辊辊速50±10m/min，涂覆辊和带料辊间压力1600±10kg，涂覆辊和带钢压力100～300kg；
10、底漆背面：涂覆辊辊速100±10m/min，带料辊辊速50±10m/min，涂覆辊和带料辊间压力1600±10kg。
11、作为优选，生产的彩涂板，屈服性能达350mpa，延伸率达16％。
12、作为优选，生产的彩涂板，边浪≤2mm，中浪≤0.4mm，浪距≥250mm，边浪急峻度≤1％，c翘≤5mm，l翘≤2.5mm/1m。
13、本发明取得的有益效果是：本发明采取精心设计的成分体系，配合热镀退火工艺，可以实现强度达350mpa；通过优化轧机板型控制策略、优化轧辊使用标准、控制成对轧辊的直径差、优化带钢张力差控制；采取凸度辊，优化热镀板形设计；利用涂料运动粘度、辊速及压力调节膜厚，控制彩涂工序宽幅板边部表面质量；本发明解决了性能和板形及表面质量的问题，在保证屈服性能达350mpa，延伸率达16％的同时，板形良好，边浪≤2mm，中浪≤0.4mm，浪距≥250mm，边浪急峻度≤1％，c翘≤5mm，l翘≤2.5mm/1m。产品表面质量良好，解决了超宽彩板边部0t不合的问题，各项涂层性能均优良。本发明具有以下优点：
14、1、通过源头成分设计，实现低成本制造的同时，保证力学性能均匀，在满足性能标准的同时，将范围收紧、可控，避免出现过高强度，导致板形不良；
15、2、优化轧机板型控制策略、优化轧辊使用标准、控制成对轧辊的直径差、优化带钢张力差控制，采取凸度辊，优化热镀板形设计；利用涂料运动粘度、辊速及压力调节膜厚，控制彩涂工序宽幅板边部表面质量；
16、3、通过本发明生产的宽幅结构级彩涂板，边部表面质量优良，热镀锌锌铝镁下线0t合格；屈服强度350～370mpa，抗拉强度420～440mpa，延伸率≥16％；彩涂板成品单边浪1mm，无中浪，产品表面质量良好，各项涂层性能均优良。
1.一种1500mm超宽结构级彩涂板的生产方法，其特征在于：彩涂板基材的成分及重量百分含量为：c：0.06～0.08％，si：0.05～0.1％，mn：0.35～0.45％，als：0.025～0.055％，p：0.015～0.025％，nb：0.01～0.02％；s：≤0.01％，ti≤0.008％，n：≤0.005％，余量为fe和其它不可避免的杂质；
2.根据权利要求1所述的1500mm超宽结构级彩涂板的生产方法，其特征在于：冷连轧工序中，调节第5机架的辊缝倾斜来控制带钢出口张力偏差，当张力偏差低于下限时，第5机架辊缝向操作侧倾斜5％，当张力差高于上限时，第5机架辊缝向传动侧倾斜5％。
3.根据权利要求1所述的1500mm超宽结构级彩涂板的生产方法，其特征在于：热镀工序中，新换工作辊采用凸度上调的轧辊，凸度60微米，幅度为原工作辊凸度基础上调10％～20％，同时热镀机组拉矫机的延伸率设定值上浮5％～15％。
4.根据权利要求1所述的1500mm超宽结构级彩涂板的生产方法，其特征在于：彩涂工序中，对辊速及压力进行控制具体工艺如下：
5.根据权利要求1所述的1500mm超宽结构级彩涂板的生产方法，其特征在于：生产的彩涂板，屈服性能达350mpa，延伸率达16％。
6.根据权利要求1所述的1500mm超宽结构级彩涂板的生产方法，其特征在于：生产的彩涂板，边浪≤2mm，中浪≤0.4mm，浪距≥250mm，边浪急峻度≤1％，c翘≤5mm，l翘≤2.5mm/1m。
7.根据权利要求1所述的1500mm超宽结构级彩涂板的生产方法，其特征在于：冷连轧工序中，生产1800mm以上宽幅板时，对1、4、5架中间辊的轧辊吨位减小30％。
