一种饲料加工用干燥设备的制作方法

    专利查询2025-07-16  8


    本发明涉及饲料加工,具体为一种饲料加工用干燥设备。


    背景技术:

    1、在现代农业和畜牧业中,饲料的质量直接影响到动物的健康和生长效率,因此对饲料的加工和处理提出了更高的要求,饲料加工通常包括原料的选择、粉碎、混合、压制和干燥等多个环节。其中,干燥工序对于去除饲料中的水分、延长饲料保质期、提高营养价值,以及改善饲料的物理性质具有重要的作用。

    2、目前,饲料干燥设备主要有热风干燥机、喷雾干燥机、流化床干燥机等。这些设备在实际应用中虽然能够达到一定的干燥效果,但仍存在一些不足之处,例如:1.能耗高:传统的干燥设备往往需要消耗大量的热能,这不仅增加了生产成本,也对环境造成了不小的影响,特别是在能源价格日益上涨的背景下,寻找更为高效的干燥方式显得尤为重要;2.干燥不均匀:在使用热风干燥机或流化床干燥机时,物料的干燥往往不够均匀,导致部分饲料干燥过度,而另一些饲料则未能达到理想的干燥效果。这种干燥不均匀性不仅影响了饲料的整体质量,也可能对动物的健康产生负面影响;3.易于变质:某些饲料原料含有较高的油脂和蛋白质,传统干燥设备在高温下容易导致饲料的营养成分变质,进而降低其营养价值,这对以饲料为主要食物来源的动物来说,影响十分显著;4.设备占地面积大:许多现有的干燥设备体积庞大,占地面积较大,这对于空间有限的小型饲料加工厂来说,使用起来十分不便,限制了其生产能力的提升;5.维护困难:一些干燥设备结构复杂,操作和维护要求较高,增加了设备的使用难度和维护成本。对于一些中小型企业来说,无法承担高昂的维护费用和技术培训成本。

    3、针对以上问题,饲料行业亟需一种新型的干燥设备,以提高干燥效率、降低能耗、改善干燥均匀性,并且具备更好的操作性和维护性。

    4、综上所述,开发一种高效、节能、干燥均匀、操作简单的饲料加工用干燥设备,将对提高饲料加工的整体效率、降低生产成本、提升饲料质量,进而促进畜牧业的可持续发展具有重要的推动作用。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供一种饲料加工用干燥设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种饲料加工用干燥设备,包括底座,所述底座的顶部固定安装限位架,所述限位架内设置第一干燥仓和第二干燥仓;

    3、所述第一干燥仓包括固定安装在所述底座上的两根支撑件,两根所述支撑件的相向面上均焊接一块侧封板,两块所述侧封板之间可拆卸安装上壳体和下壳体,所述上壳体、所述下壳体、两块所述侧封板形成一个密闭的干燥空间;

    4、两块所述侧封板之间设置转轴,所述转轴的一端轴承安装在其中一块所述侧封板的内侧壁上,另一块所述侧封板的外侧壁上焊接卡接槽,所述卡接槽的槽面上固定安装电机,所述电机的输出端贯穿相邻的所述侧封板并与所述转轴的另一端固定连接,所述转轴的侧壁上焊接搅网;

    5、所述限位架上固定安装四组生产机构,所述生产机构包括辅助仓,所述辅助仓上设置四个上进料孔,两个干燥仓的所述上壳体顶部均设置两个下进料孔,所述上进料孔与所述下进料孔密封对齐。

    6、根据上述技术方案,所述转轴上设置过滤壳体,所述过滤壳体的表面均匀设置若干个滤孔,且所述过滤壳体的部分通过相近的一块所述侧封板延伸出去,且在所述侧封板外侧的所述过滤壳体处设置外置的输送孔;

    7、每个所述滤孔处均设置一个独立阀门,每个所述独立阀门均受干燥系统控制。

    8、根据上述技术方案,每个所述上进料孔上均设置一组下料组件,所述下料组件包括密封连接在所述上进料孔上的控量管,所述控量管的顶部密封连接存量管。

    9、根据上述技术方案,每根所述存量管的外侧均设置三组辅料添加组件,所述辅料添加组件包括固定安装在所述存量管外侧壁上的弯折板,所述弯折板的侧壁上设置升降轨,所述升降轨上滑动连接横支架,所述横支架上设置压杆,所述弯折板的末端区域固定安装辅料存储盒,所述压杆卡合安装在辅料存储盒内。

    10、根据上述技术方案,所述存量管的顶部密封连接恒温仓,所述恒温仓的顶部密封连接锥形管,所述锥形管顶部设置风机。

    11、根据上述技术方案,所述锥形管的顶部密封连接加料盒,所述加料盒的顶部设置可滑动的密封板。

    12、根据上述技术方案,所述恒温仓的内壁上由上至下依次固定安装若干个加热组件,所述恒温仓的顶部设置上层阀门,所述恒温仓的底部设置下层阀门。

    13、根据上述技术方案,所述存量管内由上至下依次固定安装若干个网盘。

    14、根据上述技术方案,每组所述生产机构上的所述锥形管侧壁上均设置一个延伸管。

    15、根据上述技术方案,两个干燥仓的所述下壳体底部均设置下料阀门。

    16、与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明,设置有生产机构,通过加热饲料,第一,去除饲料的黏性,将饲料分散开,便于饲料进入干燥仓内干燥,第二,加热后的饲料输送至干燥仓内时,其温度与干燥仓内的温度相差较小,不会造成饲料在短时间内经受幅度过大的温差,短时间温差过大易造成饲料内部营养流失,所以在饲料输送的过程中,对饲料进行阶梯式加热,逐步的提升饲料的温度,继而最终实现在保证饲料营养价值的情况下对饲料的干燥流程。

    17、设置有第一干燥仓和第二干燥仓,每个干燥仓均配置两个生产机构,每个干燥仓的一个生产机构用作饲料输送,另一个生产机构用作气体交互,在此将所有的生产机构设置成统一结构,其目的是在其中一个生产机构损坏时,同一个干燥仓上的另一个生产机构可以及时替换上来继续进行饲料输送或者气体交互,相较于不同的结构实现单一的目的,此种结构设置可以提高设备的容错率。

    18、设置有四组生产机构,将堆积在生产机构内顶部的热气流会送至混合物饲料干燥的干燥仓内,实现热气流的再利用,在热气流流通的过程中,热能流失,所以进入到混合物饲料干燥的干燥仓内的热气流温度符合对混合物饲料干燥的要求,且由于此热气流的来源是对肉类饲料的干燥,所以气流内附着少量油脂成分,少量油脂成分进入到混合物饲料内可以提高混合物饲料的出产质量,且由于油脂的存在,若是不对肉类饲料所属的干燥仓进行热气流疏导,则会造成油脂在干燥仓内附着层厚,导致干燥仓的蓄温能力强,使得干燥仓的干燥温度无法把握,通过上述流程,可以帮助干燥系统以稳定的干燥数据对饲料进行干燥,保证饲料的干燥均匀。



    技术特征:

    1.一种饲料加工用干燥设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定安装限位架(2),所述限位架(2)内设置第一干燥仓(3)和第二干燥仓(4);

    2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用干燥设备,其特征在于,所述转轴(9)上设置过滤壳体(31),所述过滤壳体(31)的表面均匀设置若干个滤孔(32),且所述过滤壳体(31)的部分通过相近的一块所述侧封板(6)延伸出去,且在所述侧封板(6)外侧的所述过滤壳体(31)处设置外置的输送孔(34);

    3.根据权利要求2所述的一种饲料加工用干燥设备,其特征在于,每个所述上进料孔(15)上均设置一组下料组件(17),所述下料组件(17)包括密封连接在所述上进料孔(15)上的控量管(18),所述控量管(18)的顶部密封连接存量管(19)。

    4.根据权利要求3所述的一种饲料加工用干燥设备,其特征在于,每根所述存量管(19)的外侧均设置三组辅料添加组件(40),所述辅料添加组件(40)包括固定安装在所述存量管(19)外侧壁上的弯折板(35),所述弯折板(35)的侧壁上设置升降轨(36),所述升降轨(36)上滑动连接横支架(37),所述横支架(37)上设置压杆(38),所述弯折板(35)的末端区域固定安装辅料存储盒(39),所述压杆(38)卡合安装在辅料存储盒(39)内。

    5.根据权利要求4所述的一种饲料加工用干燥设备,其特征在于,所述存量管(19)的顶部密封连接恒温仓(21),所述恒温仓(21)的顶部密封连接锥形管(22),所述锥形管(22)顶部设置风机(30)。

    6.根据权利要求5所述的一种饲料加工用干燥设备,其特征在于,所述锥形管(22)的顶部密封连接加料盒(23),所述加料盒(23)的顶部设置可滑动的密封板(24)。

    7.根据权利要求6所述的一种饲料加工用干燥设备,其特征在于,所述恒温仓(21)的内壁上由上至下依次固定安装若干个加热组件(25),所述恒温仓(21)的顶部设置上层阀门(26),所述恒温仓(21)的底部设置下层阀门(27)。

    8.根据权利要求7所述的一种饲料加工用干燥设备,其特征在于,所述存量管(19)内由上至下依次固定安装若干个网盘(28)。

    9.根据权利要求8所述的一种饲料加工用干燥设备,其特征在于,每组所述生产机构(13)上的所述锥形管(22)侧壁上均设置一个延伸管(29),两个干燥仓的所述下壳体(8)底部均设置下料阀门(20)。


    技术总结
    本发明公开了一种饲料加工用干燥设备,涉及饲料加工技术领域,包括底座,底座的顶部固定安装限位架,限位架内设置第一干燥仓和第二干燥仓,第一干燥仓包括固定安装在所述底座上的两根支撑件,两根支撑件的相向面上均焊接一块侧封板,两块侧封板之间可拆卸安装上壳体和下壳体,通过加热饲料,去除饲料的黏性,将饲料分散开,便于饲料进入干燥仓内干燥,加热后的饲料输送至干燥仓内时,其温度与干燥仓内的温度相差较小,不会造成饲料在短时间内经受幅度过大的温差,短时间温差过大易造成饲料内部营养流失,所以在饲料输送的过程中,对饲料进行阶梯式加热,逐步的提升饲料的温度,继而最终实现在保证饲料营养价值的情况下对饲料的干燥流程。

    技术研发人员:周琳,严祺,史盈频,陈晓云,谭伟,谭跃德
    受保护的技术使用者:溧阳比利美英伟生物科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
    转载请注明原文地址:https://tc.8miu.com/read-30324.html

    最新回复(0)