本发明涉及轧制工艺，特别是涉及一种改善钢板下表面质量的轧制方法。
背景技术：
1、目前的除鳞设备及工艺可以解决钢板上表面的花斑问题，但越来越多的工程机械行业对钢板双面的要求越来越高。钢板下表面与辊道、护板等设备接触，会导致氧化铁皮更容易压入钢板表面，形成花斑，在抛丸将表面氧化铁皮去除后形成轻微凹凸的缺陷。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种改善钢板下表面质量的轧制方法。
2、为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
3、一种改善钢板下表面质量的轧制方法，包括：
4、将板坯加热至满足轧制工艺要求；
5、设置轧制道次参数，并按照所述轧制道次参数对板坯进行轧制；其中，所述轧制道次参数包括待温坯厚度，且所述待温坯厚度的最小值为3.3h，所述h为成品钢板的厚度；
6、对轧制后的钢板进行超快冷处理，得到成品。
7、作为本发明所述改善钢板下表面质量的轧制方法的一种优选方案，其中：所述待温坯厚度的最小值为46.2mm。
8、作为本发明所述改善钢板下表面质量的轧制方法的一种优选方案，其中：所述轧制道次参数还包括精轧第一道次压下量，且所述精轧第一道次压下量的最小值为12.5mm。
9、作为本发明所述改善钢板下表面质量的轧制方法的一种优选方案，其中：所述轧制道次参数还包括精轧第二道次压下量，且所述精轧第二道次压下量的最小值为8.5mm。
10、作为本发明所述改善钢板下表面质量的轧制方法的一种优选方案，其中：所述轧制道次参数还包括粗轧道次数和精轧道次数，且所述粗轧道次数为四，所述精轧道次数为七。
11、作为本发明所述改善钢板下表面质量的轧制方法的一种优选方案，其中：除鳞道次为粗轧前两道次和精轧前两道次。
12、本发明的有益效果是：
13、本发明通过增大待温坯厚度，有效增大了控轧后前两道次压下量，压下量增大意味着除鳞时板面与除鳞喷嘴距离减小，除鳞效果与板面到喷嘴距离的平方成反比的，从而有效提升除鳞效果，能够大幅降低钢板下表二氧压入的产生，基本解决钢板下表花斑问题。
1.一种改善钢板下表面质量的轧制方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的改善钢板下表面质量的轧制方法，其特征在于：所述待温坯厚度的最小值为46.2mm。
3.根据权利要求1所述的改善钢板下表面质量的轧制方法，其特征在于：所述轧制道次参数还包括精轧第一道次压下量，且所述精轧第一道次压下量的最小值为12.5mm。
4.根据权利要求1所述的改善钢板下表面质量的轧制方法，其特征在于：所述轧制道次参数还包括精轧第二道次压下量，且所述精轧第二道次压下量的最小值为8.5mm。
5.根据权利要求1所述的改善钢板下表面质量的轧制方法，其特征在于：所述轧制道次参数还包括粗轧道次数和精轧道次数，且所述粗轧道次数为四，所述精轧道次数为七。
6.根据权利要求5所述的改善钢板下表面质量的轧制方法，其特征在于：除鳞道次为粗轧前两道次和精轧前两道次。
