本技术涉及电表壳生产技术的领域，尤其是涉及一种电表壳生产管理方法、系统、智能终端及存储介质。
背景技术：
1、电表壳是电能表的一个重要组成部分，它不仅起到保护电能表内部电子元件的作用，还影响这电表的整体外观和安全性。
2、相关技术中，为了提高电表壳的生产效率，降低电表壳的生产成本，电表壳的生产技术逐渐由模具制造转变为快速成型技术制造，而对于利用快速成型制造的电表壳，外观质量检测尤为重要，因此在快速成型的流水线上通常会设置质检工位，每一个质检工位上安排一名质检人员，从而使质检人员将流水线上不合格的电表壳筛选出来，达到保证电表壳生产质量的目的。
3、针对上述中的相关技术，质检人员在质检工位上对流水线上的电表壳进行质检，因为生产技术的良品率基本要求，大多数的电表壳外观质量是合格的，因此质检人员实际上将大量的时间和精力消耗在了质量合格的电表壳上，而在长时间的工作中容易使质检人员产生疲劳，从而容易造成质检的误判，导致电表壳的生产质检不准确，还有改进的空间。
技术实现思路
1、为了提高电表壳生产质检的准确性，本技术提供一种电表壳生产管理方法、系统、智能终端及存储介质。
2、第一方面，本技术提供一种电表壳生产管理方法，采用如下的技术方案：
3、一种电表壳生产管理方法，包括：
4、获取电表壳的质检触发信息；
5、根据质检触发信息控制预设的图像采集装置采集电表壳的外观图像信息；
6、判断外观图像信息是否符合预设的无瑕疵图像信息的要求；
7、若符合，则继续控制图像采集装置采集下一电表壳的外观图像信息进行循环质检；
8、若不符合，则对外观图像信息对应的图像进行图像识别分析确定瑕疵类型信息；
9、根据瑕疵类型信息辅助质检人员进行质检。
10、通过采用上述技术方案，将外观图像信息与无瑕疵图像信息不一致的电表壳挑选出来，根据电表壳的瑕疵类型信息确定辅助质检人员进行质检，从而在众多的电表壳中挑选出可能不合格的电表壳，大大降低质检人员的质检数量，使质检人员将更多的时间和精力消耗在对挑选出的瑕疵品进行再质检，进而提高电表壳生产质检的准确性。
11、可选的，根据瑕疵类型信息辅助质检人员进行质检的步骤包括：
12、判断瑕疵类型信息是否符合预设的再检测瑕疵类型信息的要求；
13、若不符合，则控制预设的剔除装置将电表壳剔除；
14、若符合，则控制预设的筛选装置将电表壳移动至预设的质检流水线；
15、获取质检流水线的排队序号信息；
16、根据排队序号信息和外观图像信息辅助质检人员对电表壳再次进行质检。
17、通过采用上述技术方案，在电表壳的瑕疵类型信息符合再检测瑕疵类型信息的要求时，则表明该电表壳上的瑕疵仅为外观上的小瑕疵，可能粘附有杂质，因此该电表壳可以进行再质检，从而将电表壳移动至质检流水线，使质检人员对可以进行再质检的电表壳进行再质检，进而提高电表壳生产质检的准确性。
18、可选的，控制预设的筛选装置将电表壳移动至预设的质检流水线的步骤包括：
19、获取质检流水线的工作状态信息；
20、根据工作状态信息进行分析确定质检流水线的可使用序号信息；
21、基于可使用序号信息对应获取排队数量信息；
22、根据可使用序号信息和对应的排队数量信息进行排序分析确定实际移动序号信息；
23、根据实际移动序号信息控制筛选装置将电表壳移动至对应的质检流水线。
24、通过采用上述技术方案，挑选出可使用的质检流水线，然后根据质检流水线的排队数量信息进行排序挑选出排队数量最少的质检流水线，使筛选装置将电表壳移动至该质检流水线上，从而保证每个质检流水线上进行质检的电表壳的数量均匀，防止因为质检数量不均匀造成质检人员的精力消耗不同导致质检结果不准确，进而提高电表壳生产质检的准确性。
25、可选的，根据排队序号信息和外观图像信息辅助质检人员对电表壳再次进行质检的步骤包括：
26、根据外观图像信息进行分析确定瑕疵图像信息；
27、关联排队序号信息和瑕疵图像信息生成展示图像信息；
28、根据瑕疵图像信息控制预设的姿态调整装置调整电表壳的摆放姿态；
29、获取实时质检序号信息；
30、根据实时质检序号信息选择对应的展示图像信息进行输出显示，并提示质检人员对电表壳再次进行质检。
31、通过采用上述技术方案，将质检流水线的排队序号信息和瑕疵图像信息关联后生成展示图像信息，并调整电表壳在质检流水线上的摆放姿态，在轮到该电表壳进行质检时，质检人员可以将电表壳与展示图像信息对应的图像进行比较，使质检人员可以在最短时间内查看到瑕疵所在，进而提高质检人员的质检效率。
32、可选的，根据瑕疵图像信息控制预设的姿态调整装置调整电表壳的摆放姿态的步骤包括：
33、根据瑕疵图像信息进行分析确定对应的瑕疵数量信息；
34、根据瑕疵图像信息和对应的瑕疵数量信息进行排序分析确定摆放图像信息；
35、根据摆放图像信息进行分析确定电表壳的摆放姿态信息；
36、根据摆放姿态信息控制预设的姿态调整装置调整电表壳的摆放姿态。
37、通过采用上述技术方案，对瑕疵图像信息对应的瑕疵数量信息进行对比后确定出瑕疵数量最多的图像为摆放图像信息，然后根据摆放图像信息确定电表壳的摆放姿态信息，从而以瑕疵数量最多的一侧朝上摆放，使质检人员可以在最短时间内对瑕疵最多的一侧进行质检，进而提高质检人员的质检效率。
38、可选的，根据瑕疵图像信息控制预设的姿态调整装置调整电表壳的摆放姿态后，还包括对电表壳的预处理步骤，具体步骤包括：
39、根据瑕疵图像信息和对应的瑕疵数量信息进行排序分析确定预处理图像顺序信息；
40、根据预处理图像顺序信息进行分析确定电表壳的预处理侧顺序信息；
41、根据预处理侧顺序信息和预设的预处理方法控制预设的预处理装置对电表壳进行清洗预处理。
42、通过采用上述技术方案，根据瑕疵数量信息对瑕疵图像信息进行排序得到预处理图像顺序信息，再根据预处理图像顺序信息确定预处理侧顺序信息，从而使预处理装置根据瑕疵数量的多少依次对电表壳进行清洗，从而进一步减少电表壳上可能存在的污渍瑕疵，减少质检人员的工作量，进而提高质检效率。
43、可选的，根据质检触发信息控制预设的图像采集装置采集电表壳的外观图像信息的步骤包括：
44、根据质检触发信息控制图像采集装置对电表壳进行拍摄生成第一顶板图像信息和第一侧板图像信息；
45、根据预设的平面转动触发信息控制图像采集装置转动电表壳，并对转动后的电表壳进行拍摄生成第二侧板图像信息；
46、根据预设的立体翻转触发信息控制图像采集装置翻转电表壳，并对翻转后的电表壳进行拍摄生成第二顶板图像信息；
47、关联第一顶板图像信息、第一侧板图像信息、第二顶板图像信息和第二侧板图像信息生成外观图像信息。
48、通过采用上述技术方案，经过对电表壳进行平面转动和立体翻转，从而使图像采集装置可以完整采集到电表壳不同侧面的图像，进而保证外观图像信息的准确性和完整性。
49、第二方面，本技术提供一种电表壳生产管理系统，采用如下的技术方案：
50、一种电表壳生产管理系统，包括：
51、获取模块，用于获取质检触发信息；
52、存储器，用于存储如上述任一项所述的一种电表壳生产管理方法的程序；
53、处理器，存储器中的程序能够被处理器加载执行且实现如上述任一项所述的一种电表壳生产管理方法。
54、通过采用上述技术方案，使处理器加载并执行存储器中存储的一种电表壳生产管理方法的程序，控制获取模块获取与电表壳生产管理相关的一系列数据，从而在众多的电表壳中挑选出可能存在瑕疵的电表壳，使质检人员对可能存在瑕疵的电表壳进行再质检，从而减少质检人员的质检数量，使质检人员将更多的时间和精力消耗在对可能存在瑕疵的电表壳质检上，进而提高电表壳生产质检的准确性。
55、第三方面，本技术提供一种智能终端，采用如下的技术方案：
56、一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述任一项所述的一种电表壳生产管理方法的计算机程序。
57、通过采用上述技术方案，通过操作智能终端，使处理器加载并执行存储器中存储的一种电表壳生产管理方法的程序，从而在众多的电表壳中挑选出可能存在瑕疵的电表壳，使质检人员对可能存在瑕疵的电表壳进行再质检，从而减少质检人员的质检数量，使质检人员将更多的时间和精力消耗在对可能存在瑕疵的电表壳质检上，进而提高电表壳生产质检的准确性。
58、第四方面，本技术提供一种计算机存储介质，能够存储相应的程序，具有便于实现提高电表壳生产质检的准确性的特点，采用如下的技术方案：
59、一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种电表壳生产管理方法的计算机程序。
60、通过采用上述技术方案，在计算机可读存储介质中存储有一种电表壳生产管理方法的计算机程序，使处理器加载并执行存储介质中的计算机程序，从而在众多的电表壳中挑选出可能存在瑕疵的电表壳，使质检人员对可能存在瑕疵的电表壳进行再质检，从而减少质检人员的质检数量，使质检人员将更多的时间和精力消耗在对可能存在瑕疵的电表壳质检上，进而提高电表壳生产质检的准确性。
61、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
62、通过将外观图像信息与无瑕疵图像信息不一致的电表壳挑选出来，根据电表壳的瑕疵类型信息确定辅助质检人员进行质检，从而在众多的电表壳中挑选出可能不合格的电表壳，大大降低质检人员的质检数量，使质检人员将更多的时间和精力消耗在对挑选出的瑕疵品进行再质检，进而提高电表壳生产质检的准确性；
63、通过挑选出可使用的质检流水线，然后根据质检流水线的排队数量信息进行排序挑选出排队数量最少的质检流水线，使筛选装置将电表壳移动至该质检流水线上，从而保证每个质检流水线上进行质检的电表壳的数量均匀，防止因为质检数量不均匀造成质检人员的精力消耗不同导致质检结果不准确，进而提高电表壳生产质检的准确性；
64、通过根据瑕疵数量信息对瑕疵图像信息进行排序得到预处理图像顺序信息，再根据预处理图像顺序信息确定预处理侧顺序信息，从而使预处理装置根据瑕疵数量的多少依次对电表壳进行清洗，从而进一步减少电表壳上可能存在的污渍瑕疵，减少质检人员的工作量，进而提高质检效率。
1.一种电表壳生产管理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电表壳生产管理方法，其特征在于，根据瑕疵类型信息辅助质检人员进行质检的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的一种电表壳生产管理方法，其特征在于，控制预设的筛选装置将电表壳移动至预设的质检流水线的步骤包括：
4.根据权利要求2所述的一种电表壳生产管理方法，其特征在于，根据排队序号信息和外观图像信息辅助质检人员对电表壳再次进行质检的步骤包括：
5.根据权利要求4所述的一种电表壳生产管理方法，其特征在于，根据瑕疵图像信息控制预设的姿态调整装置调整电表壳的摆放姿态的步骤包括：
6.根据权利要求5所述的一种电表壳生产管理方法，其特征在于，根据瑕疵图像信息控制预设的姿态调整装置调整电表壳的摆放姿态后，还包括对电表壳的预处理步骤，具体步骤包括：
7.根据权利要求1所述的一种电表壳生产管理方法，其特征在于，根据质检触发信息控制预设的图像采集装置采集电表壳的外观图像信息的步骤包括：
8.一种电表壳生产管理系统，其特征在于，包括：
9.一种智能终端，其特征在于，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一项所述的一种电表壳生产管理方法的计算机程序。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一项所述的一种电表壳生产管理方法的计算机程序。
