本发明涉及绿色低碳，具体是一种装配式建筑构件生产碳足迹追踪台座装置。
背景技术：
1、建筑行业作为碳排放的主要来源之一，亟需采取有效措施减少碳足迹。装配式建筑作为一种绿色、环保的建筑形式，因其高效、节能、低碳等优点，得到了广泛推广。然而，在装配式建筑构件的生产过程中，仍然存在碳排放监测和控制难题。
2、目前，由于碳排放源的多样性、数据获取的复杂性、数据精度和实时性要求高、缺乏标准化和统一性等问题，市场上缺乏一种能够实时、准确地追踪装配式建筑构件生产过程中的碳足迹的设备。
3、目前针对建筑装配式构件生产过程中的碳足迹，主要采用计算法和平摊法。
4、（1）计算法：通过装配式构件图纸、经验能耗参数等，基于排放因子法计算装配式构件生产阶段的碳排放。这种方法得到的是理论数值，而非实测数值。由于实际生产存在的偏差、损耗、返工等情况的发生，这种理论值与实际值存在一定的偏差，准确度不足；
5、（2）平摊法：在整个装配式构件厂材料和能耗统计基础上，根据构件数量、尺寸、重量等信息，将碳排放平摊到具体构件上。但是该方法得到的是相对粗略的实测结果，并非精细的结果；
6、因此，鉴于上述问题，本技术方案提出一种装配式建筑构件生产碳足迹追踪台座装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种装配式建筑构件生产碳足迹追踪台座装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑构件生产碳足迹追踪台座装置，包括台座，用于混凝土装配式构件的平躺式加工生产；
3、台座包括有间隔水平分布的上台板与下台板，上台板用于混凝土装配式构件的生产作业，下台板用于底部结构支撑；
4、碳足迹追踪数据收集机构，设置在上台板与下台板之间，用于收集混凝土装配式构件置于上台板上生产加工时产生的追踪碳排放所需的计算数据，碳足迹追踪数据收集机构包括有均匀弹性分布连接在上台板与下台板之间的多组钢弹簧，下台板内顶部一侧安装设置有一组带电能表的插座，其通电后为混凝土装配式构件生产提供电源，计量混凝土装配式构件生产消耗的耗电量单位为kwh，位于上台板与下台板之间中部位置设置有两组配合运行的指针组件与刻度组件，指针组件受到上台板上混凝土装配式构件不同关键阶段的荷载时，在刻度组件上指示对应阶段的重量数值，计算出不同关键阶段对应的混凝土装配建材使用量单位为t或m³，以此实现在装配式建筑构件生产过程中，可原位同步采集碳排放计算的必要数据，实现碳足迹的自动、精准追踪；
5、装配式建筑构件生产碳排放包括有电耗与建材隐含碳排放：；
6、为装配式建筑构件生产过程的碳排放单位为kg， 为电耗部分产生的碳排放单位为kg， 为建材隐含碳排放；
7、电耗碳排放计算公式如下：
8、其中：为电网平均碳排放因子单位为kg/kwh，以国家电网公布的数值为准，为该构件生产过程中电耗总量单位为kwh；
9、建材隐含碳排放计算公式如下：
10、建材生产碳排放：，
11、建材运输碳排放：，
12、建材隐含碳排放：，
13、其中：为建材生产碳排放单位为kg，为建材运输碳排放单位为kg， 为第 i种建材生产和运输的综合碳排放因子单位为kg/t或kg/m³，为第 i种建材的使用量单位为t或m³，为第 i种建材生产的碳排放因子单位为kg/t或kg/m³，为第 i种建材单位用量单位距离的运输碳排放因子单位为kg/t·km或kg/m³·km，为第 i种建材的运输距离单位为km。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过机械构造设计，即可实现装配式建筑构件生产过程中多种碳排放源的原位、实时数据采集，无需复杂的电子元件，适应装配式构件加工厂的作业环境，经济适用、操作便捷、稳定可靠，可对装配式建筑构件生产碳足迹进行精确追踪，为装配式建筑碳排放计算提供精确数据，发掘生产过程中的降碳潜力，促进碳排放的降低，实现绿色低碳构件生产以及绿色低碳工厂创建。
1.一种装配式建筑构件生产碳足迹追踪台座装置，其特征在于，包括台座，用于混凝土装配式构件的平躺式加工生产；
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑构件生产碳足迹追踪台座装置，其特征在于，所述耗电量单位为kwh，混凝土装配建材使用量单位为t或m³，装配式建筑构件生产碳排放、电耗碳排放、建材隐含碳排放单位均为kg。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑构件生产碳足迹追踪台座装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑构件生产碳足迹追踪台座装置，其特征在于，所述混凝土装配式构件生产消耗的耗电量包括有钢筋加工机械、混凝土振捣棒、预埋机电管道加工设备、电焊机时段的用电量；
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑构件生产碳足迹追踪台座装置，其特征在于，所述指针组件（5）指示刻度组件（6）上的刻度值为对应时刻上台板（1）上的混凝体装配件的重量总和，得到每个关键阶段对应混凝体装配件的单独重量，通过计算相邻关键阶段的刻度值差值。
6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑构件生产碳足迹追踪台座装置，其特征在于，关键阶段包括有模板安装完成后、钢筋绑扎完成后、预埋机电管线安装完成后、混凝土浇筑完成后、预埋件埋设完成后，其对应的重量分别是：模板、钢筋、预埋机电管线、混凝土、预埋件经差值计算后的重量。
7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑构件生产碳足迹追踪台座装置，其特征在于，所述指针组件（5）包括竖杆（51）、水平杆（52）和指示磁环（53），所述竖杆（51）顶端垂直安装于上台板（1）的底面，底端部焊接有水平杆（52），所述水平杆（52）与竖杆（51）垂直分布，所述水平杆（52）上穿套有多个指示磁环（53），所述指示磁环（53）外侧印刻有三角形指示标识，三角形指示标识尖头指向刻度组件（6），用于指示上台板（1）顶部混凝土装配式构件加工过程中关键阶段的重量数值。
8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑构件生产碳足迹追踪台座装置，其特征在于，所述水平杆（52）竖截面整体呈圆形，指示磁环（53）竖截面呈环形，两者结合面之间有相互配合的凹凸口。
9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑构件生产碳足迹追踪台座装置，其特征在于，所述刻度组件（6）包括有磁性板（61）和刻度板（62），两者均垂直焊接在下台板（2）的顶面，磁性板（61）在刻度板（62）靠近指针组件（5）一端的端部垂直连接。
10.根据权利要求9所述的一种装配式建筑构件生产碳足迹追踪台座装置，其特征在于，所述上台板（1）上开有矩形洞口（11），所述水平杆（52）和磁性板（61）之间留有一定间隙，该间隙大于指示磁环（53）的厚度。
