本发明涉及聚酰亚胺薄膜，尤其涉及一种双拉聚酰亚胺薄膜的成型装置及方法。
背景技术：
1、聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，同时其化学性质也是十分的稳定，不需要加入阻燃剂就可以阻止燃烧，所以用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底板。
2、聚酰亚胺薄膜常常使用流延成膜的方法进行生产，先经过挤出机把原料塑化熔融，然后通过成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。
3、但是现有的成型模具挤出口的结构单一，挤出口的口径无法进行调节，这样采用同一型号的成型模具，就无法生产厚度不同的聚酰亚胺薄膜。为了解决上述问题，本发明中提出了一种双拉聚酰亚胺薄膜的成型装置及方法。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本发明提供了一种双拉聚酰亚胺薄膜的成型装置，包括挤压头本体，以及连通固定设于所述挤压头本体的下端上的弧形管，所述弧形管的第一方向上的相对两个内侧壁上分别固定设置有第一竖向挡板和第二竖向挡板，所述弧形管的第二方向上的相对两个内侧壁上分别滑动设置有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板、第二弧形板、第一竖向挡板和第二竖向挡板的下端围成一用于挤出聚酰亚胺薄膜的挤出口，且所述第一弧形板和第二弧形板可贴着弧形管的内侧壁同步向上或向下滑动，以调节所述挤出口的尺寸大小。
2、可选的，还包括分别与所述第一弧形板和第二弧形板连接的两个引导封堵机构，所述引导封堵机构包括固定在第一弧形板远离挤出口一侧的连接滑块，所述连接滑块活动设置在第一通孔内，所述第一通孔开设在弧形管上，所述连接滑块远离第一弧形板的一端固定连接在引导滑板上，所述引导滑板滑动设置在弧形引导槽内，所述弧形引导槽开设在弧形管上，且所述弧形引导槽与第一通孔相连通设置，其中，所述引导滑板与弧形引导槽的侧壁相互抵触设置，所述第一弧形板的侧壁与所述弧形管的内侧壁相互抵触设置。
3、可选的，所述引导封堵机构还包括防漏滑板，所述防漏滑板固定设置在第一弧形板的上端上，且所述防漏滑板与所述弧形管的内侧壁相互抵触设置，所述防漏滑板的上端设置为弧形结构。
4、可选的，还包括有口腔调节机构，所述口腔调节机构两个第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮均固定套设在第一转动杆外，所述第一转动杆转动插接在固定筒上，所述固定筒固定连接在所述弧形管的外侧壁上，所述第一转动杆位于固定筒内的一段外固定套设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与直齿条相互啮合设置，所述直齿条滑动设置在第二通孔内，所述第二通孔开设在弧形管上，且所述第二通孔与弧形引导槽相互连通设置，所述直齿条位于第二通孔外的一端固定连接在引导滑板上，所述口腔调节机构还包括动力输出机构，用于驱动两个第二驱动齿轮分别同步做逆时针和顺时针转动。
5、可选的，所述动力输出机构包括两个缺齿轮，两个所述缺齿轮分别与两个所述第二驱动齿轮相互啮合，所述缺齿轮固定套设在第二转动杆外，且所述第二转动杆转动设置在弧形管的外侧壁上，所述缺齿轮的侧壁固定连接有连接板，所述连接板上铰接有推拉杆的一端，所述推拉杆的另一端铰接在气缸臂的下端上，所述气缸臂的上端固定连接在驱动气缸的驱动端上，所述驱动气缸固定设置在弧形管的外侧壁上。
6、可选的，还包括限位锁定机构，所述限位锁定机构包括固定设置在缺齿轮靠近所述弧形管的一侧上的弧形支撑板，所述弧形支撑板上开设有若干个限位锁定孔，其中一个所述限位锁定孔内活动插接有限位锁定杆，所述限位锁定杆位于限位锁定孔外的一端固定连接有磁铁块，所述磁铁块的自由面固定连接有若干个导向支撑组件，所述导向支撑组件的自由端固定连接在电磁铁上，所述电磁铁固定设置在弧形管的外侧壁上；
7、若干个所述限位锁定孔设置在同一弧形线上，且相邻两个所述限位锁定孔之间存在有间隙，所述间隙的尺寸小于0.5mm，所述限位锁定杆位于限位锁定孔内的一端固定连接有补位杆，所述补位杆呈圆台形结构，且所述补位杆靠近所述限位锁定杆的一端直径大于远离所述限位锁定杆的一端直径。
8、可选的，所述导向支撑组件包括导向支撑杆、导向支撑筒和导向支撑弹簧，所述导向支撑杆活动插接在导向支撑筒内，所述导向支撑弹簧缠绕设置在导向支撑杆外，所述导向支撑弹簧的两端分别固定连接在导向支撑杆的侧壁上和导向支撑筒的外侧壁上。
9、可选的，所述挤压头本体上连通设置有用于料液进入的料液进入管，还包括流量调节机构，所述流量调节机构包括固定插接在料液进入管上，并与所述料液进入管的管腔连通的固定支撑筒，所述固定支撑筒内活动设置有封堵滑板，所述封堵滑板的上下运动可改变所述料液进入管所允许料液通过的管腔大小，所述封堵滑板的下端面上固定连接有l形推拉杆，所述l形推拉杆活动插接在固定支撑筒的底板上，所述l形推拉杆的自由端固定连接在气缸臂的侧壁上，所述l形推拉杆外活动套设有两个密封垫，两个所述密封垫分别固定连接在固定支撑筒的底板的上端面上和下端面上。
10、可选的，还包括转速调节机构，所述转速调节机构包括固定连接在挤压头本体的外侧壁上的固定箱，所述l形推拉杆活动插接在所述固定箱上，所述l形推拉杆位于固定箱内的一段外固定套设有固定环，所述固定环的外环壁上固定连接有滑片，所述滑片与电阻体相互滑动设置，且所述电阻体固定设置在固定箱的内侧壁上，所述电阻体和滑片上分别固定连接有第一接线端子和第二接线端子。
11、为实现上述目的，本发明提供了一种采用所述的双拉聚酰亚胺薄膜的成型装置成型聚酰亚胺薄膜的方法，所述方法具体包括如下步骤：
12、s1：启动口腔调节机构，以驱动第一弧形板和第二弧形板同步向上或向下运动，以调节挤出口的尺寸大小；
13、s2：口腔调节机构在调节挤出口尺寸大小的同时，驱动流量调节机构运动，以调节料液进入管可供料液通过的管腔尺寸大小；
14、s3：流量调节机构的运动，会同步驱动转速调节机构运动，以改变通入装置内的电流大小；
15、s4：口腔调节机构将挤出口的尺寸大小调节到预设值时，限位锁定机构通过将缺齿轮、第一弧形板和第二弧形板锁定，从而将挤出口的当前尺寸大小锁定。
16、本发明的有益效果如下：
17、本发明中对现有的聚酰亚胺薄膜的成型装置的挤出口结构进行改进，改进后的挤出口结构由第一弧形板、第二弧形板、第一竖向挡板和第二竖向挡板共同围成，并且第一弧形板和第二弧形板可贴着弧形管的内侧壁同步向上或向下滑动，通过向上或向下运动，从而可以改变挤出口的尺寸大小，进而可以挤出不同厚度的聚酰亚胺薄膜，这样本发明的设置，可通过单一型号的装置即可生产不同厚度的聚酰亚胺薄膜，从而能够有效降低生产成本；并且在制备不同厚度的聚酰亚胺薄膜是，也无需停机或者转机进行，从而大大提高了生产效率。
1.一种双拉聚酰亚胺薄膜的成型装置，其特征在于，包括挤压头本体（1），以及连通固定设于所述挤压头本体（1）的下端上的弧形管（2），所述弧形管（2）的第一方向上的相对两个内侧壁上分别固定设置有第一竖向挡板（6）和第二竖向挡板（7），所述弧形管（2）的第二方向上的相对两个内侧壁上分别滑动设置有第一弧形板（3）和第二弧形板（4），所述第一弧形板（3）、第二弧形板（4）、第一竖向挡板（6）和第二竖向挡板（7）的下端围成一用于挤出聚酰亚胺薄膜的挤出口（5），且所述第一弧形板（3）和第二弧形板（4）可贴着弧形管（2）的内侧壁同步向上或向下滑动，以调节所述挤出口（5）的尺寸大小；
2.根据权利要求1所述的双拉聚酰亚胺薄膜的成型装置，其特征在于，所述引导封堵机构（8）还包括防漏滑板（85），所述防漏滑板（85）固定设置在第一弧形板（3）的上端上，且所述防漏滑板（85）与所述弧形管（2）的内侧壁相互抵触设置，所述防漏滑板（85）的上端设置为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的双拉聚酰亚胺薄膜的成型装置，其特征在于，还包括有口腔调节机构（9），所述口腔调节机构（9）两个第二驱动齿轮（96），所述第二驱动齿轮（96）均固定套设在第一转动杆（95）外，所述第一转动杆（95）转动插接在固定筒（93）上，所述固定筒（93）固定连接在所述弧形管（2）的外侧壁上，所述第一转动杆（95）位于固定筒（93）内的一段外固定套设有第一驱动齿轮（94），所述第一驱动齿轮（94）与直齿条（91）相互啮合设置，所述直齿条（91）滑动设置在第二通孔（92）内，所述第二通孔（92）开设在弧形管（2）上，且所述第二通孔（92）与弧形引导槽（84）相互连通设置，所述直齿条（91）位于第二通孔（92）外的一端固定连接在引导滑板（83）上，所述口腔调节机构（9）还包括动力输出机构（97），用于驱动两个第二驱动齿轮（96）分别同步做逆时针和顺时针转动。
4.根据权利要求3所述的双拉聚酰亚胺薄膜的成型装置，其特征在于，所述动力输出机构（97）包括两个缺齿轮（971），两个所述缺齿轮（971）分别与两个所述第二驱动齿轮（96）相互啮合，所述缺齿轮（971）固定套设在第二转动杆（972）外，且所述第二转动杆（972）转动设置在弧形管（2）的外侧壁上，所述缺齿轮（971）的侧壁固定连接有连接板（973），所述连接板（973）上铰接有推拉杆（974）的一端，所述推拉杆（974）的另一端铰接在气缸臂（975）的下端上，所述气缸臂（975）的上端固定连接在驱动气缸（976）的驱动端上，所述驱动气缸（976）固定设置在弧形管（2）的外侧壁上。
5.根据权利要求4所述的双拉聚酰亚胺薄膜的成型装置，其特征在于，还包括限位锁定机构（10），所述限位锁定机构（10）包括固定设置在缺齿轮（971）靠近所述弧形管（2）的一侧上的弧形支撑板（101），所述弧形支撑板（101）上开设有若干个限位锁定孔（102），其中一个所述限位锁定孔（102）内活动插接有限位锁定杆（103），所述限位锁定杆（103）位于限位锁定孔（102）外的一端固定连接有磁铁块（105），所述磁铁块（105）的自由面固定连接有若干个导向支撑组件（106），所述导向支撑组件（106）的自由端固定连接在电磁铁（107）上，所述电磁铁（107）固定设置在弧形管（2）的外侧壁上；
6.根据权利要求5所述的双拉聚酰亚胺薄膜的成型装置，其特征在于，所述导向支撑组件（106）包括导向支撑杆（1061）、导向支撑筒（1062）和导向支撑弹簧（1063），所述导向支撑杆（1061）活动插接在导向支撑筒（1062）内，所述导向支撑弹簧（1063）缠绕设置在导向支撑杆（1061）外，所述导向支撑弹簧（1063）的两端分别固定连接在导向支撑杆（1061）的侧壁上和导向支撑筒（1062）的外侧壁上。
7.根据权利要求4所述的双拉聚酰亚胺薄膜的成型装置，其特征在于，所述挤压头本体（1）上连通设置有用于料液进入的料液进入管（11），还包括流量调节机构（12），所述流量调节机构（12）包括固定插接在料液进入管（11）上，并与所述料液进入管（11）的管腔连通的固定支撑筒（122），所述固定支撑筒（122）内活动设置有封堵滑板（123），所述封堵滑板（123）的上下运动可改变所述料液进入管（11）所允许料液通过的管腔大小，所述封堵滑板（123）的下端面上固定连接有l形推拉杆（121），所述l形推拉杆（121）活动插接在固定支撑筒（122）的底板上，所述l形推拉杆（121）的自由端固定连接在气缸臂（975）的侧壁上，所述l形推拉杆（121）外活动套设有两个密封垫（124），两个所述密封垫（124）分别固定连接在固定支撑筒（122）的底板的上端面上和下端面上。
8.根据权利要求7所述的双拉聚酰亚胺薄膜的成型装置，其特征在于，还包括转速调节机构（13），所述转速调节机构（13）包括固定连接在挤压头本体（1）的外侧壁上的固定箱（131），所述l形推拉杆（121）活动插接在所述固定箱（131）上，所述l形推拉杆（121）位于固定箱（131）内的一段外固定套设有固定环（135），所述固定环（135）的外环壁上固定连接有滑片（134），所述滑片（134）与电阻体（132）相互滑动设置，且所述电阻体（132）固定设置在固定箱（131）的内侧壁上，所述电阻体（132）和滑片（134）上分别固定连接有第一接线端子（133）和第二接线端子（136）。
9.一种采用如权利要求1至8中任一项所述的双拉聚酰亚胺薄膜的成型装置成型聚酰亚胺薄膜的方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
