本发明涉及阀门检测，具体为一种利用压强特性维护检测阀门设备。
背景技术：
1、阀门是一种用于控制流体（如液体、气体或蒸汽）流动的设备。它通过开启、关闭或调节流体流通的路径，以实现流量的控制和压力的调节。阀门在各种工业和建筑系统中起到至关重要的作用，在对阀门进行加工生产后，需要对阀门的密封性进行检查，需要使用特定的检测装置对阀门气密性进行检测。
2、申请号为cn202311395003.5，公开了一种阀门泄露检测装置，涉及阀门检测领域，包括工作台，工作台顶部固定连接有控制台，工作台顶部固定连接有顶架，顶架侧面固定连接有往复丝杠，往复丝杠的滚珠螺母座侧面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩部底部固定连接有气动夹爪，顶架顶部固定连接有气动夹爪，气动夹爪内侧立面处开设有手轮槽，将阀门放置在阀门座顶部，可以使法兰槽对阀体的两端的法兰连接部分进行支撑，通过侧弧板可以对阀体侧面进行限位，对阀门进行检查后，通过往复丝杠与电动伸缩杆配合运转，可以将检测后的阀门运输至后侧的排料传送带，可以对大批量阀门进行自动快速检测传输，解决了现有检测装置不便于对大批量阀门进行自动快速检测传输的问题。
3、该装置在对阀门检测时，是通过将气动夹爪将阀门夹持到阀门座上，通过待检测结束，再通过气动夹爪夹持将检测后的阀门夹持到排料传送带上，这样会使阀门检测时，两个阀门检测的时间间隔较长，影响工作效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
2、本发明为一种利用压强特性维护检测阀门设备，包括操作台，所述操作台底部固定连接有支撑柱，所述操作台上开设有第一滑槽，所述操作台上开设有第二滑槽，还包括：放置机构，所述放置机构包括固定连接在操作台顶部的安装板，所述安装板设置有两个，右侧所述安装板右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿右侧安装板左侧并延伸，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端转动连接在左侧安装板右侧，两个所述安装板相互靠近的一侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内壁螺纹连接在第一螺纹杆外壁，所述第一滑块底部中轴处固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在第一滑槽内部，所述连接杆远离第一滑块的一端贯穿第一滑槽并延伸，所述连接杆外壁转动连接有固定杆，所述固定杆远离连接杆的一端转动连接有连接板，所述连接板左侧和右侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内部，所述第一滑块顶部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有放置架，所述底座顶部固定连接有支撑架，这样设置是为了通过第一滑杆对第一滑块进行限位，从而在第一电机带动第一螺纹杆旋转时，可以使第一滑块沿着第一螺纹杆移动。
3、进一步地，所述第二滑块上方设置有冲压机构，所述冲压机构包括固定连接在第二滑块顶部的第一滑轨，所述第一滑轨内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离操作台中心的一端贯穿第一滑轨外壁并延伸。
4、进一步地，所述第二螺纹杆远离操作台中心的一端固定连接有旋钮，所述第二螺纹杆外壁螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接在第一滑轨内部，所述第三滑块顶部固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有冲压管，这样设置是为了通过第一滑轨对第一滑块限位，从而在旋转旋钮带动第二螺纹杆旋转时，第三滑块可以沿着第一滑轨移动。
5、进一步地，所述冲压管靠近操作台中心的一侧固定连接有密封圈，所述冲压管顶部连通设置有泄压阀，所述冲压管上连通设置有进气管，所述进气管上设置有压力监测器，所述进气管上设置有单向气阀，通过泄压阀可以在夹持完成后对冲压管进行泄压，避免后续操作或设备拆卸时发生意外。
6、进一步地，所述操作台顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有风机，所述风机顶部连通设置有软管，所述软管远离风机的一端与进气管连通。
7、进一步地，所述操作台上方设置有固定机构，所述固定机构包括固定连接在操作台顶部的安装架，所述安装架设置有两个，两个所述安装架相互靠近的一侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨内部滑动连接有安装杆。
8、进一步地，所述安装杆两端均贯穿安装杆外壁并延伸，所述安装杆两端均固定连接有第一拉杆，所述第一拉杆远离安装杆的一端固定连接在第二滑块顶部，所述安装杆外壁转动连接有第二拉杆，所第二滑轨底部固定连接有第三滑轨，这样设置是为了通过第二滑块移动带动第一拉杆移动，第一拉杆顶端推动安装杆移动，从而使安装杆推动第二拉杆移动。
9、进一步地，所述第三滑轨内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块底部固定连接有推杆，所述推杆远离第四滑块的一端贯穿第三滑轨底部并延伸，所述推杆远离第四滑块的一端固定连接有压板，所述第四滑块左侧和右侧均固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在第三滑轨内部，专业设置时为了通过限位杆对第四滑块进行限位，防止第四滑块脱离第三滑轨内部。
10、本发明具有以下有益效果：
11、本发明通过逆时针启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转会使第一滑块向左移动，第一滑块带动底座和连接杆移动，安装板带动放置架和支撑架上的阀门移动，连接杆移动会带动固定杆移动，因连接板与第二滑块固定连接，第二滑块是滑动连接在第二滑槽内部，所以固定杆会推动连接板向远离操作台中心的方向移动，连接板带动第二滑块移动，第二滑块带动冲压机构移动，从而使冲压管与第一滑块左侧检测好的阀门脱离，当第一滑块的中心与操作台的中心位于同一水平面后，第一滑块继续向左移动时，连接杆会拉动固定杆向操作台中心移动，当第一滑块移动到第一螺纹杆最左端时，此时冲压机构上的冲压管会与第一滑块上右侧的阀门对接，对右侧阀门进行检测，此时可以将左侧检测好的阀门取出，放置新的阀门，同理，顺时针启动第一电机，第一滑块从左向右移动会重复上述操作，从而可以缩短阀门在检测台上的停留时间，提高检测效率。
12、本发明通过旋转旋钮，旋钮旋转会带动第二螺纹杆旋转，因第一滑轨会对第三滑块限位，所以在第二螺纹杆旋转时会使第三滑块沿着第一滑轨移动，第三滑块带动固定架移动，固定架带动冲压管移动，从而可以调节冲压管的位置，以便于适应对不同长度的阀门进行检测。
13、本发明通过连接板向操作台中心靠近的过程中，第二滑块带动第一拉杆移动，第一拉杆带动安装杆移动，安装杆推动第二拉杆，第二拉杆推动第四滑块沿着第三滑轨向下移动，第四滑块带动推杆向下移动，推杆带动压板移动，从而使压板与阀门顶部接触，从而可以将阀门固定在放置架与支撑架内，防止在冲压检测的过程中，阀门晃动，导致冲压管与阀门的对接处漏气，影响检测结果。
14、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种利用压强特性维护检测阀门设备，包括操作台（1），所述操作台（1）底部固定连接有支撑柱（11），所述操作台（1）上开设有第一滑槽（12），所述操作台（1）上开设有第二滑槽（13），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种利用压强特性维护检测阀门设备，其特征在于：所述第二滑块（209）上方设置有冲压机构（3），所述冲压机构（3）包括固定连接在第二滑块（209）顶部的第一滑轨（301），所述第一滑轨（301）内部转动连接有第二螺纹杆（302），所述第二螺纹杆（302）远离操作台（1）中心的一端贯穿第一滑轨（301）外壁并延伸。
3.根据权利要求2所述的一种利用压强特性维护检测阀门设备，其特征在于：所述第二螺纹杆（302）远离操作台（1）中心的一端固定连接有旋钮（303），所述第二螺纹杆（302）外壁螺纹连接有第三滑块（304），所述第三滑块（304）滑动连接在第一滑轨（301）内部，所述第三滑块（304）顶部固定连接有固定架（305），所述固定架（305）内部固定连接有冲压管（306）。
4.根据权利要求3所述的一种利用压强特性维护检测阀门设备，其特征在于：所述冲压管（306）靠近操作台（1）中心的一侧固定连接有密封圈（307），所述冲压管（306）顶部连通设置有泄压阀（308），所述冲压管（306）上连通设置有进气管（309），所述进气管（309）上设置有压力监测器（310），所述进气管（309）上设置有单向气阀（311）。
5.根据权利要求1所述的一种利用压强特性维护检测阀门设备，其特征在于：所述操作台（1）顶部固定连接有第二电机（312），所述第二电机（312）输出端固定连接有风机（313），所述风机（313）顶部连通设置有软管（314），所述软管（314）远离风机（313）的一端与进气管（309）连通。
6.根据权利要求1所述的一种利用压强特性维护检测阀门设备，其特征在于：所述操作台（1）上方设置有固定机构（4），所述固定机构（4）包括固定连接在操作台（1）顶部的安装架（401），所述安装架（401）设置有两个，两个所述安装架（401）相互靠近的一侧固定连接有第二滑轨（402），所述第二滑轨（402）内部滑动连接有安装杆（403）。
7.根据权利要求6所述的一种利用压强特性维护检测阀门设备，其特征在于：所述安装杆（403）两端均贯穿安装杆（403）外壁并延伸，所述安装杆（403）两端均固定连接有第一拉杆（404），所述第一拉杆（404）远离安装杆（403）的一端固定连接在第二滑块（209）顶部，所述安装杆（403）外壁转动连接有第二拉杆（405），所第二滑轨（402）底部固定连接有第三滑轨（406）。
8.根据权利要求7所述的一种利用压强特性维护检测阀门设备，其特征在于：所述第三滑轨（406）内部滑动连接有第四滑块（407），所述第四滑块（407）底部固定连接有推杆（408），所述推杆（408）远离第四滑块（407）的一端贯穿第三滑轨（406）底部并延伸，所述推杆（408）远离第四滑块（407）的一端固定连接有压板（409），所述第四滑块（407）左侧和右侧均固定连接有限位杆（410），所述限位杆（410）滑动连接在第三滑轨（406）内部。
