本发明涉及炭化回转炉，具体为一种活性炭炭化回转炉。
背景技术：
1、活性炭作为一种多孔性物质，由于其具有较大的比表面积和良好的吸附性能，被广泛应用于水处理、空气净化、金属回收、医药等多个领域。活性炭的制备过程中，炭化活化是关键步骤，其直接影响到活性炭的质量和性能。
2、传统的炭化回转炉在活性炭的翻搅方面存在不足。由于缺乏有效的搅拌机制，活性炭在炭化过程中往往无法均匀翻搅，导致炭化不均匀，影响了活性炭的质量和性能。此外，物料在炉内容易黏附在炉壁或相邻的导条上，甚至发生淤积堵塞，这不仅影响了炭化效果，还增加了能耗和维护成本。
3、传统的炭化回转炉在受热脱水效率方面也存在局限。活性炭在炭化过程中需要经历脱水步骤，而传统的回转炉往往缺乏有效的气流导入和曝气输出机制。这导致活性炭堆料间隙中的热流泵送不足，活性炭堆料中的水汽难以快速导出，从而降低了活性炭的受热脱水效率。这不仅影响了炭化速度，还可能影响活性炭的孔隙结构和吸附性能。传统的炭化回转炉在进料和出料过程中通过回转炉的正反转实现物料导向，在活性炭炭化的不同阶段，需要进料和出料的快速切换，而采用电机正反转切换的方式对电机负载能力要求较大，且在未停机状态下的转向切换极易导致电机过载等损伤，使用寿命降低。
4、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种活性炭炭化回转炉，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本发明所采用的技术方案为：一种活性炭炭化回转炉，包括：回转炉筒、驱动座、同轴驱动组件、调节轴盘和搅拌导料组件，所述同轴驱动组件固定安装于驱动座的表面用于驱动回转炉筒转动运动，所述调节轴盘转动安装于回转炉筒内腔的一侧，所述同轴驱动组件包括齿轮盒、传动座以及转动安装于齿轮盒一侧的外轴套和内轴芯，所述传动座的表面固定连接有第一驱动电机和第二驱动电机，所述齿轮盒的内侧转动安装有分别于外轴套端部和内轴芯端部传动转动的第二传动轴和第一传动轴，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出端分别与第二传动轴和第一传动轴的端部传动连接；
3、所述调节轴盘包括驱动盘、轴盘座以及转动安装于轴盘座内侧的轴耳，所述轴盘座的内侧设有与轴耳表面转动连接的轴销，所述驱动盘的表面活动安装有驱动杆，所述轴耳的表面固定安装有连动偏杆，所述驱动杆的输出端与连动偏杆的表面活动连接，所述轴耳的表面设有球头连耳，所述搅拌导料组件包括连动管和导料条，所述连动管的表面设有若干连接球，所述导料条活动套接于连接球表面，所述连动管的一端连通有用于气流输入的气泵，所述导料条的表面开设有若干出气孔。
4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外轴套转动套接于内轴芯的内侧，所述外轴套和内轴芯的端部分别与回转炉筒的表面和调节轴盘的表面固定连接，且外轴套、内轴芯、回转炉筒和调节轴盘呈同轴布置。
5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴耳与连动管数量相同且一一对应布置，所述轴耳的端部通过球头连耳与连动管的表面活动连接，所述连动偏杆与驱动杆的连接点偏离驱动杆的圆心，所述驱动盘和轴盘座的表面固定连接且呈十字形结构。
6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料条呈弧形条状且导料条的数量为若干，若干所述导料条均分为多组，导料条的组数与连接球的数量相同，各组导料条呈直线方向布置于回转炉筒的内侧且与回转炉筒的内壁滑动抵接，每组的各个导料条呈圆周方向均匀分布。
7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连动管和导料条的内侧均设有空腔且相互连通，所述导料条内部设有与连接球和出气孔连通的流道。
8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回转炉筒的内腔的一侧设有与连动管端部活动连接的滑环，所述滑环用于气泵气流输入至连动管的内部。
9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料条的表面设有用于与连接球连接的球形槽，所述连接球的表面设有用于连动管内腔和导料条内腔连通的导孔。
10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料条的表面设有与回转炉筒内壁滑动连接的转销，所述连接球为平行布置的双杆结构，且双杆与导料条表面的连接点位于导料条的转销两侧
11、本发明所取得的有益效果为：
12、1.本发明中，通过设置新型回转搅拌结构，在调节轴盘驱动下通过控制导料条的偏转角度进行回转炉内部活性炭的导向运动，可通过导料条在回转炉筒内往复偏转运动实现活性炭的均匀翻搅，保障活性炭均匀炭化，且有效避免物料在回转炉筒内部的黏壁现象以及在相邻导条之间的淤积堵塞问题。
13、2.本发明中，采用空腔式导料条结构在连动管连通下进行气流导入，导料条进行曝气输出，通过气流提高活性炭堆料间隙中热流运动，活性炭堆料中水汽快速导出，有效提高活性炭受热脱水效率。
14、3.本发明中，在活性炭炭化的不同阶段，通过驱动杆驱动轴耳偏转运动进而连动导料条偏转运动，形成正螺旋导向和反螺旋导向，便于进料以及物料的导出，结构简单工作稳定。
1.一种活性炭炭化回转炉，其特征在于，包括：回转炉筒（100）、驱动座（110）、同轴驱动组件（200）、调节轴盘（300）和搅拌导料组件（400），所述同轴驱动组件（200）固定安装于驱动座（110）的表面用于驱动回转炉筒（100）转动运动，所述调节轴盘（300）转动安装于回转炉筒（100）内腔的一侧，
2.根据权利要求1所述的一种活性炭炭化回转炉，其特征在于，所述同轴驱动组件（200）包括齿轮盒（210）、传动座（220）以及转动安装于齿轮盒（210）一侧的外轴套（250）和内轴芯（260），所述传动座（220）的表面固定连接有第一驱动电机（230）和第二驱动电机（240），所述齿轮盒（210）的内侧转动安装有分别于外轴套（250）端部和内轴芯（260）端部传动转动的第二传动轴（212）和第一传动轴（211），所述第一驱动电机（230）和第二驱动电机（240）的输出端分别与第二传动轴（212）和第一传动轴（211）的端部传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭炭化回转炉，其特征在于，所述外轴套（250）转动套接于内轴芯（260）的内侧，所述外轴套（250）和内轴芯（260）的端部分别与回转炉筒（100）的表面和调节轴盘（300）的表面固定连接，且外轴套（250）、内轴芯（260）、回转炉筒（100）和调节轴盘（300）呈同轴布置。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭炭化回转炉，其特征在于，所述轴耳（330）与连动管（410）数量相同且一一对应布置，所述轴耳（330）的端部通过球头连耳（331）与连动管（410）的表面活动连接，所述连动偏杆（332）与驱动杆（340）的连接点偏离驱动杆（340）的圆心，所述驱动盘（310）和轴盘座（320）的表面固定连接且呈十字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭炭化回转炉，其特征在于，所述导料条（420）呈弧形条状且导料条（420）的数量为若干，若干所述导料条（420）均分为多组，导料条（420）的组数与连接球（411）的数量相同，各组导料条（420）呈直线方向布置于回转炉筒（100）的内侧且与回转炉筒（100）的内壁滑动抵接，每组的各个导料条（420）呈圆周方向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭炭化回转炉，其特征在于，所述连动管（410）和导料条（420）的内侧均设有空腔且相互连通，所述导料条（420）内部设有与连接球（411）和出气孔（430）连通的流道。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭炭化回转炉，其特征在于，所述回转炉筒（100）的内腔的一侧设有与连动管（410）端部活动连接的滑环，所述滑环用于气泵气流输入至连动管（410）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种活性炭炭化回转炉，其特征在于， 所述导料条（420）的表面设有用于与连接球（411）连接的球形槽，所述连接球（411）的表面设有用于连动管（410）内腔和导料条（420）内腔连通的导孔。
9.根据权利要求1所述的一种活性炭炭化回转炉，其特征在于，所述导料条（420）的表面设有与回转炉筒（100）内壁滑动连接的转销，所述连接球（411）为平行布置的双杆结构，且双杆与导料条（420）表面的连接点位于导料条（420）的转销两侧。
