一种具有阻燃功能的双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法与流程

    专利查询2025-07-02  6


    本发明实施例涉及高分子材料制备,尤其涉及一种具有阻燃功能的双向拉伸聚酯薄膜。


    背景技术:

    1、bopet(双向拉伸聚酯)薄膜是一种广泛应用于包装、电子、光学等领域的高分子材料。然而,bopet薄膜本身易燃,这在一定程度上限制了其应用范围。因此,如何提高bopet薄膜的阻燃性能,是当前研究的热点之一。

    2、目前,现有的解决方案主要是通过在聚酯薄膜的制备过程中添加阻燃剂,以提高其阻燃性能。例如,可以添加卤系阻燃剂、磷系阻燃剂等。然而,这些阻燃剂在提高阻燃性能的同时,可能会影响薄膜的透明度和力学性能,或者可能会再高温加工过程中分解,导致阻燃性能的损失。


    技术实现思路

    1、(一)要解决的技术问题

    2、本发明要解决的技术问题是解决如何在提高薄膜阻燃性能的同时,保证薄膜阻燃性能在高温加工过程不会损失,同时保证制备出来的薄膜具有良好的力学性能和透明度的技术问题。

    3、(二)技术方案

    4、为解决上述技术问题,本发明一方面提供了一种具有阻燃功能的双向拉伸聚酯薄膜,包括芯层,分别设置在芯层上表面、下表面上的上表层和下表层;所述芯层的制备原料包括阻燃母料和pet切片;所述上表层和下表层的制备原料包括抗粘母料;其中,所述阻燃母料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和阻燃剂,所述阻燃剂选自聚磷酸铵、二乙基次磷酸铝和镁铝双氢氧化物中的至少一种。

    5、在一实施例中,所述阻燃剂为聚磷酸铵、二乙基次磷酸铝或镁铝双氢氧化物;或者,所述阻燃剂选自聚磷酸铵、二乙基次磷酸铝和镁铝双氢氧化物中的任意两种;或者,所述阻燃剂为聚磷酸铵、二乙基次磷酸铝和镁铝双氢氧化物的混合物,优选以质量比1:1:1混合。

    6、在一实施例中,所述阻燃母料中阻燃剂的质量百分比含量为10-50%,优选地,所述阻燃母料中阻燃剂的质量百分比含量为20-50%。

    7、在一实施例中,所述阻燃母料的制备原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯和二乙基次磷酸铝;或者,所述阻燃母料的制备原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯和二乙基次磷酸铝、聚磷酸铵、镁铝双氢氧化物。

    8、在一实施例中,所述芯层的制备原料中阻燃母料和pet切片的质量配比为(60-90):(10-40)。

    9、在一实施例中,所述抗粘母料的制备原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和开口剂,所述开口剂和聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为(4-6):(94-96),优选为5:95;优选所述开口剂为sio2。

    10、在一实施例中,所述芯层的质量与所述上表层和所述下表层总质量的比值为(50-90):(10-50)。

    11、在一实施例中,所述上表层和下表层的制备原料相同,所述上表层和下表层的厚度相同。

    12、本发明一方面还提供了一种上述任一项所述的具有阻燃功能的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法,包括:将聚对苯二甲酸乙二醇酯和阻燃剂进行熔融共混,得到含有阻燃剂的阻燃母料;将聚对苯二甲酸乙二醇酯和开口剂进行熔融共混,得到含有开口剂的抗粘母料;将阻燃母料与pet切片混合,作为薄膜的芯层原料,将抗粘母料作为薄膜的上表层和下表层的原料;将所述芯层原料、上表层和下表层的原料经过挤出铸片、双向拉伸以及热定型处理,制备获得双向拉伸聚酯薄膜。

    13、在一实施例中,熔融共混时的工艺参数为:挤出温度为260-280℃,螺杆转速为80-120rpm;和/或,双向拉伸时的工艺参数为:纵向拉伸的拉伸温度为70-100℃,拉伸倍率为3-3.5倍,横向拉伸的拉伸温度为100-120℃,拉伸倍率为3-4倍;和/或,热定型处理的工艺参数为:热定型温度为190-230℃,时间为10-20s。

    14、(三)有益效果

    15、本发明的上述技术方案具有如下优点:

    16、本发明采用的阻燃剂具有较好的热稳定性能,不会在薄膜高温加工过程中分解,保证了阻燃性能的稳定。

    17、本发明采用的阻燃剂带有有机基团,与pet有良好的相容性,不会降低双向拉伸聚酯薄膜的力学性能和透明度。



    技术特征:

    1.一种具有阻燃功能的双向拉伸聚酯薄膜,其特征在于:包括芯层,分别设置在芯层上表面、下表面上的上表层和下表层;

    2.根据权利要求1所述的具有阻燃功能的双向拉伸聚酯薄膜,其特征在于:所述阻燃剂为聚磷酸铵、二乙基次磷酸铝或镁铝双氢氧化物;或者,所述阻燃剂选自聚磷酸铵、二乙基次磷酸铝和镁铝双氢氧化物中的任意两种;或者,所述阻燃剂为聚磷酸铵、二乙基次磷酸铝和镁铝双氢氧化物的混合物,优选以质量比1:1:1混合。

    3.根据权利要求1或2所述的具有阻燃功能的双向拉伸聚酯薄膜,其特征在于:所述阻燃母料中阻燃剂的质量百分比含量为10-50%,优选地,所述阻燃母料中阻燃剂的质量百分比含量为20-50%。

    4.根据权利要求2或3所述的具有阻燃功能的双向拉伸聚酯薄膜,其特征在于:所述阻燃母料的制备原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯和二乙基次磷酸铝;或者,所述阻燃母料的制备原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯和二乙基次磷酸铝、聚磷酸铵、镁铝双氢氧化物。

    5.根据权利要求1-4任一项所述的具有阻燃功能的双向拉伸聚酯薄膜,其特征在于:所述芯层的制备原料中阻燃母料和pet切片的质量配比为(60-90):(10-40)。

    6.根据权利要求1-5任一项所述的具有阻燃功能的双向拉伸聚酯薄膜,其特征在于:所述抗粘母料的制备原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和开口剂,所述开口剂和聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为(4-6):(94-96),优选为5:95;优选所述开口剂为sio2。

    7.根据权利要求1-6任一项所述的具有阻燃功能的双向拉伸聚酯薄膜,其特征在于:所述芯层的质量与所述上表层和所述下表层总质量的比值为(50-90):(10-50)。

    8.根据权利要求7所述的具有阻燃功能的双向拉伸聚酯薄膜,其特征在于:所述上表层和下表层的制备原料相同,所述上表层和下表层的厚度相同。

    9.一种权利要求1-8任一项所述的具有阻燃功能的双向拉伸聚酯薄膜的制备方法,其特征在于:

    10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于:熔融共混时的工艺参数为:挤出温度为260-280℃,螺杆转速为80-120rpm;和/或,


    技术总结
    本发明公开了一种具有阻燃功能的双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法。所述双向拉伸聚酯薄膜包括芯层,分别设置在芯层上表面、下表面上的上表层和下表层;所述芯层的制备原料包括阻燃母料和PET切片;所述上表层和下表层的制备原料包括抗粘母料;其中,所述阻燃母料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和阻燃剂,所述阻燃剂选自聚磷酸铵、二乙基次磷酸铝和镁铝双氢氧化物中的至少一种。本发明采用的阻燃剂具有较好的热稳定性能,不会在薄膜高温加工过程中分解,保证了阻燃性能的稳定。本发明采用的阻燃剂带有有机基团,与PET有良好的相容性,不会降低双向拉伸聚酯薄膜的力学性能和透明度。

    技术研发人员:姚乐,徐金龙,刘建,臧其鹿
    受保护的技术使用者:康辉南通新材料科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
    转载请注明原文地址:https://tc.8miu.com/read-29978.html

    最新回复(0)