本发明涉及纺织加工，尤其涉及全自动并丝机的防松纱装置。
背景技术：
1、在进行纺织产品的生产时，需要根据产品规格的不同，成产不同粗细的纱线，由于单根纱线较细，要得到较粗的纱线，需要将多根纱线进行合股并线。并线是指将多根单股纱加工成多股的线。
2、现有的并丝机在对合股后的纱线进行收卷时，由于纱线在收卷时容易出现断线，若没有外物束缚，纱线会松散导致绕线箱内的纱线脱落，使用时需要人工重新整理，降低该装置的生产效率。
技术实现思路
1、本发明公开全自动并丝机的防松纱装置，旨在解决背景技术中的现有的并丝机在对合股后的纱线进行收卷时，由于纱线在收卷时容易出现断线，若没有外物束缚，纱线会松散导致绕线箱内的纱线脱落，使用时需要人工重新整理，降低该装置生产效率的技术问题。
2、本发明提出的全自动并丝机的防松纱装置，包括工装支撑台，所述工装支撑台上侧设置有防松模块，且防松模块包括u型工装框一，所述u型工装框一的两侧均开设有圆孔一，且两个圆孔一的内部通过轴承连接有同一个丝杆，所述u型工装框一的相对一侧固定连接有同一个限位导向圆柱，且限位导向圆柱的外部滑动连接有丝杆螺母滑座；
3、所述丝杆螺母滑座的侧面开设有圆滑孔，且圆滑孔的内部呈圆周分布有挤压弹簧，位于同一侧的多个挤压弹簧的另一端均固定连接有同一个u型安装框，多个u型安装框的两侧均等距离开设有圆孔二，位于同一个u型安装框上相对的两个圆孔二的内部均通过轴承连接有限位滚珠，限位滚珠的外部与限位导向圆柱外壁相抵；
4、所述u型工装框一的侧面固定连接有l支撑座，且l支撑座的侧面固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动端通过联轴器连接于丝杆的一端，丝杆螺母滑座上固定连接有线筒导向框，线筒导向框的两侧均开设有圆孔三，两个圆孔三的内部均滑动连接有防脱圆杆，两个防脱圆杆的一端分别固定连接有凸块与凹块；
5、两个所述防脱圆杆的一侧均固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端固定连接于线筒导向框的外部，两个防脱圆杆的外部均固定连接有联动齿杆，丝杆螺母滑座上侧通过螺栓连接有两个工装支撑架，两个工装支撑架的两侧均开设有圆孔四，相对的两个圆孔四的内部均通过轴承连接有旋转轴，两个旋转轴的外部均固定连接有间停齿轮；
6、两个所述工装支撑架的侧面均固定连接有伺服电机，且伺服电机的驱动端通过联轴器连接于旋转轴的一端，线筒导向框上固定连接有控制发生器，控制发生器的控制端通过线缆连接于伺服电机的一端，工装支撑台上通过螺栓连接有u型工装框二，u型工装框二的两侧均开设有圆孔五，两个圆孔五的内部均通过轴承连接有收卷辊，工装支撑台上固定连接有通用电机一，通用电机一的驱动端与其中一个收卷辊的一端均固定连接有带轮，两个带轮的外部滑动连接有同一个皮带。
7、通过设置有防松模块，通用电机一带动收卷盘对并线后的纱线本体进行收卷时，当收卷出现纱线本体断线时，此时控制发生器带动伺服电机转动，从而使得旋转轴上的间停齿轮转动，使得间停齿轮的齿块与联动齿杆分离，当间停齿轮与联动齿杆分离时，此时复位弹簧迅速反弹，通过位于两侧的防脱圆杆上的凸块与凹块对纱线本体进行夹持，避免纱线本体脱离绕线箱内部，避免纱线松散导致绕线箱内的纱线脱落，减少人工重新整理的时间，从而提升该装置生产效率；收卷盘对纱线本体收卷的同时，驱动电机带动丝杆转动，从而使得丝杆带动丝杆螺母滑座在限位导向圆柱外部往复滑动，从而使得收卷盘均匀对纱线本体进行收卷，丝杆螺母滑座在移动时，通过挤压弹簧的伸缩使得u型安装框内的限位滚珠与限位导向圆柱外部相抵，限位滚珠与限位导向圆柱外部接触面积较小，减少对限位导向圆柱外部的摩擦。
8、在一个优选的方案中，所述工装支撑台的上侧设置有夹持模块，且夹持模块包括安装筒，其中一个收卷辊的侧面开设有滑槽口，滑槽口的内部滑动连接有十字卡杆，十字卡杆的侧面与其中一个收卷辊的一端均固定连接有安装圆板，两个安装圆板的侧面均等距离开设有滑槽，多个滑槽的内部均滑动连接有卡紧滑块，多个卡紧滑块的一侧均固定连接有联动圆杆，多个联动圆杆的另一端均固定连接有夹持块，多个夹持块的内部夹持有同一个收卷盘，多个卡紧滑块的侧面均固定连接有推动圆柱。
9、在一个优选的方案中，两个所述安装圆板的侧面均固定连接有限位圆盘，且两个限位圆盘的内部均通过轴承连接有联动齿板，两个联动齿板的侧面均等距离开设有弧形槽，推动圆柱位于弧形槽的内部。
10、在一个优选的方案中，两个所述安装圆板的外部均固定连接有通用电机二，且两个通用电机二的驱动端均固定连接有联动齿轮，联动齿轮与联动齿板相啮合，安装筒的侧面固定连接有电动驱动杆一，电动驱动杆一的驱动端固定连接于十字卡杆的一侧。
11、通过设置有夹持模块，收卷盘对纱线本体进行收卷完成后，此时启动通用电机二上的联动齿轮转动，从而通过联动齿轮带动联动齿板上的弧形槽转动，使得弧形槽带动推动圆柱使得卡紧滑块上的联动圆杆一端的夹持块快速对收卷盘进行拆装，从而提升该装置的生产效率。
12、在一个优选的方案中，所述工装支撑台上固定连接有绕线箱，且绕线箱的侧面通过螺栓连接有进纱筒，进纱筒的侧面等距离开设有槽口，多个槽口的内部均滑动连接有张紧滑座，多个张紧滑座的内部均设置有张紧限位辊。
13、在一个优选的方案中，所述绕线箱的侧面等距离固定连接有安装板，且多个安装板的侧面均固定连接有电动驱动杆二，电动驱动杆二的驱动端固定连接于张紧滑座的一侧，绕线箱的内部活动有纱线本体。
14、通过设置有电动驱动杆二、张紧滑座和张紧限位辊，在对纱线本体进行绞合时，此时通过相对的电动驱动杆二带动张紧滑座上的张紧限位辊移动，从而对相对的纱线本体的张紧力度进行调节，避免纱线本体在绞合时过于松散。
15、由上可知，本发明提供的全自动并丝机的防松纱装置具有避免纱线本体脱离绕线箱内部，避免纱线松散导致绕线箱内的纱线脱落，减少人工重新整理的时间，从而提升该装置生产效率的有益效果。
1.全自动并丝机的防松纱装置，包括工装支撑台(1)，其特征在于，所述工装支撑台(1)上侧设置有防松模块(3)，且防松模块(3)包括u型工装框一(301)，所述u型工装框一(301)的两侧均开设有圆孔一，且两个圆孔一的内部通过轴承连接有同一个丝杆(303)，所述u型工装框一(301)的相对一侧固定连接有同一个限位导向圆柱(302)，且限位导向圆柱(302)的外部滑动连接有丝杆螺母滑座(304)；
2.根据权利要求1所述的全自动并丝机的防松纱装置，其特征在于，所述工装支撑台(1)的上侧设置有夹持模块(10)，且夹持模块(10)包括安装筒(1002)，其中一个收卷辊(8)的侧面开设有滑槽口，滑槽口的内部滑动连接有十字卡杆(1001)，十字卡杆(1001)的侧面与其中一个收卷辊(8)的一端均固定连接有安装圆板(1003)，两个安装圆板(1003)的侧面均等距离开设有滑槽，多个滑槽的内部均滑动连接有卡紧滑块(1004)，多个卡紧滑块(1004)的一侧均固定连接有联动圆杆(1005)，多个联动圆杆(1005)的另一端均固定连接有夹持块(1006)，多个夹持块(1006)的内部夹持有同一个收卷盘(9)，多个卡紧滑块(1004)的侧面均固定连接有推动圆柱(1011)。
3.根据权利要求2所述的全自动并丝机的防松纱装置，其特征在于，两个所述安装圆板(1003)的侧面均固定连接有限位圆盘(1009)，且两个限位圆盘(1009)的内部均通过轴承连接有联动齿板(1010)，两个联动齿板(1010)的侧面均等距离开设有弧形槽(1012)，推动圆柱(1011)位于弧形槽(1012)的内部。
4.根据权利要求3所述的全自动并丝机的防松纱装置，其特征在于，两个所述安装圆板(1003)的外部均固定连接有通用电机二(1007)，且两个通用电机二(1007)的驱动端均固定连接有联动齿轮(1008)，联动齿轮(1008)与联动齿板(1010)相啮合，安装筒(1002)的侧面固定连接有电动驱动杆一(1013)，电动驱动杆一(1013)的驱动端固定连接于十字卡杆(1001)的一侧。
5.根据权利要求1所述的全自动并丝机的防松纱装置，其特征在于，所述工装支撑台(1)上固定连接有绕线箱(2)，且绕线箱(2)的侧面通过螺栓连接有进纱筒(15)，进纱筒(15)的侧面等距离开设有槽口，多个槽口的内部均滑动连接有张紧滑座(12)，多个张紧滑座(12)的内部均设置有张紧限位辊(13)。
6.根据权利要求5所述的全自动并丝机的防松纱装置，其特征在于，所述绕线箱(2)的侧面等距离固定连接有安装板(11)，且多个安装板(11)的侧面均固定连接有电动驱动杆二(14)，电动驱动杆二(14)的驱动端固定连接于张紧滑座(12)的一侧，绕线箱(2)的内部活动有纱线本体(4)。
