本发明属于热处理，具体涉及一种高速钢拉刀的真空热处理工艺。
背景技术：
1、高速钢拉刀一般用于加工内孔(圆孔,花键孔,内齿轮,成型孔).该种刀具在生产中有一定的难度.因它细而长,细长比一般在1:20左右,易弯曲,不管是在机械加工中,还是在热处理中都容易引起弯曲,特别是热处理造成的弯曲更大.热处理淬回火后要将拉刀校直到工艺技术要求(长度l≤900,弯曲≤0.25长度l900,弯曲≤0.30),又要保持拉刀不断,确有一定困难。目前对高速钢拉刀的加热淬火大部分在深井盐炉中进行，可是深井盐炉的熔岩挥发对操作人员身体产生伤害，深井盐炉会对环境产生污染，盐炉面临被淘汰的前景。
2、但是，拉刀的真空热处理工艺具有如下难点：1、拉刀真空热处理采用气冷却，拉刀较厚，较长，气流均匀冷却控制较困难，变形较大；硬度不均匀；合金元素溢出；零件与夹具高温复熔粘连等问题较多；2、拉刀真空热处理采用油冷却，冷却速度过快，易裂纹。油冷却时表面渗碳；3、采用拉刀真空热处理工艺，最终加热淬火温度是一个区间，最终加热淬火温度的选择确定，影响了拉刀红硬性等性能；4、真空淬火变形比较传统的淬火较小，拉刀较长，变形还是有的，他硬度高，很难校正。
3、因此，需提供一个高速钢拉刀的热处理工艺。
技术实现思路
1、为了解决上述拉刀真空热处理工艺不完善的问题，本发明提供了一种拉刀的真空热处理工艺，确定最终加热淬火温度选择控制，冷却方案的确定，淬火变形校正如何实施等参数。减少拉刀真空淬火裂纹和控制淬火变形的校正方法，是很好的控制拉刀淬火裂纹和淬火变形后校正的真空热处理工艺。
2、为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，一种高速钢拉刀的真空热处理工艺，包括：
3、s1：去应力退火；
4、s2：分段升温，控制升温速度为10℃-15℃/每分钟，真空度控制在1.0×100pa-1.9×101pa；
5、s3：淬火最终加热；
6、s4：真空预冷却；
7、s5：油冷却；
8、s6：回火；
9、s7：吹砂。
10、本发明所提供的高速钢拉刀的真空热处理工艺，还具有这样的特征，所述s1包括采用500-550℃保温1-2小时空冷。
11、本发明所提供的高速钢拉刀的真空热处理工艺，还具有这样的特征，所述s2中分段升温分为两段，第一段升温温度为500-650℃，第二段升温温度为800-850℃。
12、本发明所提供的高速钢拉刀的真空热处理工艺，还具有这样的特征，所述淬火温度为1170-1290℃。
13、本发明所提供的高速钢拉刀的真空热处理工艺，还具有这样的特征，不同材料型号高速钢拉刀淬火温度如下表：
14、 材料型号 淬火温度 晶粒度 w18cr4v 1280±10℃ 9-10 w12cr4mo4v 1255±5℃ 9.5-10.5 w6mo5cr4v2 1230±10℃ 10-11 w2mo9cr4v2co8 1180±10℃ 10-10.5 w6mo5cr4v2al 1210±10℃ 10-11
15、。
16、本发明所提供的高速钢拉刀的真空热处理工艺，还具有这样的特征，保温时间t＝a×k×d，
17、其中，a为加热系数，k为装炉修正系数，d为工件有效厚度，k＝1-1.5。
18、本发明所提供的高速钢拉刀的真空热处理工艺，还具有这样的特征，加热系数如下表：
19、
20、本发明所提供的高速钢拉刀的真空热处理工艺，还具有这样的特征，所述s5中油冷到200-300℃出油。
21、本发明所提供的高速钢拉刀的真空热处理工艺，还具有这样的特征，所述s6中回火温度为550±10℃，第二次回火与第一次回火时间间隔不超过8小时。
22、本发明所提供的高速钢拉刀的真空热处理工艺，还具有这样的特征，所述工艺还包括在吹砂后对拉刀的质量检查。
23、有益效果：
24、本发明所提供的高速钢拉刀的真空热处理工艺解决了现有技术中盐炉对环境的污染问题，采用真空炉进行处理，通过对淬火温度的选择和对出油温度的控制，减少了拉刀真空淬火过程中产生裂纹的概率，经过该工艺处理的拉刀达到了高硬度、高强度、红硬性、耐磨性的使用性能。
1.一种高速钢拉刀的真空热处理工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高速钢拉刀的真空热处理工艺，其特征在于，所述s1包括采用500-550℃保温1-2小时空冷。
3.根据权利要求1所述的高速钢拉刀的真空热处理工艺，其特征在于，所述s2中分段升温分为两段，第一段升温温度为500-650℃，第二段升温温度为800-850℃。
4.根据权利要求1所述的高速钢拉刀的真空热处理工艺，其特征在于，所述淬火温度为1170-1290℃。
5.根据权利要求4所述的高速钢拉刀的真空热处理工艺，其特征在于，不同材料型号高速钢拉刀淬火温度如下表：
6.根据权利要求3-5任一项所述的高速钢拉刀的真空热处理工艺，其特征在于，保温时间t＝a×k×d，
7.根据权利要求6所述的高速钢拉刀的真空热处理工艺，其特征在于，加热系数如下表：
8.根据权利要求1所述的高速钢拉刀的真空热处理工艺，其特征在于，所述s5中油冷到200-300℃出油。
9.根据权利要求1所述的高速钢拉刀的真空热处理工艺，其特征在于，所述s6中回火温度为550±10℃，第二次回火与第一次回火时间间隔不超过8小时。
10.根据权利要求1所述的高速钢拉刀的真空热处理工艺，其特征在于，所述工艺还包括在吹砂后对拉刀的质量检查。
