本发明涉及绝缘漆生产，具体为一种聚氨酯绝缘漆的一体化生产设备。
背景技术：
1、聚氨酯绝缘漆是一种高效、耐腐蚀、抗氧化的绝缘涂料，主要由聚氨酯树脂、溶剂、填料、助剂等组成，聚氨酯绝缘漆的主要成分是聚氨酯树脂，这是一种由异氰酸酯基团与羟基类化合物反应聚合而成的大分子长链化合物，而溶剂和助剂，用以调整漆的粘度、流动性等性能，并确保其在施工过程中的稳定性和成膜质量；
2、聚氨酯绝缘漆的生产工艺主要包括原料配制、混合、研磨、分散、过滤、调整、包装等步骤，首先，选取相应原料，并对相应原料进行配比；然后将原料依次加入混合罐中，通过搅拌设备进行充分混合，聚氨酯作为一种高分子，其具有不耐强极性溶剂和强酸碱介质的特性，在生产绝缘漆的过程中，选取的混合溶剂的分子结构与聚氨酯的分子结构相似，能够渗透到聚氨酯分子之间，破坏其结构，导致聚氨酯的物理和化学性质发生变化，会使聚氨酯出现溶胀现象，紧接着将混合后的溶胀料放入研磨机中，通过摩擦力和剪切力的作用，使固体颗粒进一步细化，以增加涂料的流动性和光泽度，然后将研磨后的溶胀料通过过滤装置，去除其中的杂质和颗粒，使涂料具有更好的透明度和平整度，接着根据产品的使用要求，加入适量的助剂，如抗化剂、紫外吸收剂等，以提高涂料的耐候性和抗老化性能，最后，对生产好的绝缘漆进行包装；
3、在生产聚氨酯绝缘漆时，为了降低原料转移所消耗的时间，通常采用一体化生产设备进行绝缘漆的加工，将混料区设置在研磨区的上方，由于其原料呈流体状，具有流动性，还能节省注料的驱动源，在生产时，当原料未混合均匀后，原料容易从混合区流入研磨区，因此在生产过程中需要通过设置阀门进行阻隔，当混合好后，打开阀门使混合好的原料注入研磨区时，当研磨区一次性注入太多原料时，容易出现原料堵塞现象，同时研磨区处的原料的压力变大，原料容易从研磨槽内被挤压出，影响研磨的质量，而通过控制阀门的间歇性启闭进行注料，增加了阀门的短时间内启闭的次数，容易导致阀门受损，会影响加工效率。
4、为此，提出一种聚氨酯绝缘漆的一体化生产设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种聚氨酯绝缘漆的一体化生产设备，通过驱动连接轴转动使研磨头对原料进行研磨，并在研磨的同时使混料组件在第二混合舱内上下往复移动，提高混料效果的同时对原料进行初步破碎，且连接轴还能够带动锥形盘与第二混合舱底端的侧壁间歇性分离，对研磨组件间歇性上料，缓解了研磨组件顶部的压力，在提高绝缘漆一体化生产效率的同时保障研磨的质量。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种聚氨酯绝缘漆的一体化生产设备，包括罐体，所述罐体上设置有排料管、加热器、多个储料舱、储料舱底端的定量阀以及添料管，其中储料舱的具体数量可以根据配料过程中不同配方的原材料的种类进行选用，且定量阀实现了原料的定量注入，提高了配料效率，所述排料管内插设有滤网，所述罐体内从下至上依次开设有第一混合舱、研磨槽以及第二混合舱，所述第二混合舱内设置有混料组件，所述研磨槽内设置有研磨组件，所述混料组件以及研磨组件的中心轴均位于罐体的轴心处，所述研磨组件包括转动安装在罐体中心处的连接轴，且连接轴位于混料组件的内侧，所述研磨组件在运行过程中驱动混料组件在第二混合舱内上下往复滑动，所述连接轴的外侧还固定安装有锥形盘，所述锥形盘在连接轴静止时与第二混合舱的底端相贴合并对第二混合舱进行密封，所述锥形盘在连接轴转动的过程中与第二混合舱底端的侧壁间歇性分离并对研磨组件间歇性上料。
4、通过上述方案，根据流体受自身重力作用会向下流动的特性，在加工过程中，使绝缘漆原料从第二混合舱逐步流动至研磨槽以及第一混合舱内，实现了加工的持续性，而研磨组件在不工作时，锥形盘会对第二混合舱进行密封，通过混料组件能够保障原料混合均匀，当研磨组件运行时，连接轴转动会使混料组件在第二混合舱内上下往复移动，同时还能够带动锥形盘与第二混合舱底端的侧壁间歇性分离，提高了混料效果的同时能够对研磨组件间歇性上料，实现了研磨与混料的高效联动。
5、优选的，所述混料组件包括第一从动锥齿轮、固定套筒、活动套筒、第一混料叶片以及混料头，所述第一从动锥齿轮固定安装在固定套筒的顶端，所述活动套筒插设在固定套筒内，所述固定套筒的底端开设有六边形槽，所述活动套筒的顶端固定安装有与六边形槽相适配的六边形筒，所述六边形筒的顶端转动安装有圆环，所述固定套筒、活动套筒、六边形筒以及圆环均套设在连接轴的外侧，所述连接轴位于固定套筒内的外壁上开设有往复螺纹槽，所述圆环的内壁上固定安装有与往复螺纹槽相适配的凸环。
6、通过上述方案，连接轴转动时，连接轴顶端侧壁上的往复螺纹槽配合圆环内的凸环，实现了活动套筒在固定套筒内上下往复滑动，进一步提高了混料的效果，且六边形设置的六边形筒以及六边形槽保障了活动套筒在固定套筒的底端稳定滑动，而转动安装在六边形筒顶端的圆环在连接轴不转动的情况下会在六边形筒的顶端空转，避免对混料组件的运行造成阻碍。
7、优选的，所述第二混合舱的底端设置为锥形，所述第一混料叶片固定安装在活动套筒的外侧，所述第一混料叶片的底壁与侧壁均由橡胶材料制成，且第一混料叶片的底壁与侧壁与第二混合舱的底壁与侧壁相贴合。
8、通过上述方案，外壁为橡胶材料制成能够提高第一混料叶片的柔韧性，且第一混料叶片能够在活动套筒上下往复移动的过程中将第二混合舱侧壁上的原料刮干净，避免绝缘漆在第二混合舱的侧壁上凝固成型。
9、优选的，所述混料头固定安装在活动套筒的底端，所述混料头的顶端均匀固定安装有多个小型叶片，所述混料头的底端固定安装有叶轮，且叶轮与小型叶片的外壁均与第一混料叶片底端的内壁之间的间隙为2cm。
10、通过上述方案，2cm的间隙能够为叶轮以及小型叶片提供安全空间，方便原料在间隙内流动，避免第一混料叶片对叶轮以及小型叶片的高速剪切造成阻碍。
11、可选的，混料头上的小型叶片以及叶轮均可设置为大尺寸，但由于高速旋转过程中，大尺寸的叶片以及叶轮增大了混料过程中其与原料的接触面积，进一步增大了叶片以及叶轮转动过程中的阻力，会增大电机的负荷，影响电机的使用寿命，因此选用尺寸较小的小型叶片以及叶轮。
12、优选的，所述研磨组件还包括多个研磨头、研磨底座、第二混料叶片以及第二从动锥齿轮，所述研磨底座转动安装在研磨槽内，且研磨底座的中心轴与连接轴的中心轴固定连接，多个所述研磨头均匀固定安装在研磨底座的外侧，且研磨头均嵌入研磨槽内，所述第二从动锥齿轮竖直滑动安装在连接轴的顶端，所述第二混料叶片位于连接轴底端的外壁上，所述第二混料叶片的外壁由橡胶材料制成，所述第二混料叶片的外壁与第一混合舱的内壁紧密贴合，所述第二混料叶片顶端的侧壁倾斜向内设置，所述第二混料叶片的底端与滤网的顶壁相贴合。
13、通过上述方案，第二混料叶片能够在研磨头旋转的同时对第一混合舱内研磨完成的原料进行搅拌混合，且第二混料叶片能够推动滤网上拦截的颗粒移动，避免滤网堵塞，提升了产品的生产速率，同时保障了过滤效果，保障了产品的质量。
14、优选的，所述研磨头的具体数量为三个，且三个研磨头的研磨精度从上至下依次增加，所述研磨底座的顶端设置有倒角。
15、通过上述方案，倒角的设置为研磨组件提供了一定的进料空间，且研磨头的精度逐渐增加，保障了研磨效果。
16、优选的，所述锥形盘的顶端从内至外呈倾斜弧形设置，所述锥形盘顶端的弧形面上均匀固定安装有多个小凸球。
17、通过上述方案，倾斜的弧形面有助于流体从锥形盘的中间位置向外侧移动，避免原料残留在锥形盘上，小凸球在叶轮推动原料与锥形盘接触的过程中，改变了原料的溅射方向，进一步提高了混料效果。
18、优选的，所述锥形盘的底端对称开设有两个弧形槽，所述第二混合舱底端的边缘位置固定安装有与弧形槽相适配的弧形滑轨，且单个弧形滑轨的长度为第二混合舱底端周长的十分之一。
19、通过上述方案，在锥形盘转动的过程中，弧形槽能够与弧形滑轨保持一定时间的分离，实现研磨组件的间隙性上料，缓解了研磨组件底端的压力。
20、优选的，所述罐体的顶端固定安装有电机以及液压伸缩杆，所述电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述液压伸缩杆的伸长端固定连接有连接架，所述第二从动锥齿轮的顶端转动安装在连接架的底壁上。
21、通过上述方案，通过液压伸缩杆能够调节第二从动锥齿轮的高度，实现第二从动锥齿轮与主动锥齿轮的啮合与分离，保障在混料过程中，研磨组件处于停止运行的状态，有利于原料的充分混合。
22、优选的，所述主动锥齿轮卡齿的前端与第一从动锥齿轮相啮合，所述主动锥齿轮卡齿的后端与第二从动锥齿轮相啮合，且第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮的传动比为八比一。
23、通过上述方案，通过主动锥齿轮卡齿的不同位置与第一从动锥齿轮以及第二从动锥齿轮相啮合，调节了第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮之间的转速比，能够在缓慢研磨的同时，使混料组件快速混料。
24、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
25、1、通过设置研磨组件与锥形盘，在研磨组件运转时，连接轴能够带动锥形盘同步旋转，此时弧形槽能够与弧形滑轨保持一定时间的分离，从而使锥形盘的底壁与第二混合舱底端的侧壁间歇性分离，方便混合好的原料能够进入研磨槽内，实现对研磨组件间歇性上料，缓解了研磨组件顶部的压力，在提高绝缘漆一体化生产效率的同时保障了研磨效果。
26、2、通过设置搅拌组件与锥形盘，在混料组件对原料进行混合的过程中，锥形盘能够对第二混合舱进行密封，避免未混合的原料进入研磨槽内，能够使原料充分混合，能够保障混料效果，且小凸球在叶轮推动原料与锥形盘接触的过程中，改变了原料的溅射方向，进一步提高了混料效果，保障了绝缘漆一体化的生产效率。
27、3、通过设置搅拌组件与研磨组件，研磨组件在不工作时，通过混料组件能够保障原料混合均匀，当研磨组件运行时，通过连接轴的持续转动会使混料组件在第二混合舱内上下往复移动，能够改变混料头上小型叶片与叶轮的活动范围，能够提升混料效果，且高速旋转的小型叶片与叶轮能够对第二混合舱内的原料进行初步剪切，能够使研磨组件的研磨难度降低，同时能够降低研磨组件的磨损，且混料头底端的叶轮能够在高速旋转的过程中推动原料向下流动，能够为底端的原料进入研磨组件的过程中提供一定推力，有利于研磨组件的快速上料。
1.一种聚氨酯绝缘漆的一体化生产设备，包括罐体（1），所述罐体（1）上设置有排料管（101）、加热器（102）、多个储料舱（103）、储料舱（103）底端的定量阀（1031）以及添料管（104），其特征在于：所述排料管（101）内插设有滤网（1011），所述罐体（1）内从下至上依次开设有第一混合舱（105）、研磨槽（106）以及第二混合舱（107），所述第二混合舱（107）内设置有混料组件（4），所述研磨槽（106）内设置有研磨组件（5），所述混料组件（4）以及研磨组件（5）的中心轴均位于罐体（1）的轴心处，所述研磨组件（5）包括转动安装在罐体（1）中心处的连接轴（504），且连接轴（504）位于混料组件（4）的内侧，所述研磨组件（5）在运行过程中驱动混料组件（4）在第二混合舱（107）内上下往复滑动，所述连接轴（504）的外侧还固定安装有锥形盘（501），所述锥形盘（501）在连接轴（504）静止时与第二混合舱（107）的底端相贴合并对第二混合舱（107）进行密封，所述锥形盘（501）在连接轴（504）转动的过程中与第二混合舱（107）底端的侧壁间歇性分离并对研磨组件（5）间歇性上料。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯绝缘漆的一体化生产设备，其特征在于：所述混料组件（4）包括第一从动锥齿轮（401）、固定套筒（402）、活动套筒（403）、第一混料叶片（404）以及混料头（405），所述第一从动锥齿轮（401）固定安装在固定套筒（402）的顶端，所述活动套筒（403）插设在固定套筒（402）内，所述固定套筒（402）的底端开设有六边形槽（406），所述活动套筒（403）的顶端固定安装有与六边形槽（406）相适配的六边形筒（4031），所述六边形筒（4031）的顶端转动安装有圆环（4032），所述固定套筒（402）、活动套筒（403）、六边形筒（4031）以及圆环（4032）均套设在连接轴（504）的外侧，所述连接轴（504）位于固定套筒（402）内的外壁上开设有往复螺纹槽（5041），所述圆环（4032）的内壁上固定安装有与往复螺纹槽（5041）相适配的凸环（4033）。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯绝缘漆的一体化生产设备，其特征在于：所述第二混合舱（107）的底端设置为锥形，所述第一混料叶片（404）固定安装在活动套筒（403）的外侧，所述第一混料叶片（404）的底壁与侧壁均由橡胶材料制成，且第一混料叶片（404）的底壁与侧壁与第二混合舱（107）的底壁与侧壁相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯绝缘漆的一体化生产设备，其特征在于：所述混料头（405）固定安装在活动套筒（403）的底端，所述混料头（405）的顶端均匀固定安装有多个小型叶片（4051），所述混料头（405）的底端固定安装有叶轮（4052），且叶轮（4052）与小型叶片（4051）的外壁均与第一混料叶片（404）底端的内壁之间的间隙为2cm。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯绝缘漆的一体化生产设备，其特征在于：所述研磨组件（5）还包括多个研磨头（502）、研磨底座（503）、第二混料叶片（505）以及第二从动锥齿轮（506），所述研磨底座（503）转动安装在研磨槽（106）内，且研磨底座（503）的中心轴与连接轴（504）的中心轴固定连接，多个所述研磨头（502）均匀固定安装在研磨底座（503）的外侧，且研磨头（502）均嵌入研磨槽（106）内，所述第二从动锥齿轮（506）竖直滑动安装在连接轴（504）的顶端，所述第二混料叶片（505）位于连接轴（504）底端的外壁上，所述第二混料叶片（505）的外壁由橡胶材料制成，所述第二混料叶片（505）的外壁与第一混合舱（105）的内壁紧密贴合，所述第二混料叶片（505）顶端的侧壁倾斜向内设置，所述第二混料叶片（505）的底端与滤网（1011）的顶壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯绝缘漆的一体化生产设备，其特征在于：所述研磨头（502）的具体数量为三个，且三个研磨头（502）的研磨精度从上至下依次增加，所述研磨底座（503）的顶端设置有倒角。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯绝缘漆的一体化生产设备，其特征在于：所述锥形盘（501）的顶端从内至外呈倾斜弧形设置，所述锥形盘（501）顶端的弧形面上均匀固定安装有多个小凸球（5011）。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯绝缘漆的一体化生产设备，其特征在于：所述锥形盘（501）的底端对称开设有两个弧形槽（5012），所述第二混合舱（107）底端的边缘位置固定安装有与弧形槽（5012）相适配的弧形滑轨（1071），且单个弧形滑轨（1071）的长度为第二混合舱（107）底端周长的十分之一。
9.根据权利要求5所述的一种聚氨酯绝缘漆的一体化生产设备，其特征在于：所述罐体（1）的顶端固定安装有电机（2）以及液压伸缩杆（3），所述电机（2）的输出端固定连接有主动锥齿轮（201），所述液压伸缩杆（3）的伸长端固定连接有连接架（301），所述第二从动锥齿轮（506）的顶端转动安装在连接架（301）的底壁上。
10.根据权利要求9所述的一种聚氨酯绝缘漆的一体化生产设备，其特征在于：所述主动锥齿轮（201）卡齿的前端与第一从动锥齿轮（401）相啮合，所述主动锥齿轮（201）卡齿的后端与第二从动锥齿轮（506）相啮合，且第一从动锥齿轮（401）与第二从动锥齿轮（506）的传动比为八比一。
