本发明涉及膜生产用热压装置，尤其涉及一种膜生产用热压装置。
背景技术：
1、模内镶件注塑是指把film薄膜印刷好经过成型机forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
2、对该种薄膜膜片进行生产加工时，需要操作人员将膜片放置到特定形状的模具上，先加热再冲压；而现有的一种弧形膜片，由于加工成型后需要膜片具有一定的弧面，所以在使用者将膜片放置到模具内时，需要将膜片插放到模具内的定位杆上，完成热压后，再将模具从定位杆上取下，因此，在实际生产过程中，存在以下问题；一方面由于现有的该种膜片是胶质材料组成的，在受热过程中，膜片会发生不同程度的翘边伸缩，机头再冲压膜片时，会影响到膜片成型后的质量；另一方面当热压完成后，由于膜片受热时伸缩形变，膜片和定位杆之间的间隙会发生一定程度的改变，此时每次操作人员拿取膜片时，都需要费力的将定型的膜片拔下，在进行长时间的膜片加工中，操作人员的劳动量会大大的增加，致使设备的使用不够便捷。
技术实现思路
1、本发明公开一种膜生产用热压装置，旨在解决现有的一种弧形膜片在加工过程中，受热时膜片会发生不同程度的翘边伸缩，机头再冲压膜片时，会影响到膜片成型后的质量，且由于膜片受热伸缩形变，膜片和定位杆之间的间隙会发生一定程度的改变，每次操作人员拿取膜片时，都需要费力的将定型的膜片拔下，操作人员的劳动量大大的增加，设备的使用不够便捷的技术问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种膜生产用热压装置，包括机台，安装于所述机台顶部的冲压头、滑动安装于所述机台内部的加热平台以及安装于所述机台中部的下模具台，所述下模具台的侧面设置有用于贴合定型膜片的压覆机构；
4、所述下模具台的内部又设置有用于推动膜片自动退料的下料机构；
5、所述加热平台带动所述压覆机构同步运行压覆膜片，保证膜片受热时不会发生大幅度形变，同时下压的所述冲压头能够挤压所述压覆机构连接于所述下料机构，通过联动于所述下料机构实现对膜片的自动下料。
6、通过在传统热压机的内部额外设置有压覆机构，在加热平台对下模具台内部的膜片进行加热的过程中，移动的加热平台能够同步推动压覆机构发生水平移动并竖直贴合于膜片的表面，从而在减小膜片可形变空间的前提下又不影响膜片的收缩，当冲压头挤压膜片和压覆机构时，能够大幅度的提高膜片成品的质量，同时受挤压的压覆机构复位移动时，能够进一步的拉动额外设置于下模具台顶部的下料机构，致使下料机构上移并发生侧斜，从而实现对成型的膜片的自动下料，在大幅度提高膜片成品质量的同时，实现设备运行的自动化，提高设备的工作效率和运行的全面性。
7、在一个优选的方案中，所述压覆机构包括水平固定于所述下模具台侧端的连接台，所述连接台的内部两侧开设有l型槽，所述l型槽的数量为两个并沿水平方向对称分布，每个所述l型槽的内部均滑动安装有一个推动杆，所述推动杆的一侧又固定安装有衔接件，两个所述衔接件之间水平连接有上模具压板，所述上模具压板滑动安装于所述连接台的内部。
8、通过在下模具台侧面设置有连接台，当加热平台发生水平移动时，移动的加热平台能够带动推动杆沿着l型槽的内部发生水平移动，移动的同时推动藏纳于连接台内部的上模具压板同步移动，当推动杆移动到l型槽的一端底部时，下移的推动杆又能够带动上模具压板同步下移，致使上模具压板完成水平移动再竖直移动的动作，贴放于膜片的表面，在加热平台对膜片加热时，上模具压板能够在减小膜片可形变空间的前提下又不影响膜片的收缩，当冲压头挤压膜片和上模具压板时，上模具压板又能够利用自身光滑的表面大幅度的提高膜片成品的质量，且上模具压板可根据实际需求定制下表面的形状图案，从而在提高膜片成品质量的前提下，进一步的提高本设备的功能性。
9、在一个优选的方案中，所述下料机构包括竖直开设于所述下模具台内部的留置槽，所述留置槽的数量为若干个并呈矩形对称分布于所述下模具台的内部，且每个所述留置槽的内部均竖直固定有一个弹簧，若干个所述弹簧的顶部又共同固定连接于一个下模具推板，所述下模具推板贴合于所述下模具台的顶部，所述上模具压板的一侧设置有若干个均匀分布的卡顿件，所述下模具推板的一侧设置有若干个均匀分布的卡顿槽，所述卡顿件可卡合连接于所述卡顿槽的内部。
10、通过设置在下模具台的顶部设置有弹簧连接的下模具推板结构，当上模具压板受冲压头推动并紧密挤压于膜片时，位于上模具压板一侧的卡顿件会卡合于下模具推板一侧的卡顿槽内，并随着上模具压板的复位移动，卡顿件、卡顿槽会形成对下模具推板的单侧拉动力，致使下模具推板抬升并倾斜，从而将膜片从下模具推板自动卸下，致使现有的设备具备自动下料的能力，提高设备的功能性和完善性。
11、在一个优选的方案中，每个所述l型槽的一侧底部均滑动安装有一个推动板，所述推动板和所述l型槽的夹层间固定连接有弹力件。
12、通过设置有带有弹力件结构的推动板，推动板对下移的推动杆产生复位的推动力，从而带动上模具压板复位上移，从而保证本设备运行的完善性。
13、在一个优选的方案中，每个所述推动杆的顶部均转动安装有一个滑轮，所述滑轮挤压接触于所述加热平台的侧端。
14、通过在推动杆的顶部设置有滑轮结构，辅助加热平台对推动杆的推动，加热平台通过滑轮既能带动推动杆发生水平移动，又能够通过滑轮挤压推动杆，致使推动杆发生竖直移动，从而驱动上模具压板发生水平以及发生竖直移动，从而保证本设备运行的流畅性。
15、在一个优选的方案中，所述下模具台的内侧水平开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有阻尼件，同时所述阻尼件又安装连接于所述下模具推板的侧面。
16、通过设置有滑动安装于滑动槽内部的阻尼件结构，阻尼件配合下模具推板发生同步移动，同时配合上模具压板对下模具推板得单侧推动力，致使下模具推板发生倾斜后缓慢复位转动，从而为膜片得自动下料提高足够得时间，保证本设备运行的完善性。
17、在一个优选的方案中，每个所述留置槽的内部均竖直固定有一个定位杆，所述弹簧套接于所述定位杆的外侧。
18、通过设置有定位杆辅助操作工人对膜片的安装，同时保证膜片受热时不会发生大幅度的形变，提高本设备使用时的完善性和便捷性。
19、在一个优选的方案中，所述下模具推板的内部竖直开设有定位槽，所述定位槽的数量为若干个并呈矩形分布均匀开设于所述下模具推板的内部，且所述定位槽的内壁直径大于所述定位杆的直径，所述定位杆从所述定位槽的内部贯穿而出。
20、通过设置有内直径大于定位杆内直径的定位槽结构，配合卡顿件、卡顿槽形成对下模具推板的单侧拉动力，从而保证下模具推板能够发生倾斜，从而保证下模具推板能够正常起到下料作用，保证设备运行的完善性。
21、由上可知,本发明提供的利用一种膜生产用热压装置，与现有技术相比，具有如下改进和优点：
22、其一：在传统热压装置的基础上，在下模具台侧面设置有连接台，当加热平台发生水平移动的同时，能够带动推动杆沿着l型槽的内部发生水平移动和竖直移动，从而推动额外设置的上模具压板同步移动并贴放于膜片的表面，在加热平台对膜片加热时，上模具压板能够在减小膜片可形变空间的前提下又不影响膜片的收缩，当冲压头挤压膜片和上模具压板时，上模具压板又能够利用自身光滑的表面大幅度的提高膜片成品的质量，且上模具压板可根据实际需求定制下表面的形状图案，从而在提高膜片成品质量的前提下，提高本设备的功能性。
23、其二：又通过在下模具台的顶部设置有弹簧连接的下模具推板结构，当上模具压板受冲压头推动并紧密挤压于膜片时，位于上模具压板一侧的卡顿件会卡合于下模具推板一侧的卡顿槽内，并随着上模具压板的复位移动，卡顿件、卡顿槽会形成对下模具推板的单侧拉动力，致使下模具推板抬升并倾斜，从而将膜片从下模具推板自动卸下，致使现有的设备具备自动下料的能力，从而进一步的提高设备的功能性。
1.一种膜生产用热压装置，包括机台（1），安装于所述机台（1）顶部的冲压头（2）、滑动安装于所述机台（1）内部的加热平台（3）以及安装于所述机台（1）中部的下模具台（4），其特征在于，所述下模具台（4）的侧面设置有用于贴合定型膜片的压覆机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种膜生产用热压装置，其特征在于，所述下料机构（6）包括竖直开设于所述下模具台（4）内部的留置槽（601），所述留置槽（601）的数量为若干个并呈矩形对称分布于所述下模具台（4）的内部，且每个所述留置槽（601）的内部均竖直固定有一个弹簧（602），若干个所述弹簧（602）的顶部又共同固定连接于一个下模具推板（603），所述下模具推板（603）贴合于所述下模具台（4）的顶部，所述上模具压板（505）的一侧设置有若干个均匀分布的卡顿件（604），所述下模具推板（603）的一侧设置有若干个均匀分布的卡顿槽（605），所述卡顿件（604）可卡合连接于所述卡顿槽（605）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种膜生产用热压装置，其特征在于，每个所述l型槽（502）的一侧底部均滑动安装有一个推动板（507），所述推动板（507）和所述l型槽（502）的夹层间固定连接有弹力件（506）。
4.根据权利要求3所述的一种膜生产用热压装置，其特征在于，每个所述推动杆（503）的顶部均转动安装有一个滑轮（508），所述滑轮（508）挤压接触于所述加热平台（3）的侧端。
5.根据权利要求4所述的一种膜生产用热压装置，其特征在于，所述下模具台（4）的内侧水平开设有滑动槽（606），所述滑动槽（606）的内部滑动安装有阻尼件（607），同时所述阻尼件（607）又安装连接于所述下模具推板（603）的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种膜生产用热压装置，其特征在于，每个所述留置槽（601）的内部均竖直固定有一个定位杆（608），所述弹簧（602）套接于所述定位杆（608）的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种膜生产用热压装置，其特征在于，所述下模具推板（603）的内部竖直开设有定位槽（609），所述定位槽（609）的数量为若干个并呈矩形分布均匀开设于所述下模具推板（603）的内部，且所述定位槽（609）的内壁直径大于所述定位杆（608）的直径，所述定位杆（608）从所述定位槽（609）的内部贯穿而出。
8.根据权利要求7所述的一种膜生产用热压装置，其特征在于，所述机台（1）的侧面水平固定有下料箱（610），所述下料箱（610）和所述下模具台（4）沿水平方向对称分布。
9.根据权利要求8所述的一种膜生产用热压装置，其特征在于，所述机台（1）的两侧分别固定安装有一个防护板（7）。
